CN214176047U - 一种具有激光开槽结构的电池板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有激光开槽结构的电池板，属于太阳能电池技术领域，解决了现有的激光开槽结构会在背面主栅位置出现结点的问题。本实用新型的激光开槽结构包括激光主栅部分和虚实比部分，激光主栅部分包括主栅线延长部分和主栅背极镂空部分，虚实比部分的比例为0.81：0.59，主栅线延长部分延长至5.94mm。本实用新型可消除背面主栅结点，保持激光虚实比背面图形情况下背面外观与无虚实比时外观一致，同时兼顾背面虚实比需求，满足虚实比的情况下可提高电池片短路电流、开路电压，并且提升电池片性能。

Description

一种具有激光开槽结构的电池板

技术领域

本实用新型涉及属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种具有激光开槽结构的电池板。

背景技术

随着光伏技术的不断发展，晶硅太阳能电池作为以一种将太阳能转化为电能的清洁能源产品得到了迅猛发展。而随着光伏产业的竞争越来越激烈，提高电池性能和降低成本成为光伏行业发展的两大主要方向。

PERC技术是通过在电池的背面添加一个电介质钝化层来提高发电效率。双面PERC电池在生产时调整背面工艺，将铝背场改成铝栅线，使背面受光发电。

采用虚实比的激光开槽结构可提高电池片的短路电流以及开路电压，但是会在背面主栅位置出现结点问题，使得电池片外观存在差异，不易取得主流客户的认可。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种具有激光开槽结构的电池板，用以解决现有的激光开槽结构能够提高电池片的短路电流以及开路电压，但是会在背面主栅位置出现结点的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种具有激光开槽结构的电池板，激光开槽结构为在电池背板上开设的多个横向和纵向阵列分布的激光凹槽；激光开槽结构包括：激光主栅部分和虚实比部分；激光主栅部分包括：主栅线延长部分和激光背极镂空部分；主栅线延长部分的激光凹槽的长度大于虚实比部分的激光凹槽的长度。

进一步地，虚实比部分的激光凹槽等间距分布；虚实比部分的激光凹槽和凹槽间距的比例为0.81：0.59。

进一步地，激光背极镂空部分的激光凹槽长度与主栅线延长部分的激光凹槽的长度相同，且激光背极镂空部分在激光凹槽的中部设有中间镂空，中间镂空位置不开槽。

进一步地，虚实比部分的激光凹槽的长度为0.81mm，且相邻激光凹槽的间距为0.59mm；主栅线延长部分的延长的激光凹槽的长度为5.94mm。

进一步地，主栅线延长部分和激光背极镂空部分纵向间隔分布；每一列激光主栅部分包括六个激光背极镂空部分；主栅线延长部分包括：第一延长部、第二延长部、第三延长部、第四延长部、第五延长部、第六延长部和第七延长部。

进一步地，第一延长部和第七延长部包括五个延长的激光开槽；第二延长部、第三延长部、第五延长部和第六延长部包括十三个延长的激光开槽；第四延长部包括十八个延长的激光开槽。

进一步地，激光背极镂空部分的中间镂空的长度为10.5mm；激光背极镂空部分的中间镂空的宽度为2.5mm。

进一步地，激光开槽结构的各排之间纵向等间距分布。

进一步地，激光开槽结构的横向各排之间的纵向间距为1.2198mm。

进一步地，激光开槽结构的奇数排的两端相对于偶数排的两端具有缩进，缩进距离为0.7mm。

本实用新型技术方案至少能够实现以下效果之一：

1)可消除背面主栅结点，保持激光虚实比背面图形情况下背面外观与无虚实比时外观一致。

2)设计同时兼顾背面虚实比需求，满足虚实比的情况下可提高电池片短路电流、开路电压，提升电池片的发电效率。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型的电池背板的激光开槽结构示意图；

图2为激光开槽结构的局部放大图；

图3为激光开槽结构。

附图标记：

1-激光主栅部分；2-主栅线延长部分；3-虚实比部分；4-主栅背极镂空部分；5-虚实边部；21-第一延长部；22-第二延长部；23-第三延长部；24-第四延长部；25-第五延长部；26-第六延长部；27-第七延长部。

具体实施方式

本实用新型的一个具体实施例，公开了一种具有激光开槽结构的电池板，通过激光在电池背板上开设多个凹槽，且激光凹槽在电池背板上阵列分布；激光开槽结构包括：激光主栅部分1和虚实比部分3，其中，虚实比部分的激光开槽的长度与激光开槽的间距之比为0.81：0.59；激光主栅部分1包括：主栅线延长部分2和主栅背极镂空部分4。

进一步地，本实用新型中使用激光频率为800KHz，激光速度为35000mm/s，激光光斑大小为直径27.5um，激光光斑间距17.2um。激光光斑大小的直径即为激光开槽的宽度。

主栅线延长部分2的延长的激光凹槽的长度为5.94mm；主栅背极镂空部分4的主栅线长度为5.94mm，且中间开设宽度为2.5mm的中间镂空；虚实比部分3的实线部为电池背板上的激光凹槽，虚线部为相邻的激光凹槽的间距，本实用新型实线部分长度0.81mm，虚线留空部分长度0.59mm。

也就是说，虚实比部分3的激光凹槽的长度为0.81mm，激光凹槽之间的间距为0.59mm；激光虚实比为激光实线部分(激光开槽)与激光留空部分(间隔部分)的长度的比值，即虚实比为0.81：0.59。

主栅线延长部分2为将激光对应主栅位置激光开槽延长，由0.81mm延长至5.94mm，将背面主栅对应激光线位置全部打实线开设激光槽。激光凹槽对应主栅位置激光为全实线。

进一步地，虚实比部分3包括多排多列(横向为排，纵向为列)激光凹槽，具体地，横向一排的相邻的激光凹槽的间距为0.59mm，即激光凹槽之间的横向间距为0.59mm；相邻两排之间的激光凹槽的间距为1.2198mm，即激光凹槽的纵向间距为1.2198mm。

进一步地，如图1所示，激光主栅部分1和虚实比部分3横向间隔分布。

具体地，激光主栅部分1具有9排，虚实比部分3设置在相邻的激光主栅部分1之间，虚实比部分3具有8排。

进一步地，虚实比部分3的横向宽度为6.12mm，每一排具有8条激光凹槽。

进一步地，主栅线延长部分2和主栅背极镂空部分4纵向间隔分布。

进一步地，主栅线延长部分2包括：第一延长部21、第二延长部22、第三延长部23、第四延长部24、第五延长部25、第六延长部26和第七延长部27。

其中，第一延长部21和第七延长部27均具有纵向排列的5根延长的激光凹槽，延长的激光凹槽的长度为5.94mm。

第二延长部22、第三延长部23、第五延长部25、第六延长部26均具有纵向排列的13根延长的激光凹槽。

第四延长部24具有纵向排列的18根延长的激光凹槽，纵向长度为22.3mm。

进一步地，主栅背极镂空部分4的中间镂空(中间间隔)的宽度为2.5mm，长度为9mm；如图1、图2所示。激光背极镂空部分为激光开槽结构留空部分，留空部分对应位置为背极位置，背极位置不打激光即不开槽。

进一步地，激光开槽结构的两侧设置虚实边部5；虚实边部5的虚实比与虚实比部分3一致，靠近两侧边缘的虚实比部分为虚实边部5，如图1、图3所示，虚实边部5的奇数排(即第一排、第三排、第五排...)激光凹槽相对于偶数排(即第二排、第四排、第六排...)激光凹槽的缩进间距为0.7mm，如图2所示。

实施例2

本实施例提供了一种电池背板的激光开槽结构的制作方法，具体步骤如下：

步骤1：对单晶硅片进行清洗、制绒，甩干；

步骤2：将甩干后硅片置于扩散炉中进行高温磷扩散，形成PN结后，化学刻蚀硅片背面并清洗；

步骤3：对硅片进行PECVD(等离子增强化学气相沉积)镀膜，镀膜后进行背激光开槽；

步骤4：激光开槽结构以实验版图代替现场原有版图。

进一步地，采用丝网印刷、Halm机检测，检测数据见表1

表1-同一网版印刷后，不同激光开槽结构对比数据

按照上述实例结果表明本实用新型的激光开槽结构能够改善现有的背激光开槽结构背面外观，同时提升电池片的性能。

与现有技术相比，本实施例提供的至少具有有益效果之一：

1)可消除背面主栅结点，保持激光虚实比背面图形情况下背面外观与无虚实比时外观一致。

2)设计同时兼顾背面虚实比需求，满足虚实比的情况下可提高电池片短路电流、开路电压，电池片转换效率有所提升。

3)电池片背板上不打激光的位置不开槽，可减少开槽面积，可降低背极焊接风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有激光开槽结构的电池板，其特征在于，所述激光开槽结构为在电池背板上开设的多个横向和纵向阵列分布的激光凹槽；所述激光开槽结构包括：激光主栅部分(1)和虚实比部分(3)；所述激光主栅部分(1)包括：主栅线延长部分(2)和激光背极镂空部分(4)；所述主栅线延长部分(2)的激光凹槽的长度大于所述虚实比部分(3)的激光凹槽的长度。

2.根据权利要求1所述的具有激光开槽结构的电池板，其特征在于，所述虚实比部分(3)的激光凹槽等间距分布；所述虚实比部分(3)的激光凹槽的长度和相邻激光凹槽的间距的比例为0.81：0.59。

3.根据权利要求1所述的具有激光开槽结构的电池板，其特征在于，所述激光背极镂空部分(4)的激光凹槽长度与主栅线延长部分(2)的激光凹槽的长度相同，且激光背极镂空部分(4)在激光凹槽的中部设有中间镂空，所述中间镂空位置不开槽。

4.根据权利要求3所述的具有激光开槽结构的电池板，其特征在于，所述虚实比部分(3)的激光凹槽的长度为0.81mm，且相邻激光凹槽的间距为0.59mm；所述主栅线延长部分(2)的延长的激光凹槽的长度为5.94mm。

5.根据权利要求4所述的具有激光开槽结构的电池板，其特征在于，所述主栅线延长部分(2)和激光背极镂空部分(4)为纵向间隔分布；每一列激光主栅部分(1)包括六个所述激光背极镂空部分(4)；所述主栅线延长部分(2)包括：第一延长部(21)、第二延长部(22)、第三延长部(23)、第四延长部(24)、第五延长部(25)、第六延长部(26)和第七延长部(27)。

6.根据权利要求5所述的具有激光开槽结构的电池板，其特征在于，所述第一延长部(21)和第七延长部(27)均包括5个延长的激光开槽；所述第二延长部(22)、第三延长部(23)、第五延长部(25)和第六延长部(26)均包括13个延长的激光开槽；所述第四延长部(24)包括18个延长的激光开槽。

7.根据权利要求6所述的具有激光开槽结构的电池板，其特征在于，所述激光背极镂空部分(4)的中间镂空的长度为10.5mm、宽度为2.5mm。

8.根据权利要求1所述的具有激光开槽结构的电池板，其特征在于，所述激光开槽结构的各排之间纵向等间距分布。

9.根据权利要求1所述的具有激光开槽结构的电池板，其特征在于，所述激光开槽结构的横向各排之间的纵向间距为1.2198mm。

10.根据权利要求9所述的具有激光开槽结构的电池板，其特征在于，所述激光开槽结构的奇数排的两端相对于偶数排的两端具有缩进，缩进距离为0.7mm。

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