CN214173917U - 一种收样装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种收样装置，用于对植入了植入体的承载物进行收样，所述收样装置包括:面板，用于放置待收样承载物；检测装置，固定在所述面板上，用于检测承载物中的植入体信息以获取其对应的编码信息并将编码信息与数据库中防伪ID对应的编码信息进行对比验证以判断待收样承载物是否真实。采用本发明的收样装置，只需直接将承载物放在面板上，将植入了植入体的一面正对检测装置即可完成自动收样识别，不仅可以有效的进行防伪验证，而且可以明显的提高收样效率，降低人工收样的出错率。

Description

一种收样装置

技术领域

本发明涉及建筑工程质量监督检测领域，具体来说，涉及一种用于混凝土试块样品真实性、唯一性监督管理的辅助设备及方法，更具体地说，涉及植入了防伪ID对应植入体的混凝土试块收样装置。

背景技术

在建筑领域，为了监管混凝土实体的质量，目前我国采用的是在浇注混凝土实体的同时制作一些混凝土试块作为检测件，建设单位将这些混凝土试件送至检测单位进行检测。混凝土试块在一定程度上反映了混凝土实体的强度，也是混凝土进行质量评定的主要依据，因此，混凝土试块的监测管理对保证混凝土实体质量具有重要意义。在实际操作过程中，存在个别施工单位或现场监理对见证取样工作缺乏重视，持证见证人员数量不足，管理工作不到位，甚至故意在原材料取样或混凝土试块制作中弄虚作假，出现试验混凝土试块样品被调换或某些不法承建商为使试验合格而伪造试验样品的现象，从而使混凝土试块取样、养护、见证送检工作失去应有的作用。因此如何对混凝土试块进行防伪监管以保证其与混凝土实体对应的真实是不可或缺的，目前，在该领域采用的传统技术方案如下：

第一种，使用RFID芯片植入到混凝土试块内部或者表面，通过RFID射频芯片存储的样品信息，标示确认试块的唯一真实性。

第一种技术方案存在如下问题：

1)RFID芯片尺寸都比较大，植入到混凝土试块内部会破坏混凝土的强度结构，可能会使原本强度合格的混凝土试块因为加入了RFID芯片造成见证压力强度试验不能通过。

2)RFID芯片在混凝土未完全凝固前是可以进行调换掉包的，存在将强度等级低的混凝土试块中的RFID标签偷换到强度等级高的混凝土试块里面充当强度等级高的混凝土试块的可能性。

3)RFID芯片成本相对较高，大量使用会增加施工单位的成本，对全面推广使用造成很大的阻碍。

第二种，将二维码标签植入现场制作的混凝土试块中，利用手机现场扫描二维码，拍摄试块二维码标签植入照片及手机GPS定位功能，绑定试块信息，来对试块制作时间、位置、人员从制作到实验的全过程进行监控，防止制作假试块。

第二种技术方案存在如下问题：

1)植入二维码标签是在混凝土试块制作完毕且未凝固时，试块制作完成到完全凝固送检之间还存在较长的凝固时间，一般需要等待8小时甚至更长的时间才能进行后续养护送检。监督人员不可能一直监督试块的整个凝固过程，所以存在监督人员不在场时将试块内部的二维码标签从原试块取出再利用其它混凝土制作假试块并将标签重新植入的可能性。

2)二维码标签比较大，一般都是粘贴在混凝土试块的表面，容易脱落，且粘贴在混凝土试块表面的二维码标签很容易被掉包，容易被人把强度等级低的混凝土试块对应的二维码标签粘贴到强度等级高的混凝土试块上，实现用强度等级高的混凝土试块冒充强度等级低的混凝土试块。

3)混凝土试块是由水泥、石子等制作的，二维码标签容易损坏，无法保证信息被正常识别。

第三种方案是对上述第二种方案的改进，加入拍照对比，具体方法是：在混凝土试块制作时，将识别标签埋入到试块中并露出识别部分至试块表面上，试块制作完毕后马上对露出有识别标签的试块表面进行拍照，得到未凝固态的二维码照片，然后将未凝固态试块的照片和拍摄时的相关拍摄信息传送到检测单位，待试块凝固成型后，再将试块送到检测单位；检测单位收到试块后，在相同条件下拍摄对比送检的试块照片并与接收到的未凝固态照片进行比对，若完全一致，则判断试块有效，否则判断试块无效。

第三种方案的存在如下问题：

1)要求检测单位在相同条件下拍摄对比照片，这点很难做到，混凝土在未凝固状态拍摄了照片，之后混凝土需要经过28天的标准养护期，在这期间，混凝土上面的标签及混凝土外表面都会发生相应的变化，所以检测单位拿到的试块的外表面及标签和未凝固状态下的外表面及标签有很大差异，其操作性不强。

2)混凝土露出表面的识别标签也同样存在人为更换的风险。

综上所述可知，现在的传统混凝土试块防伪监管方案无法做到高效全方位的防伪监管，很大程度上存在混凝土试块被违规更换的风险。

基于传统技术方案存在的问题，有研究者提出在混凝土试块中植入不破坏混凝土试块本身强度的植入体(例如磁性体等)，并将植入体按照一定的规则进行排布，使其映射为数据库中的某一防伪ID编码，相对于传统方案来说，该方案可以有效的防止混凝土试块被违规更换和造假。

传统技术方案在收样环节中，大都依赖于人工对比，效率慢，无法判断是否造假且容易出错。以植入二维码标签为例，在试块收样时，收样手段是通过扫码枪人工扫描贴于试块表面的条形码或二维码，从而获取试块对应的身份信息，并将试块的相关信息存入数据库中。扫码枪只是对贴在试块表面的二维码进行识别，然后把识别到的试块相关信息存入数据库中；不会对其做真伪验证。由于试块养护时间较长，送检方在对混凝土试块进行送检时，可以随意更换试块表面的条形码或二维码，容易对混凝土试块进行掉包，而扫码枪对二维码都能识别，并不能对贴二维码的试块进行真伪验证，导致混凝土试块检测的数据不真实，从而不能反映真实的工程质量状况。此外，条形码或二维码也很容易损坏或脱落，导致扫码枪检测时试块信息可能无法读取，给混凝土试块的检测增加不必要的工作量，且无法保证检测时试块的真实性。

而新的采用植入体的方案虽然能够有效的防止被违规更换和造假，但是在收样时也依赖于人工对比，效率非常低，耗时且容易出错，因此，需要一种可以应用于新的防伪技术中的进行自动收样的方案来解决收样环节的真伪验证、效率低下以及容易出错的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种新的收样装置及方法。

根据本发明的第一方面，提供一种收样装置，用于对植入了植入体的承载物进行收样，所述收样装置包括:面板，用于放置待收样承载物；检测装置，固定在所述面板上，用于检测承载物中的植入体信息以获取其对应的编码信息并将编码信息与数据库中防伪ID对应的编码信息进行对比验证以判断待收样承载物是否真实。优选的，所述检测装置包括检测板和主控板。其中，所述检测板用于检测待收样承载物中的植入体信息以获取其对应的二进制序列，所述检测板包括：植入体检测单元，用于检测待收样承载物中的植入体的信息并转换成高低电平信号；移位寄存器，用于将植入体检测单元转换后的高低电平信号转换成对应的二进制序列进行输出。所述主控板用于解析检测板获取到的二进制序列并将解析结果发送给服务器的数据库对比以及接收数据库对比结果，其中，所述主控板包括:通信模块，用于实现收样装置与服务器的通信；数据处理模块，用于对移位寄存器输出的二进制序列按照服务器的数据库中防伪ID的编码规则进行解析以获得待收样承载物中的编码信息，并通过通信模块将该编码信息发送到数据库与数据库中保存的承载体对应防伪ID的编码信息进行对比验证以判断该待收样承载物是否真实以及接收服务器的判断结果。

在本发明的一些实施例中，所述承载物为混凝土试块，所述植入体为按照服务器的数据库中防伪ID对应的编码规则阵列排布的磁性体；所述植入体检测单元为按照服务器数据库中防伪ID对应的编码规则阵列排布的霍尔元器件阵列电路。

优选的，本发明所述的收样装置包括多个可替换面板，每个面板上固定有一个或多个检测装置，面板上固定有多个不同尺寸的检测装置，可以根据承载物尺寸的需求，选择不同的面板。优选的，所述面板上在检测装置边缘设置有多个可调节定位柱，用于定位待检测承载物。

在本发明的一些实施例中，所述收样装置还包括：语音模块，用于语音播报待收样承载物的判断结果；和/或，显示屏，用于显示待收样承载物的判断结果；和/或，底座，用于支撑整个收样装置；和/或，设置在底座上的电源键，用于整个收样装置的电源通断控制。

根据本发明的第二方面，提供一种基于本发明第一方面所述的收样装置的收样方法，包括:S1、将待收样承载物植入了植入体的一面放到检测装置上，由检测装置检测承载物中的植入体信息以获取其对应的编码信息；S2、将获取到的编码信息与数据库中防伪ID对应的编码信息进行对比验证以判断待收样承载物是否真实；S3、根据数据库对待收样承载物是否真实的判断结果对待收样承载物进行收样处理。

其中，在所述步骤S3中，待收样承载物中的编码信息与数据库中保存的承载体中防伪ID对应的编码信息一致的待收样承载物是真实的，对判断为真实的承载物进行收样成功的处理，对其他非真实的承载物进行收样失败的处理。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用本发明的收样装置不仅可以有效的进行防伪验证，而且可以明显的提高收样效率，降低人工收样的出错率。

附图说明

以下参照附图对本发明实施例作进一步说明，其中：

图1为根据本发明实施例的收样装置电路结构示意图；

图2为根据本法实施例的霍尔元器件阵列排布示例示意图；

图3为根据本发明实施例的植入体为磁性体的阵列排布示例示意图；

图4为根据本发明实施例的收样装置爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如背景技术所述的，为了解决现有传统技术中存在的无法确保混凝土试块真实性和试块的标识损坏掉落后无法收样检测的缺陷，以及新技术中的人工操作效率低下问题，本发明提供一种针对已植入有规则排布的植入体(例如磁性体)的试块进行防伪收样的装置及方法。混凝土试块内植入有规则阵列排布的植入体，植入体被植入在试块内部，不会损坏和脱落，通过该装置和方法，可以在收样时利用收样设备对混凝土试块中的植入体分布情况进行校验，得到的数据信息通过与服务器数据库中存储的对应的具有惟一标识的防伪ID的编码进行对比，以编码为索引从而准确得知该试块在收样之前各阶段的信息，并与混凝土试块收样时获取的身份标识对比，能够保障该试块的真实性和惟一性。

为了更好的理解本发明，本发明实施例中承载物均以混凝土试块为例，植入体均以磁性体为例。

根据本发明的一个实施例，服务器为云服务器，通信模块为无线通信模块，收样装置包括面板、检测装置，所述面板用于放置待收样的混凝土试块，检测装置用于检测混凝土试块中的磁性体信息以获取其对应编码并将编码信息与数据库中防伪ID对应的编码信息进行对比验证以判断待收样承载物是否真实。如图1所示，检测装置包括检测板和主控板，所述检测板用于检测待收样混凝土试块中的磁性体信息以获取其对应的二进制序列，所述主控板用于解析检测板检测到的二进制序列并将解析结果通过无线通信模块发送给云服务器，与云服务器的数据库中的数据进行对比，所述对比结果通过无线通信模块被所述主控板接收。其中，所述检测版包括植入体检测单元和移位寄存器，所述植入体检测单元为多颗霍尔元器件组成的阵列电路，用于检测待收样混凝土试块中的磁性体的信息并转换成高/低电平信号；所述移位寄存器用于将植入体检测单元转换后的高/低电平信号转换成对应的二进制序列进行输出。所述主控板包括无线通信模块和数据处理模块，所述无线通信模块用于实现收样装置与服务器的通信；所述数据处理模块用于对移位寄存器输出的二进制序列按照防伪ID的编码规则进行解析以获得待收样混凝土试块中的编码信息，并通过通信模块将该编码信息发送到服务器与其数据库中保存的混凝土试块对应防伪ID的编码信息进行对比验证以判断该待收样混凝土试块是否真实以及接收服务器的判断结果。

从上述实施例可知，检测板由霍尔元器件阵列电路及移位寄存器组成，负责检测磁性体的存在，并将信号数据发送给主控板；主控板包含数据处理器和无线通信模块，负责将信号数据按照特定的规则来进行解析，解析后得到混凝土试块的编码，并将此编码通过无线通信模块传送至云服务器进行比对，比对的结果再下发至数据处理器，数据处理器再控制外围的屏幕和喇叭做出相应的收样提示。其中，霍尔元器件阵列电路由多颗霍尔器件按照一定的规则进行阵列排布，此处所述的规则是服务器中防伪ID对应的编码规则，根据编码规则的不同，霍尔元件的数量及排布的阵列形式可以有多种选择，比如正方形阵列、圆形阵列、异形阵列等；本发明为了方便阐述，使用如图2所示的一种4*4的方阵排列形式示例，注意此排列形式只用于解释此发明，并不用于限定此发明；如图2所示，霍尔元器件阵列电路为一个4*4方阵阵列排布的电路，相应的，用该霍尔元器件阵列电路进行检测的混凝土试块表面的磁性体也是按照如此规则进行阵列排布，混凝土试块表面也会按照此排列方阵打好16个孔位，再将磁性体植入混凝土内，这样混凝土试块放入收样设备后，霍尔能够正对磁性体，能实现良好检测。当霍尔器件本体感应到磁性体时，会输出一个低电平信号给到移位寄存器，这里低电平用0表示；霍尔器件本体没有感应到磁性体时，会输出一个高电平信号给到移位寄存器，这里高电平用1表示；当然，这里的高低电平根据霍尔器件的选型或参数不同可能会相反，即也可以为检测到磁性体时输出高电平1，没有检测到时，输出低电平0。由移位寄存器的工作原理可知，移位寄存器能够将霍尔输入的信号按照固定的次序串行排列输出，输出的数据为0和1的二进制序列，这个序列再传输给数据处理器进行处理和识别。如图2所示的示例，总共16颗霍尔元器件，需要说明的是，霍尔元器件的编号可以是任意随机的，移位寄存器的输出规则也是可以任意设定的，只要符合编码规则即可，此处对霍尔元器件分别对其进行编号为：A1、A2、A3、A4、Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8、Q9、Q10、Q11、Q12，移位寄存器的输出规则设定为按照如下顺序输出霍尔元器件输入信号对应的二进制序列：A1→A2→A3→A4→Q1→Q2→Q3→Q4→Q5→Q6→Q7→Q8→Q9→Q10→Q11→Q12，用包含该霍尔元器件阵列电路的检测板对植入了如图3所示的阵列排布的磁性体(黑点表示磁性体)的混凝土试块进行检测，根据霍尔元器件的检测，移位寄存器会串行输出对应16位0或者1的二进制序列。

根据本发明的一个实施例，霍尔元器件阵列电路检测数据的读取和处理，采用原点定位设计，以如图2和3所示的示例为例，图3中与图2中A1对应的位置是原点位，编码对应的磁性体每次都以A1对应的位置开始，A1对应的原点处始终有磁性体，以作为原点标识，A2、A3、A4对应位置处均无磁性体，与Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8、Q9、Q10、Q11、Q12霍尔元器件对应的位置处根据编码规则确定是否有对应的磁性体，以编码信息为1011000100111为例，采用顺时针跳位编码规则，所谓的跳位编码规则是指除原点编码1以外，将剩余编码信息与除四个角(A1、A2、A3、A4)以外的霍尔元器件编号对应位置进行跳位对应，在本示例中，原点为1，有一个磁性体，然后将示例中的后续编码按照跳位顺序即霍尔元器件Q2→Q4→Q6→Q8→Q10→Q12→Q1→Q3→Q5→Q7→Q9→Q11对应位置的顺序进行磁性体编码，其中，编码1对应的位置有磁性体，编码0对应的位置无磁性体，最后编码出来的磁性体排布如图3所示。基于上述规则，在对磁性体信息进行解析时也采用跳位读取。数据处理器收到移位寄存器输出的16位二进制序列后，会首先读取原点的数据，然后从原点开始，按照编码规则读取其他位置的霍尔元器件对应的数据，最终获得编码信息。由于在实际操作过程中，混凝土试块植入了磁性体的一面是随机放在检测板上，并不能保证磁性体的原点位置就一定对应A1霍尔元器件，因此，为了方便混凝土试块的检测，使用户能够在放混凝土试块时不用区分方向，以检测板植入体检测单元所在的面为水平面任意旋转90度，即四个方向放上去都能够检测到，编码规则中将四个角的霍尔A1、A2、A3、A4设定为了原点检测霍尔，同时，混凝土试块在四个角也只允许一个角有磁性体存在，这样混凝土试块从任意一个方向放上去，都能够识别到原点，即A1、A2、A3、A4四个霍尔中任意一个检测到了磁性体，即识别到了原点。数据处理器读取到原点的数据1，然后再以原点为起始点，按照防伪ID对应的编码规则进行数据的读取，比如顺时针、逆时针、跳位读取等，本发明并不限定使用哪一种规则，可根据需求来选择。关于原点的读取需要说明的是，由于四个角只有一个原点，所以一旦读取到了原点数据，其余三个原点检测霍尔的数据将不会再读取。

根据图3的示例，设定A1、A2、A3、A4为原点检测霍尔，数据处理器采用顺时针跳位读取规则；假如读取到A1的数据是1，则混凝土试块中磁性体编码的原点正对A1霍尔元器件处，移位寄存器输出给数据处理器的二进制序列如表1所示，

表1

霍尔编号	A1	A2	A3	A4	Q1	Q2	Q3	Q4	Q5	Q6	Q7	Q8	Q9	Q10	Q11	Q12
																	寄存器顺序输出	1	0	0	0	1	0	0	1	0	1	1	0	1	0	1	0

按照编码规则，数据解析时从原点开始顺时针跳位读取，则数据处理器解析时的读取顺序为：

A1→Q2→Q4→Q6→Q8→Q10→Q12→Q1→Q3→Q5→Q7→Q9→Q11，读取到的数据是：1011000100111；

假如读取到A2数据是1，则图3所示的磁性体编码旋转了90度，磁性体的原点旋转到了正对A2霍尔元器件处，这样，移位寄存器输出给数据处理器的二进制序列表2所示：

表2

霍尔编号	A1	A2	A3	A4	Q1	Q2	Q3	Q4	Q5	Q6	Q7	Q8	Q9	Q10	Q11	Q12
																	寄存器顺序输出	0	1	0	0	1	0	1	0	0	1	0	1	0	1	0	1

按照编码规则，数据解析时从原点开始顺时针跳位读取，则数据处理器解析时的读取顺序从A2开始，读取顺序为：

A2→Q4→Q6→Q8→Q2→Q11→Q9→Q3→Q5→Q7→Q1→Q10→Q12，读取到的数据是：1011000100111。

由上述示例可见，旋转90度方向后，数据处理器按照上述规则读取到的数据是相同的，同理可证，混凝土试块在图3基础上旋转180、270度得到的数据也是相同的；因此，可将混凝土试块在水平方向任意90度放入检测板，混凝土试块的代码都可以被正常检测识别，此设计也提升了检测的效率。

根据本发明的一个实施例，提供一种收样装置，图4是该收样装置的分解示意图，包括检测板6、主控板8、4G板7、面板5、语音模块3、显示屏2、底座4。其中，所述检测板6用于检测待收样混凝土试块中的磁性体信息并传输给主控板8；所述4G板7用于实现收样装置和服务器的通信，所述服务器包括一个或者多个数据库，用于存储混凝土试块编码信息；所述主控板8通过4G板7与服务器通信，获取其数据库中存储混凝土试块的防伪ID对应的编码信息，将其与磁性体对应的编码信息进行对比验证，以确定待收样混凝土试块是否真实，并对收样结果进行确认，其中，如果两者信息一致，则认为收样成功，否则为收样失败；所述面板5用于固定检测板6，每个面板上可固定一个或多个不同尺寸的检测板，以满足不同尺寸的混凝土试块的收样需求，此外，所述面板上在每个检测板边缘设置有多个用于定位待检测承载物的可调节定位柱1，根据收样需求，收样装置可将面板任意替换为其上固定有满足相应检测需求的检测板的面板；所述语音模块3用于语音提示各种信息，包括播报主控板8的收样结果；所述显示屏2用于提供人机交互界面，以及显示收样结果；所述底座4用于支撑整个收样装置，使其方便操作。优选的，底座可设计为电子秤底座样式，将面板5固定在其顶部，显示屏2固定在其侧面，直接将混凝土试块放在面板5上的检测板6处即可进行自动收样并显示，所述底座4上还配置有电源键9，用于收样装置的电源通断控制。

根据本发明的一个实施例，4G板7可替换为任意其他通信模块，例如无线通信模块、5G通信模块等，可根据实际网络需求及条件进行配置。

根据本发明的一个实施例，收样装置由管理系统统一管理授权，所述电源键9为自锁式按键，按下后开启收样装置，再按一次回弹复位，设备关闭。其中，按下电源键后，收样装置进行启动和初始化，然后尝试与服务器建立连接，其连接可以是有线连接，也可以是无线连接，比如采用蓝牙、WIFI或者4G或者5G通信方式。如果服务器连接成功，将由特定的具有权限的收样员进行操作，所述显示屏2上会显示一个验证信息，例如一个二维码，该二维码包含该收样设备的ID信息，用于进行登录收样员身份验证，收样员通过APP扫描该二维码即可进行登录；如果服务器连接失败，显示屏2上显示相应的连接失败的信息提示。当收样设备成功与管理系统连接后，操作收样设备的收样员用账号和密码登录管理平台App，利用APP提供的扫码功能扫描收样设备显示屏上的二维码，读取二维码中包含的设备ID，连同当前APP的登录信息一并发送到服务器进行身份验证。服务器会对登录收样设备账号的合法性和收样员的权限进行校验，只有具备收样员权限的账号才能通过登录收样设备的权限，且收样设备必须是登记备案的合法设备，否则无法通过合法性校验，服务器将不会向收样设备下发验证成功的结果。收样设备接收登录验证结果，并对登录验证结果进行解析，验证通过后收样设备显示屏切换到工作界面。

为了更好的理解收样设备的工作过程，下面结合示例详细说明使用收样装置进行收样的方法过程。

根据本发明的一个示例，对100*100的混凝土试块进行收样，将收样装置上的面板更换为固定有100*100的检测板的面板，收样员将送检的带有磁性体的100*100混凝土试块放置到收样设备面板上，且将混凝土试块的植入面正对检测板处，并通过检测板周围的定位柱对混凝土试块进行限位，检测板对混凝土试块植入面的磁性体排布规则进行检测，并将检测到的二进制序列信息发送给主控板，主控板对检测板检测到的磁性体对应的二进制序列信息进行解析获得编码信息，将该编码信息发送给服务器与云数据库中的信息进行对比验证以判断混凝土试块是否真实。其中，符合建筑行业标准的任意规格的混凝土试块均可以放入检测板上进行检测，收样员可以通过更换面板和调整定位柱来固定混凝土试块。为方便操作，收样装置将100mm*100mm*100mm和150mm*150mm*150mm这两种常见规格设置成了默认规格，针对这两种常见规格的试块，收样员无需调整定位柱，可将对应规格的试块直接放入检测板的检测区进行检测，提高了收样员的工作效率，如果需要收样其它规格，则需要替换面板和调节定位柱1。在识别混凝土试块中的磁性体对应的编码后，将混凝土试块的编码直接上传到后台服务器，服务器接收对应试块的编码，将以该编码为索引，检索并校验该试块的项目、标段等重要信息，同时对该试块取样、养护阶段对应的记录进行关联查询，验证该试块的养护信息，确认该混凝土试块的真实性和惟一性。当所有信息校验无误后，云服务器会向收样客户端下发校验无误的结果。收样设备收到该结果后会以语音播报的方式提示“收样成功”。如果信息没有通过校验，收样设备会以语音的形式提示“收样失败”，并在收样设备显示屏上显示对应的失败原因，如“该试块编码有误”、“该试块与项目信息不符”等提示。收样的结果会记录到服务器指定的收样结果库中，收样员或相关的人员可以通过管理平台或对应的App对收样结果以及试块的详细信息进行查看。

采用本发明的收样装置，直接将承载物放在面板上，将植入了植入体的一面正对检测装置即可完成自动收样识别，不仅可以有效的进行防伪验证，而且可以明显的提高收样效率，降低人工收样的出错率。

需要说明的是，虽然上文按照特定顺序描述了各个步骤，但是并不意味着必须按照上述特定顺序来执行各个步骤，实际上，这些步骤中的一些可以并发执行，甚至改变顺序，只要能够实现所需要的功能即可。

本发明可以是系统、方法和/或计算机程序产品。计算机程序产品可以包括计算机可读存储介质，其上载有用于使处理器实现本发明的各个方面的计算机可读程序指令。

计算机可读存储介质可以是保持和存储由指令执行设备使用的指令的有形设备。计算机可读存储介质例如可以包括但不限于电存储设备、磁存储设备、光存储设备、电磁存储设备、半导体存储设备或者上述的任意合适的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、静态随机存取存储器(SRAM)、便携式压缩盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能盘(DVD)、记忆棒、软盘、机械编码设备、例如其上存储有指令的打孔卡或凹槽内凸起结构、以及上述的任意合适的组合。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种收样装置，用于对植入了植入体的承载物进行收样，其特征在于，所述收样装置包括:

面板，用于放置待收样承载物；

检测装置，固定在所述面板上，用于检测承载物中的植入体信息以获取其对应的编码信息并将编码信息与数据库中防伪ID对应的编码信息进行对比验证以判断待收样承载物是否真实。

2.根据权利要求1所述的一种收样装置，其特征在于，所述检测装置包括检测板和主控板，其中：

所述检测板用于检测待收样承载物中的植入体信息以获取其对应的二进制序列，其中，所述检测板包括：

植入体检测单元，用于检测待收样承载物中的植入体的信息并转换成高低电平信号；

移位寄存器，用于将植入体检测单元转换后的高低电平信号转换成对应的二进制序列进行输出；

所述主控板用于解析检测板获取到的二进制序列并将解析结果发送给服务器的数据库对比以及接收数据库对比结果，其中，所述主控板包括:

通信模块，用于实现收样装置与服务器的通信；

数据处理模块，用于对移位寄存器输出的二进制序列按照服务器的数据库中防伪ID的编码规则进行解析以获得待收样承载物中的编码信息，并通过通信模块将该编码信息发送到数据库与数据库中保存的承载体对应防伪ID的编码信息进行对比验证以判断该待收样承载物是否真实以及接收服务器的判断结果。

3.根据权利要求2所述的一种收样装置，其特征在于，

所述承载物为混凝土试块，所述植入体为按照服务器的数据库中防伪ID对应的编码规则阵列排布的磁性体；

所述植入体检测单元为按照服务器数据库中防伪ID对应的编码规则阵列排布的霍尔元器件阵列电路。

4.根据权利要求1所述的一种收样装置，其特征在于，所述收样装置包括多个可替换面板，每个面板上固定有一个或多个检测装置。

5.根据权利要求1所述的一种收样装置，其特征在于，面板上固定有多个不同尺寸的检测装置。

6.根据权利要求1所述的一种收样装置，其特征在于，

所述面板上在检测装置边缘设置有多个可调节定位柱，用于定位待检测承载物。

7.根据权利要求1所述的一种收样装置，其特征在于，所述收样装置还包括：

语音模块，用于语音播报待收样承载物的判断结果。

8.根据权利要求1所述的一种收样装置，其特征在于，所述收样装置还包括：

显示屏，用于显示待收样承载物的判断结果。

9.根据权利要求1所述的一种收样装置，其特征在于，所述收样装置还包括：

底座，用于支撑整个收样装置。

10.根据权利要求9所述的一种收样装置，其特征在于，所述收样装置还包括：

设置在底座上的电源键，用于整个收样装置的电源通断控制。

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