CN214173631U - 一种链轮辊筒的测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链轮辊筒的测试机，属于链轮辊筒测试技术领域。包括横向设置的基架、设置于所述基架的动力装置以及安装于所述基架的测试安装架；所述测试安装架上设有多个受测试的链轮辊筒或者设有供多个链轮辊筒安装的辊筒安装位；所述的多个链轮辊筒中至少有一个为主动辊；所述测试机还包括第一传动件和第二传动件；所述第一传动件使所述动力装置和所述主动辊传动连接，所述第二传动件使多个所述的链轮辊筒传动连接；所述测试安装架包括纵向设置的固定安装板和可调安装板；所述链轮辊筒包括设有链轮的辊筒头端、辊筒本体、辊筒尾端；所述的辊筒头端安装于所述的固定安装板，所述辊筒尾端安装于所述的可调安装板。

Description

一种链轮辊筒的测试机

技术领域

本实用新型属于链轮辊筒测试技术领域，具体涉及一种链轮辊筒的测试机。

背景技术

链轮辊筒在实际使用时需要进行不断地高速旋转，在旋转过程中，由于链轮辊筒相对于轴线的质量分布不均匀而会产生离心力。这种不平衡离心力作用在链轮辊筒轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损。因此，链轮辊筒在生产加工完成后，必须对其进行动平衡的测试。

例如公开号CN210400719U的中国实用新型专利文件，公开了一种辊筒动平衡测试装置，包括立板，其顶部中间位置处设有V型缺口，沿V型缺口的边缘对称设有两条第一滑槽，两条第一滑槽中分别安装过渡轮一和过渡轮二，位于过渡轮一和过渡轮二之间的V型缺口内设有胶带缠绕轮组件，其上安装胶带辊；立板顶部一端安装有第一调节气缸，其活塞杆转动连接摆动支架的一端，摆动支架的另一端通过转轴与立板铰接，摆动支架中部设有第二滑槽，第二滑槽内安装有过渡轮三，位于过渡轮三一侧的V型缺口下方的立板上安装有过渡轮四，其一旁安装有驱动轮；还包括皮带，皮带依次绕经过渡轮一、过渡轮二、过渡轮三、过渡轮四及驱动轮后形成闭环。具有传动力稳定，有效防止辊筒擦伤的优点。但是上述专利文件中的方案存在以下不足：其一：在对链轮辊筒进行测试时，结构太复杂；其二、一次只能测试一个，无法满足实际生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种链轮辊筒的测试机，通过测试安装架、动力装置以及用于连接动力装置和链轮辊筒的传动装置，测试安装架可以同时安装测试多个链轮辊筒也可以安装测试多种型号的链轮辊筒，进而可以解决上述存在的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链轮辊筒的测试机，包括横向设置的基架、设置于所述基架的动力装置以及安装于所述基架的测试安装架；所述测试安装架上设有多个受测试的链轮辊筒或者设有供多个链轮辊筒安装的辊筒安装位；所述的多个链轮辊筒中至少有一个为主动辊；所述测试机还包括第一传动件和第二传动件；所述第一传动件使所述动力装置和所述主动辊传动连接，所述第二传动件使多个所述的链轮辊筒传动连接；所述测试安装架包括纵向设置的固定安装板和可调安装板；所述链轮辊筒包括设有链轮的辊筒头端、辊筒本体、辊筒尾端；所述的辊筒头端安装于所述的固定安装板，所述辊筒尾端安装于所述的可调安装板。

进一步的，所述链轮包括第一链轮盘、第二链轮盘；所述第一传动件与所述主动辊的第一链轮盘传动连接；所述第二传动件与每一所述链轮辊筒的第二链轮盘连接。

进一步的，所述的第一传动件和所述的第二传动件为环形闭合的链条。

进一步的，所述基架包括第一支撑架、第二支撑架、位于第一支撑架顶部横向设置的第一安装基板、位于第二支撑架顶部横向设置的第二安装基板；所述第一安装基板和第二安装基板上设有用于安装所述固定安装板和所述可调安装板的通孔。

进一步的，所述第一支撑架包括第一支腿、第二支腿以及连接所述第一支腿中间部位和所述第二支腿中间部位的第一横梁；所述第二支撑架包括第三支腿、第四支腿；所述第一横梁设有用于安装所述动力装置的固定板。

进一步的，所述的第一支腿、第二支腿、第三支腿、第四支腿的底端均设有一可调节的旋转支腿。

进一步的，所述固定安装板和可调安装板的外侧设有内凹槽；所述内凹槽包括上槽壁、槽底以及与所述通孔对应的下槽壁；所述槽底设有用于安装所述链轮辊筒的腰形长孔。

进一步的，所述内凹槽内部与所述腰形长孔对应处设有多个用于固定所述链轮辊筒的螺母。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型以横向设置的基架、设置于所述基架的动力装置以及安装于所述基架的测试安装架为基础，通过所述测试安装架上设有多个受测试的链轮辊筒或者设有供多个链轮辊筒安装的辊筒安装位，所述的多个链轮辊筒中至少有一个为主动辊，所述测试机还包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件使所述动力装置和所述主动辊传动连接，所述第二传动件使多个所述的链轮辊筒传动连接的设置，可以保证每一链轮辊筒进行转动；通过所述测试安装架包括纵向设置的固定安装板和可调安装板，所述链轮辊筒包括设有链轮的辊筒头端、辊筒本体、辊筒尾端，所述的辊筒头端安装于所述的固定安装板，所述辊筒尾端安装于所述的可调安装板的设置，可以使得测试机同时测试多个链轮辊筒；固定安装板和可调安装板配合，可以使得测试机可以测试多种型号的链轮辊筒。

2、本实用新型中链轮包括第一链轮盘、第二链轮盘，所述第一传动件与所述主动辊的第一链轮盘传动连接；所述第二传动件与每一所述链轮辊筒的第二链轮盘连接，所述的第一传动件和所述的第二传动件为环形闭合的链条，可以使得所有待测的链轮辊筒同时进行转动。

3、本实用新型通过在所述第一支腿、第二支腿、第三支腿、第四支腿的底端均设有一个用于调节高度的旋转支腿，当测试机在凹凸不平的地面上进行运作时，调节旋转支腿可以使得测试机处于水平的位置，进而保证测试的链轮辊筒的性能的准确性。

说明书附图

1、图1是测试机的主视图；

2、图2测试机的左视图；

3、图3是测试机的俯视图。

附图标记：1、基架；2、动力装置；3、安装架；4、第一传动件；5、第二传动件； 11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、第一安装基板；14、第二安装基板；15、旋转支腿； 31、固定安装板；32、可调安装版；33、腰形长孔；34、螺母；11-1、第一支腿；11-2、第二支腿；11-3、第一横梁；11-3a、固定板；12-1、第三支腿；12-2、第四支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1

参考图1至图3，一种链轮辊筒的测试机，包括横向设置的基架1、设置于所述基架1的动力装置2以及安装于所述基架1的测试安装架3。所述测试安装架3上设有多个受测试的链轮辊筒或者设有供多个链轮辊筒安装的辊筒安装位。所述的多个链轮辊筒中至少有一个为主动辊。所述测试机还包括第一传动件4和第二传动件5。所述第一传动件4使所述动力装置2和所述主动辊传动连接，所述第二传动件5使多个所述的链轮辊筒传动连接。所述测试安装架3包括纵向设置的固定安装板31和可调安装板32。所述链轮辊筒包括设有链轮的辊筒头端、辊筒本体、辊筒尾端。所述的辊筒头端安装于所述的固定安装板31，所述辊筒尾端安装于所述的可调安装板32。

如图3所示动力装置2包括电机本体、动力输出杆。所述动力输出杆上设有与所述第一传动件4对应的齿轮。电机采用SEW品牌，变频可调，正反转。可以模拟不同速度（0~200转/分钟）下，辊筒实际使用效果，同时还可以测试链轮加速磨损试验。

如图1、图2和图3所示的第一传动件4和所述的第二传动件5为环形闭合的链条。

如图2和图3所示链轮包括第一链轮盘、第二链轮盘。所述第一传动件4与所述主动辊的第一链轮盘传动连接。所述第二传动件5与每一所述链轮辊筒的第二链轮盘连接。第一传动件4与主动辊的第一链轮盘连接，启动电机进而带动主动辊进行转动，且第二传动件5与每一链轮辊筒的第二链轮盘进行连接，进而使得全部待测的链轮辊筒进行转动。

如图1、图2所示基架1包括第一支撑架11、第二支撑架12、位于第一支撑架11顶部横向设置的第一安装基板13、位于第二支撑架12顶部横向设置的第二安装基板14。所述第一安装基板13和第二安装基板14上设有用于安装所述固定安装板31和所述可调安装板32的通孔。所述可调安装板32在第一安装基板13和第二安装基板14上可进行调节。该测试辊道机能够适应多种长度链轮辊筒

如图2和图3所示第一支撑架11包括第一支腿11-1、第二支腿11-2以及连接所述第一支腿11-1中间部位和所述第二支腿11-2中间部位的第一横梁11-3。

如图3所示第二支撑架12包括第三支腿12-1、第四支腿12-2。

如图2所示所述第一横梁11-3设有用于安装所述动力装置2的固定板11-3a。

如图1、图2和图3所示的第一支腿11-1、第二支腿11-2、第三支腿12-1、第四支腿12-2的底端均设有一可调节的旋转支腿15。

如图2所示固定安装板31和可调安装板32的外侧设有内凹槽。所述内凹槽包括上槽壁、槽底以及与所述通孔对应的下槽壁。所述内凹槽内部与所述腰形长孔33对应处设有多个用于固定所述链轮辊筒的螺母34。螺母34可以将链轮辊筒进行固定，防止移动。可以模拟不同节距（辊筒间距）下运行效果，适用于多种筒径（φ38、φ42、φ50、φ60、φ70、φ76、φ80、φ89）。

如图1所示槽底设有用于安装所述链轮辊筒的腰形长孔33。

常规测试机只能测试一种长度链轮辊筒，辊筒之间的间距也是固定。不能满足辊筒生产企业测试多种长度、不同型号链轮辊筒测试需求。本测试机检测不同规格、长度的链轮辊筒实际使用效果。

本测试机可以测试不同种规格链轮辊筒，连续运行1000小时，测试辊道机运行良好，各项指标均已达到设计要求。验证了不同速度下，不同长度链轮辊筒运行效果。也为今后，对各种筒体规格、长度链轮辊筒实际运行测试。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种链轮辊筒的测试机，其特征在于：包括横向设置的基架（1）、设置于所述基架（1）的动力装置（2）以及安装于所述基架（1）的测试安装架（3）；所述测试安装架（3）上设有多个受测试的链轮辊筒或者设有供多个链轮辊筒安装的辊筒安装位；所述的多个链轮辊筒中至少有一个为主动辊；所述测试机还包括第一传动件（4）和第二传动件（5）；所述第一传动件（4）使所述动力装置（2）和所述主动辊传动连接，所述第二传动件（5）使多个所述的链轮辊筒传动连接；所述测试安装架（3）包括纵向设置的固定安装板（31）和可调安装板（32）；所述链轮辊筒包括设有链轮的辊筒头端、辊筒本体、辊筒尾端；所述的辊筒头端安装于所述的固定安装板（31），所述辊筒尾端安装于所述的可调安装板（32）。

2.根据权利要求1所述的一种链轮辊筒的测试机，其特征在于：所述链轮包括第一链轮盘、第二链轮盘；所述第一传动件（4）与所述主动辊的第一链轮盘传动连接；所述第二传动件（5）与每一所述链轮辊筒的第二链轮盘连接。

3.根据权利要求1所述的一种链轮辊筒的测试机，其特征在于：所述的第一传动件（4）和所述的第二传动件（5）为环形闭合的链条。

4.根据权利要求1所述的一种链轮辊筒的测试机，其特征在于：所述基架（1）包括第一支撑架（11）、第二支撑架（12）、位于第一支撑架（11）顶部横向设置的第一安装基板（13）、位于第二支撑架（12）顶部横向设置的第二安装基板（14）；所述第一安装基板（13）和第二安装基板（14）上设有用于安装所述固定安装板（31）和所述可调安装板（32）的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种链轮辊筒的测试机，其特征在于：所述第一支撑架（11）包括第一支腿（11-1）、第二支腿（11-2）以及连接所述第一支腿（11-1）中间部位和所述第二支腿（11-2）中间部位的第一横梁（11-3）；所述第二支撑架（12）包括第三支腿（12-1）、第四支腿（12-2）；所述第一横梁（11-3）设有用于安装所述动力装置（2）的固定板（11-3a）。

6.根据权利要求5所述的一种链轮辊筒的测试机，其特征在于：所述的第一支腿（11-1）、第二支腿（11-2）、第三支腿（12-1）、第四支腿（12-2）的底端均设有一可调节的旋转支腿（15）。

7.根据权利要求4所述的一种链轮辊筒的测试机，其特征在于：所述固定安装板（31）和可调安装板（32）的外侧设有内凹槽；所述内凹槽包括上槽壁、槽底以及与所述通孔对应的下槽壁；所述槽底设有用于安装所述链轮辊筒的腰形长孔（33）。

8.根据权利要求7所述的一种链轮辊筒的测试机，其特征在于：所述内凹槽内部与所述腰形长孔（33）对应处设有多个用于固定所述链轮辊筒的螺母（34）。

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