CN214173203U - 一种垫圈生产用口径检测工装 - Google Patents

Abstract

一种垫圈生产用口径检测工装，涉及技术领域。本实用新型包括底板、支撑柱和固定框，底板的上端安装有支撑柱，支撑柱的上端安装有固定框，固定框的中间设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆的一端与嵌入式安装在固定框上的丝杆轴承转动连接，滚珠丝杆的另一端与嵌入式安装在固定框另一端的联轴器连接，联轴器的外端安装有摇动把手，摇动把手通过联轴器与滚珠丝杆传动连接。本实用新型通过设置滚珠丝杆、第一组合检测体和第二组合检测体，滚珠丝杆的设置可带动两个组合检测体进行灵活移动，方便对多种规格垫圈进行口径检测，第一组合检测体和第二组合检测体可进行组合搭配实现对垫圈内外径均可检测，提高检测的多样性。

Description

一种垫圈生产用口径检测工装

技术领域

本实用新型属于垫圈生产辅助设备技术领域，特别是涉及一种垫圈生产用口径检测工装。

背景技术

垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，垫圈分为平垫圈-C级、大垫圈-A和C级、特大垫圈-C级、小垫圈-A级、平垫圈-A级、平垫圈-倒角型-A级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈、槽钢用方斜垫圈、标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈、重型弹簧垫圈、内齿锁紧垫圈、内锯齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、外锯齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈、外舌止动垫圈、圆螺母用止动垫圈等，目前，垫圈在生产后出厂前需要进行合格检测，口径抽检检测是垫圈产品合格检测过程中的重要一环，目前，对于垫圈的口径检测均是人工手持刻度尺在垫圈产品上进行直接对比检测，这样检测的方式不仅效率低，而且检测的准确性较差，存在较大的误差，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种垫圈生产用口径检测工装，通过设置滚珠丝杆、第一组合检测体和第二组合检测体，滚珠丝杆可由摇动把手带动转动，通过滚珠丝杆与安装在其上的两个丝杆螺母的螺纹配合，带动两个组合检测体相对或者相背移动，方便实现对垫圈口径的检测，第一组合检测体和第二组合检测体上均设置有内检测头和外检测头，可通过组合搭配实现对垫圈内外径的检测，提高检测的便利性，解决了现有的口径检测工装检测效率低，检测精度差，使用不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种垫圈生产用口径检测工装，包括底板、支撑柱和固定框，所述底板的上端安装有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有固定框，所述固定框的中间设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端与嵌入式安装在固定框上的丝杆轴承转动连接，所述滚珠丝杆的另一端与嵌入式安装在固定框另一端的联轴器连接，所述联轴器的外端安装有摇动把手，所述摇动把手通过联轴器与滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆上安装有第一丝杆螺母和第二丝杆螺母，所述第一丝杆螺母上安装有第一组合检测体，所述第二丝杆螺母上安装有第二组合检测体，所述第一组合检测体和第二组合检测体均包括滑动块、铰接板、外检测头和内检测头，所述滑动块的中间开设有装配孔，所述装配孔与对应的丝杆螺母配合使用，所述滑动块的底部安装有铰接板，所述铰接板的两侧通过铰接销轴活动连接与外检测头和内检测头，所述滑动块的两侧开设有观测口，所述固定框的两侧设置有刻度尺。

进一步地，所述刻度尺的“”刻度位置位于固定框前后两端的正中间位置，并由“”刻度位置向两侧刻度数值逐渐增大，所述观测口与刻度尺处在同一高度位置，这样设置的刻度尺更方便人员快速计算出垫圈的口径尺寸，设置观测口与刻度尺处在同一高度位置，这样可方便人员通过观测口查看刻度尺上的数值。

进一步地，所述第一组合检测体和第二组合检测体上的外检测头和内检测头相对的一边均为竖直边，所述铰接板的两侧开设有与外检测头和内检测头相匹配的凹槽，设置外检测头和内检测头相对的一边为竖直边可便于内外检测头利用竖直边夹持垫圈的内外壁，实现对垫圈内外径尺寸的检测，设置凹槽可便于将不使用的检测头转动收纳到凹槽内，避免影响其它检测头的正常使用。

进一步地，所述滚珠丝杆上设置有两段方向相反的螺纹，并且两段相反的螺纹的长度各在滚珠丝杆长度的二分之一，所述第一丝杆螺母和第二丝杆螺母分别安装在滚珠丝杆的两段相反的螺纹上，设置两段方向相反的螺纹可方便通过两个丝杆螺母带动两个组合检测体同步相对或者相背移动，从而方便对垫圈口径进行检测。

进一步地，所述观测口的上端设置有两道对准线，并且两道对准线与观测口正下方的外检测头和内检测头两竖直边延长线重叠，在观测口上设置两道对准线可帮助人员更好的判断垫圈口径的长度。

进一步地，所述滑动块的底部两侧开设有下槽口，所述下槽口与固定框两侧梁体配合使用，设置下槽口可方便滑动块在固定框上更好的滑动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置滚珠丝杆，滚珠丝杆上设置有两段方向相反的螺纹，当人员转动摇动把手时，安装在滚珠丝杆上两段方向相反螺纹上的丝杆螺母便会分别带动两个组合检测体同步相对或者相背移动，方便对垫圈内外径进行尺寸检测，解决了现有的人工检测方式效率低，劳动强度大的问题。

2、本实用新型通过设置第一组合检测体和第二组合检测体，第一组合检测体和第二组合检测体均包括有内检测头和外检测头，当第一组合检测体的内检测头和第二组合检测体的外检测头展开式，可方便对垫圈的内径进行尺寸检测，当第一组合检测体的外检测头和第二组合检测体的内检测头展开时，可方便对垫圈的外径进行尺寸检测，如此，可大大提高检测的多样性，使得本装置的实用性更强。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图1中第一组合检测体的立体展示图；

图4为本实用新型图3的正剖图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、支撑柱；3、固定框；4、第一组合检测体；401、滑动块；402、装配孔；403、下槽口；404、观测口；405、铰接板；406、外检测头；407、内检测头；5、第二组合检测体；6、第一丝杆螺母；7、第二丝杆螺母；8、滚珠丝杆；9、丝杆轴承；10、联轴器；11、摇动把手；12、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-2所示，一种一种垫圈生产用口径检测工装，包括底板1、支撑柱2和固定框3，底板1的上端安装有支撑柱2，支撑柱2的上端安装有固定框3，固定框3的中间设置有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8的一端与嵌入式安装在固定框3上的丝杆轴承9转动连接，滚珠丝杆8的另一端与嵌入式安装在固定框3另一端的联轴器10连接，联轴器10的外端安装有摇动把手11，摇动把手11通过联轴器10与滚珠丝杆8传动连接，滚珠丝杆8上安装有第一丝杆螺母6和第二丝杆螺母7，滚珠丝杆8上设置有两段方向相反的螺纹，并且两段相反的螺纹的长度各在滚珠丝杆8长度的二分之一，第一丝杆螺母6和第二丝杆螺母7分别安装在滚珠丝杆8的两段相反的螺纹上，第一丝杆螺母6上安装有第一组合检测体4，第二丝杆螺母7上安装有第二组合检测体5，使用时，先将需要抽检的垫圈放置到底板1上，然后转动摇动把手11，摇动把手11通过联轴器10带动滚珠丝杆8转动，滚珠丝杆8上的两段方向相反的螺纹带动第一丝杆螺母6和第二丝杆螺母7朝向相反的方向移动，当带动第一组合检测体4和第二组合检测体5朝向两侧移动时，可实现对垫圈内径的检测，当带动第一组合检测体4和第二组合检测体5朝向中间移动时，可实现对垫圈外径的检测。

请参阅图3-4所示，第一组合检测体4和第二组合检测体5均包括滑动块401、铰接板405、外检测头406和内检测头407，滑动块401的中间开设有装配孔402，装配孔402与对应的丝杆螺母配合使用，滑动块401的底部两侧开设有下槽口403，下槽口403与固定框3两侧梁体配合使用，滑动块401的底部安装有铰接板405，铰接板405的两侧通过铰接销轴活动连接与外检测头406和内检测头407，第一组合检测体4和第二组合检测体5上的外检测头406和内检测头407相对的一边均为竖直边，滑动块401的两侧开设有观测口404，观测口404的上端设置有两道对准线，并且两道对准线与观测口404正下方的外检测头406和内检测头407两竖直边延长线重叠，铰接板405的两侧开设有与外检测头406和内检测头407相匹配的凹槽，固定框3的两侧设置有刻度尺12，刻度尺12的“0”刻度位置位于固定框3前后两端的正中间位置，并由“0”刻度位置向两侧刻度数值逐渐增大，观测口404与刻度尺12处在同一高度位置，使用时，当需要对垫圈内径进行检测时，先将第一组合检测体4中的外检测头406和第二组合检测体5中的内检测头407转动至对应的凹槽内，通过第一组合检测体4中的内检测头407和第二组合检测体5中的外检测头406进行朝向外侧移动实现对垫圈内径的检测，当需要对垫圈外径进行检测时，先将第一组合检测体4中的内检测头407和第二组合检测体5中的外检测头406转动至对应的凹槽内，通过第一组合检测体4中的外检测头406和第二组合检测体5中的内检测头407相对夹紧垫圈，实现对垫圈外径的检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种垫圈生产用口径检测工装，包括底板(1)、支撑柱(2)和固定框(3)，其特征在于：所述底板(1)的上端安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端安装有固定框(3)，所述固定框(3)的中间设置有滚珠丝杆(8)，所述滚珠丝杆(8)的一端与嵌入式安装在固定框(3)上的丝杆轴承(9)转动连接，所述滚珠丝杆(8)的另一端与嵌入式安装在固定框(3)另一端的联轴器(10)连接，所述联轴器(10)的外端安装有摇动把手(11)，所述摇动把手(11)通过联轴器(10)与滚珠丝杆(8)传动连接，所述滚珠丝杆(8)上安装有第一丝杆螺母(6)和第二丝杆螺母(7)，所述第一丝杆螺母(6)上安装有第一组合检测体(4)，所述第二丝杆螺母(7)上安装有第二组合检测体(5)，所述第一组合检测体(4)和第二组合检测体(5)均包括滑动块(401)、铰接板(405)、外检测头(406)和内检测头(407)，所述滑动块(401)的中间开设有装配孔(402)，所述装配孔(402)与对应的丝杆螺母配合使用，所述滑动块(401)的底部安装有铰接板(405)，所述铰接板(405)的两侧通过铰接销轴活动连接与外检测头(406)和内检测头(407)，所述滑动块(401)的两侧开设有观测口(404)，所述固定框(3)的两侧设置有刻度尺(12)。

2.根据权利要求1所述的一种垫圈生产用口径检测工装，其特征在于，所述刻度尺(12)的“0”刻度位置位于固定框(3)前后两端的正中间位置，并由“0”刻度位置向两侧刻度数值逐渐增大，所述观测口(404)与刻度尺(12)处在同一高度位置。

3.根据权利要求1所述的一种垫圈生产用口径检测工装，其特征在于，所述第一组合检测体(4)和第二组合检测体(5)上的外检测头(406)和内检测头(407)相对的一边均为竖直边，所述铰接板(405)的两侧开设有与外检测头(406)和内检测头(407)相匹配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种垫圈生产用口径检测工装，其特征在于，所述滚珠丝杆(8)上设置有两段方向相反的螺纹，并且两段相反的螺纹的长度各在滚珠丝杆(8)长度的二分之一，所述第一丝杆螺母(6)和第二丝杆螺母(7)分别安装在滚珠丝杆(8)的两段相反的螺纹上。

5.根据权利要求1所述的一种垫圈生产用口径检测工装，其特征在于，所述观测口(404)的上端设置有两道对准线，并且两道对准线与观测口(404)正下方的外检测头(406)和内检测头(407)两竖直边延长线重叠。

6.根据权利要求1所述的一种垫圈生产用口径检测工装，其特征在于，所述滑动块(401)的底部两侧开设有下槽口(403)，所述下槽口(403)与固定框(3)两侧梁体配合使用。

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