CN214177231U - 一种高架光伏可调支架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高架光伏可调支架系统，属于太阳能应用领域，包括立柱、横梁、光伏组件、剪式千斤顶和连接轴；横梁上横向设有导轨，光伏组件滑动连接在导轨上，导轨两端设有可拆卸的限位装置，横梁铰接在两个立柱的顶端，剪式千斤顶的两端分别与立柱和横梁铰接，连接轴的端部分别与两个剪式千斤顶的升降丝杆连接；在横梁设导轨，安装光伏组件时，只需将光伏组件滑入导轨，然后在导轨两端安装限位装置即可实现光伏组件的固定，大大减少了光伏组件的安装和拆卸难度，同时通过立柱和横梁之间的剪式千斤顶，以及剪式千斤顶用连接轴连接，达到了光伏组件角度同步调节的目的。

Description

一种高架光伏可调支架系统

技术领域

本实用新型涉及太阳能应用领域，特别是涉及一种高架光伏可调支架系统。

背景技术

现有的太阳能光伏板调节支架，太阳能光伏板均固定在横梁上，由于立柱的高度较高，因此，需要升降平台将安装人员举升到一定高度，然后才能将光伏板安装在调节支架上。且由于太阳能光伏板固定在横梁上，因此在安装和后期更换时都不方便，会大幅度增加安装人员位于高空的时间，无疑增大了安装人员的安全风险。且由于立柱较高，太阳能光伏板还需要用专业的吊装设备进行吊装，但太阳能光伏板本身是比较薄的结构，而且太阳能光伏板的主要材料是为比脆性较大的晶硅材料，因此，在吊装过程中，稍有操作不当，很容易使晶硅破碎，影响太阳能光伏板的使用。目前太阳能光伏板的角度调节，通常是在立柱上设置剪式千斤顶，通过两个立柱上的剪式千斤顶的伸缩，能够带动铰接在立柱上横梁的转动，从而完成太阳能光伏板的剪角度调节。为了保证光伏板两端同步转动，通常会在两个剪式千斤顶之间设置连接轴，将两个剪式千斤顶内丝杠连接起来，但在实际的土建施工或零件加工过程中都会产生误差，误差会导致连接轴与千斤顶的丝杆在连接完成后不在同一轴线上，然后致使两个剪式千斤顶不在同一直线上，当两个剪式千斤顶同时顶升太阳能光伏板时，容易导致太阳能光伏板角度出现不一的情况，使太阳能光伏板板体出现扭转，造成太阳能光伏板上的晶硅碎裂，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种高架光伏可调支架系统，在横梁上设置导轨，安装光伏组件时，只需要将光伏组件滑入导轨，然后在导轨两端安装限位装置对光伏组件进行固定，即可完成光伏组件的安装，大幅度减少了光伏组件的安装、拆卸的难度和时间。同时通过将横梁铰接在两个立柱的顶端，立柱和横梁之间设有剪式千斤顶，并将剪式千斤顶用连接轴连接，达到了光伏组件角度调节的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种高架光伏可调支架系统，包括立柱、横梁、光伏组件、剪式千斤顶和连接轴；横梁上横向设有导轨，光伏组件滑动连接在导轨上，导轨两端设有可拆卸的限位装置，横梁铰接在两个立柱的顶端，剪式千斤顶的两端分别与立柱和横梁铰接，连接轴的端部分别与两个剪式千斤顶的升降丝杆连接。

优选的，其中一个剪式千斤顶配置有齿轮箱。

优选的，连接轴与配置有齿轮箱的剪式千斤顶的升降丝杆之间设有万向节。

优选的，齿轮箱安装有可远程控制的摇杆，通过摇杆可控制齿轮箱输出轴的转动方向。

优选的，立柱的顶端设有支撑轴承，横梁通过转轴转动连接在支撑轴承上。

优选的，立柱为可伸缩结构。

优选的，可伸缩结构为单缸插销式自动伸缩臂机构。

优选的，光伏组件包括若干光伏板，相邻光伏板之间设有防撞条。

优选的，升降丝杆上套设有防水波纹管套，防水波纹管套的两端分别与剪式千斤顶固定连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、在横梁上横向安装有导轨，并在导轨两端可拆卸的安装有限位装置，在安装时，先拆卸掉导轨一端的限位装置，然后将光伏组件滑入导轨中，然后再将拆卸掉的限位装置装回，即完成了光伏组件的安装，方便又快捷，同时限位装置能够保证光伏组件在导轨内的固定，避免光伏组件在导轨内横向滑动。横梁铰接在立柱端部，同时在横梁与立柱之间设有剪式千斤顶，通过剪式千斤顶的顶升和下降，能够带动横梁前后的转动，进而达到调整光伏组件角度调节的目的，使光伏组件能够根据太阳光照射的情况，随时进行转动，保证一天之中发电的效率。两个剪式千斤顶之间通过连接轴进行连接，使连个剪式千斤顶能够同步进行转动，从而能够保证光伏组件两端角度的同步调节。

2、在其中一个剪式千斤顶一侧安装齿轮箱，通过齿轮箱能够带动剪式千斤顶内的升降丝杆转动，继而能够带动剪式千斤顶的举升和下降。

3、靠近齿轮箱的剪式千斤顶的升降丝杆与连接轴之间设有万向节，万向节靠近在安装有齿轮箱的剪式千斤顶的一端，能够最快速的进行反应，通过万向节的多方向运动，能够弥补因施工中或零件加工等产生误差所带来的连接轴和升降丝杆不在同一轴线上的问题，保证两个剪力千斤顶时刻保持在同一个直线上，避免光伏组件出现角度调节不同的问题。

4、齿轮箱上安装有可远程控制的摇杆，通过远程控制摇杆的转动，便可控制齿轮箱输出轴的转动，从而实现远程遥控光伏组件的角度调节，解决立柱较高，人无法在地面调节光伏组件的问题。

5、立柱为可伸缩结构，将立柱收缩，降低立柱的高度，使工作人员在地面也可以将光伏组件滑入横梁上的导轨之中。然后在安装完成后，通过将立柱伸长，便可使立柱恢复原始要求的长度，完成光伏组件的安装。无需在升降平台进行安装，避免了工作人员高空作业所带来的安全风险，同时也避免了使用吊装设备吊装光伏组件所带来的磕碰风险。

6、光伏组件由若干个独立的光伏板组合而成，将大尺寸的光伏组件分割成若干小尺寸的光伏板，方便了运输和安装，同时在相邻光伏板之间设有防撞条，能够避免独立光伏板在导轨中所带来的磕碰问题。

7、防水波纹管套由于其波纹结构具有延展性，防水波纹管套能够跟随剪式千斤顶在升降丝杆上的张开和收紧，而伸长和变短，从而时刻包裹着波纹丝杆，避免波纹丝杆被雨水侵蚀而生锈。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高架光伏可调支架系统主视图；

图2为图1中A点局部放大图；

图3为高架光伏可调支架系统侧视图；

图4为图5中C点局部放大图；

图5为高架光伏可调支架系统结构示意图；

图6为图3中B点局部放大图；

图7为万向节结构示意图；

图8为齿轮箱结构示意图。

附图标记说明：1、立柱；2、横梁；3、导轨；4、剪式千斤顶；5、齿轮箱；6、光伏组件；7、连接轴；8、万向节；9、升降丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种高架光伏可调支架系统，如图1-6所示，包括立柱1、横梁2、光伏组件6、剪式千斤顶4和连接轴7；横梁2上、下两端横向设有导轨3，导轨3平行于横梁2，光伏组件6可滑动安装在导轨3上，同时在导轨3两端设有可拆卸的限位装置，通过限位装置，可保证光伏组件6不会在导轨3中横向滑动，以保证光伏组件6的稳定。横梁2铰接在两个立柱1的顶端，并在立柱1和横梁2之间设置有剪式千斤顶4，剪式千斤顶4铰接在立柱1的侧壁上，剪式千斤顶4的上端与横梁2底部铰接，下端和立柱1铰接，剪式千斤顶4举升或下降时，可带动横梁2前端上下转动，从而实现调节光伏组件6 的角度。为了保证两个剪式千斤顶4的同步转动，将两个剪式千斤顶4之间通过连接轴7连接，连接轴7的两端分别与两个剪式千斤顶4的升降丝杆9连接。安装光伏组件6时，先将导轨3一端的限位装置拆卸下来，然后将光伏组件6 滑入导轨3中，然后在将限位装置重新安回导轨，通过两个限位装置将光伏组件6固定在导轨3之中，以保证光伏组件6不会在安装到导轨3之中后还能横向滑动。本实施例中光伏组件6的安装，步骤简单，且不繁琐，可有效减小安装和更换光伏组件6的时间。然后根据每天太阳光照情况，实时调节剪式千斤顶4的升降情况，从而实时调节光伏组件6的角度，使光伏组件6的晶硅面时刻保持与太阳能照射角度最大限度的接触，从而保证光伏组件6的发电效率。

本实施例，如图1、2、4、5、6所示，其中一个剪式千斤顶4配置有齿轮箱5，通过齿轮箱可带动剪式千斤顶4中的升降丝杆9转动，实现剪式千斤顶 4的举升和下降。

本实施例，齿轮箱5可采用变速齿轮箱，能够使光伏组件6更平稳的调节，避免光伏组件6出现晃动，带来晶硅碎裂等问题。

零件在加工时或在土建施工时，都难以避免产生误差，导致连接轴7在与剪式千斤顶4的升降丝杆9连接后，出现升降丝杆9和连接轴7不在同一轴线上的情况，导致剪式千斤顶4举升或下调横梁2时，出现调节角度不一的问题，角度不一很可能会使光伏组件6板体本身发生扭动。由于光伏组件6上的晶硅都比较脆，角度不易带来的扭动，极可能使晶硅的破裂。因此，为了解决角度调节不一致的问题，本实施例，如图1-2所示，连接轴7与配置有齿轮箱5的剪式千斤顶4的升降丝杆9之间设有万向节8，通过万向节8的自由转动的特性，当齿轮箱5驱动其中一个剪式千斤顶4的升降丝杆9的转动时，万向节8 会自动转动，从而保证两个剪式千斤顶4在同一个直线上。

进一步，本事实例中，如图8所示，万向节8为双节的万向节8，当然若想要更加精密，也可以采用三节的万向节8。

高架光伏可调支架中光伏立柱1的设计往往都比较高，人员无法在地面对系统进行调整时，因此，本实施例中，如图7所示，在齿轮箱5上安装有可远程控制的摇杆，通过控制摇杆的转动方向，可控制齿轮箱5输出轴的转动方向，继而可实现远程调节光伏组件6的角度调节。

如图1-6所示，立柱1的端部开有转孔，横梁2通过转轴与立柱1上的转孔转动连接。

本实施例中，两个立柱1的顶端均设有支撑轴承，横梁2的底部固定设置有转轴，转轴的端头转动连接在两个立柱1的支撑轴承上，以实现横梁2在两个立柱1上的角度可调。

本实施例中，立柱1为可伸缩结构，即立柱1可上下伸缩，当需要安装或更换光伏组件6时，使立柱1收缩，降低横梁2的高度，使安装人员可在地面上即可将光伏组件6滑入导轨3中。当安装完或更换完光伏组件6后，使立柱 1伸长，将光伏组件6重新升到指定的高度，在地面便可完成光伏组件6的安装，避免了工作人员长时间在升降平台上操作所带来的风险，且无需吊装设备将光伏组件6吊起，也就避免了光伏组件6的磕碰损坏的风险。

进一步，本实施例中，立柱1可为单缸插销式自动伸缩臂机构，可实现立柱1的伸缩以及锁定。当然本实施例中的伸缩结构，不代表本实用新型中立柱 1只能采用这一种伸缩结构的方式，其他能够实现伸缩和锁定的结构均可。

进一步，本实施例中，光伏组件6为若干独立的光伏板，太长的光伏组件 6容易在安装和运输过程中断裂，括面板开裂，因此将光伏组件6设置成若干独立的光伏板，将光伏组件6分成若干小尺寸的光伏板，既方便安装又方便运输，在安装时，可一块一块将光伏板滑入导轨中，同时为了避免相邻的光伏板之间相撞，在相邻光伏板之间设有防撞条，防撞条贴在光伏板的侧壁上，能够起到缓冲作用。

进一步，本实施例中，剪式千斤顶4上的升降丝杆9上，套有防水波纹管套进行防水，可采用橡胶材料，防水波纹管套套在升降丝杆9上后，两端分别连接在剪式千斤顶4连接，防水波纹管的波纹结构具有延展性，能够随着剪式千斤顶4在升降丝杆9上的张开和收缩，而伸长和变短，从而时刻保证升降丝杆9被防水波纹管套包裹在内，继而避免被雨水侵蚀而生锈。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种高架光伏可调支架系统，其特征在于，包括立柱、横梁、光伏组件、剪式千斤顶和连接轴；所述横梁上横向设有导轨，所述光伏组件滑动连接在所述导轨上，所述导轨两端设有可拆卸的限位装置，所述横梁铰接在两个所述立柱的顶端，所述剪式千斤顶的两端分别与所述立柱和所述横梁铰接，所述连接轴的端部分别与两个所述剪式千斤顶的升降丝杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种高架光伏可调支架系统，其特征在于，其中一个所述剪式千斤顶配置有齿轮箱。

3.根据权利要求2所述的一种高架光伏可调支架系统，其特征在于，所述连接轴与配置有所述齿轮箱的剪式千斤顶的升降丝杆之间设有万向节。

4.根据权利要求2所述的一种高架光伏可调支架系统，其特征在于，所述齿轮箱安装有可远程控制的摇杆，通过所述摇杆可控制所述齿轮箱输出轴的转动方向。

5.根据权利要求1所述的一种高架光伏可调支架系统，其特征在于，所述立柱的顶端设有支撑轴承，所述横梁通过转轴转动连接在所述支撑轴承上。

6.根据权利要求1所述的一种高架光伏可调支架系统，其特征在于，所述立柱为可伸缩结构。

7.根据权利要求6所述的一种高架光伏可调支架系统，其特征在于，所述可伸缩结构为单缸插销式自动伸缩臂机构。

8.根据权利要求1所述的一种高架光伏可调支架系统，其特征在于，所述光伏组件包括若干光伏板，相邻所述光伏板之间设有防撞条。

9.根据权利要求1所述的一种高架光伏可调支架系统，其特征在于，所述升降丝杆上套设有防水波纹管套，所述防水波纹管套的两端分别与所述剪式千斤顶固定连接。

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