CN214172651U - 一种用于化工生产加工的循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于化工生产加工的循环冷却装置，包括循环轨道和循环冷却箱，所述循环轨道包括直线轨道和环形轨道，所述环形轨道位于循环冷却箱内部，所述循环轨道上等间距设有放置平台，所述循环冷却箱内位于环形轨道内侧设有设备室，所述设备室顶部侧壁设有与循环冷却箱连通的吸气口，所述吸气口连接有集气管，所述集气管连接有吸气泵，所述吸气泵的另一端通过管道连接有循环制冷机，所述循环制冷机的输出端通过管道连接有喷气泵，所述喷气泵的输出端连接由喷气管，所述喷气管连接有设置在设备室底部侧壁的喷气口；本实用新型循环冷却装置冷却效果优良，提高了工作效率，还具有更强的实用性。

Description

一种用于化工生产加工的循环冷却装置

技术领域

本实用新型涉及化工循环冷却技术领域，具体为一种用于化工生产加工的循环冷却装置。

背景技术

农药化工生产过程中需要用到不同的化工催化剂，部分化工反应在进行加热或者进行旋蒸工艺后，处于温度较高的状态，这种状态下不便从反应容器中取出，为了便于后续的工艺的进行，需要对物料进行冷却，但是目前的冷却装置，大多冷却效果不好，需要长时间的对农药进行冷却，从而降低了工作人员的工作效率，为工作人员的使用带来了不便，而且难以连同反应容器一起冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产加工的循环冷却装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产加工的循环冷却装置，其特征在于：包括循环轨道和循环冷却箱，所述循环轨道包括直线轨道和环形轨道，所述环形轨道位于循环冷却箱内部，所述循环轨道上等间距设有放置平台，所述循环冷却箱内位于环形轨道内侧设有设备室，所述设备室顶部侧壁设有与循环制冷箱连通的吸气口，所述吸气口连接有集气管，所述集气管连接有吸气泵，所述吸气泵的另一端通过管道连接有循环制冷机，所述循环制冷机的输出端通过管道连接有喷气泵，所述喷气泵的输出端连接由喷气管，所述喷气管连接有设置在设备室底部侧壁的喷气口。

优选的，所述放置平台包括底座，所述底座中央设有上下贯通的通孔，所述通孔内连接有支撑网。

进一步优选的，所述底座靠近循环轨道内侧的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆顶部开设有竖向的滑槽，所述滑槽内设有夹持器。

进一步优选的，所述夹持器包括竖向的挡块，所述挡块位于竖杆靠近底座的一侧，所述挡块远离竖杆的一侧连接有调节夹，所述挡块靠近竖杆的一侧顶部固定连接有配合滑槽的滑杆，所述滑杆远离挡块的一端固定连接有平衡块。

再进一步优选的，所述循环冷却箱外壁设有绝热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型循环冷却装置设置了放置平台，放置平台上设置了竖杆还有和竖杆配合的夹持器，大多数的反应容器和旋蒸容器，在瓶顶有较细的瓶颈，通过调节夹可以简单的将容器夹住，同时平衡块可以充当把手的作用，拿起容器，然后使得滑杆与滑槽配合，将容器放入支撑网中，便可将容器固定在放置平台上，而且并不需要任何卡接件，使得容器在装载或取走时更将方便简单，配合循环传输轨道能够实现同时将多个容器装载进行冷却的工作。

（2）本实用新型循环冷却装置在环形轨道的内侧设置了设备室，设备室的底部设有喷气口，顶部设有吸气口，首先环形的配合方式，大大提高了有效冷却面积，其次由于热空气密度低于冷空气，因此下设喷气口上设吸气口的方式大大提高了冷空气的利用效率，并且加速热空气被吸收，综合来看，有效的提高了冷却效率且减少了能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型化工生产加工循环冷却装置俯视内部结构示意图；

图2为本实用新型化工生产加工循环冷却装置主视内部结构示意图；

图3为本实用新型化工生产加工循环冷却装置中放置平台结构示意图；

图中：1、循环轨道；2、循环冷却箱；3、直线轨道；4、环形轨道；5、放置平台；6、设备室；7、吸气口；8、集气管；9、吸气泵；10、循环制冷机；11、喷气泵；12、喷气管；13、喷气口；14、底座；15、通孔；16、支撑网；17、竖杆；18、滑槽；19、夹持器；20、挡块；21、调节夹；22、滑杆；23、平衡块；24、绝热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种实施例：一种用于化工生产加工的循环冷却装置，包括循环轨道1和循环冷却箱2，所述循环轨道1包括直线轨道3和环形轨道4，所述环形轨道4位于循环冷却箱2内部，所述循环轨道1上等间距设有放置平台5，所述循环冷却箱2内位于环形轨道4内侧设有设备室6，所述设备室6顶部侧壁设有与循环冷却箱2连通的吸气口7，所述吸气口7连接有集气管8，所述集气管8连接有吸气泵9，所述吸气泵9的另一端通过管道连接有循环制冷机10，所述循环制冷机10的输出端通过管道连接有喷气泵11，所述喷气泵11的输出端连接由喷气管12，所述喷气管12连接有设置在设备室6底部侧壁的喷气口13；

所述放置平台5包括底座14，所述底座14中央设有上下贯通的通孔15，所述通孔15内连接有支撑网16，起到支撑效果的同时，保护瓶底且不影响散热作用；

所述底座14靠近循环轨道1内侧的一侧固定连接有竖杆17，所述竖杆17顶部开设有竖向的滑槽18，所述滑槽18内设有夹持器19；

所述夹持器19包括竖向的挡块20，所述挡块20位于竖杆17靠近底座14的一侧，所述挡块20远离竖杆17的一侧连接有调节夹21，用以夹持反应容器，所述挡块20靠近竖杆17的一侧顶部固定连接有配合滑槽18的滑杆22，所述滑杆22远离挡块20的一端固定连接有平衡块23；

所述循环冷却箱2外壁设有绝热层24；

本实用新型原理：首先使用调节夹21将反应容器的瓶颈稳定夹住，平衡块23可充当把手，通过平衡块23将反应容器拿起，移动至放置平台5顶部，调整位置，使得滑杆22与滑槽18配合，并使得反应容器的底部放在支撑网16上，放置完成后，启动循环轨道1，将容器送至循环冷却箱2内，设备室6内循环制冷机10启动，将冷空气输出，由喷气泵11加压后，进入循环冷却箱2内，进行冷却作用，喷气泵11停止，一段时间的冷却作用后，吸气泵9启动将内部热化的空气吸入并由循环制冷机10再次冷凝后输出，进循环冷却箱2内，待反应容器内的物料冷却完成后，即可关闭设备室6，由循环轨道1运送出来即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于化工生产加工的循环冷却装置，其特征在于：包括循环轨道（1）和循环冷却箱（2），所述循环轨道（1）包括直线轨道（3）和环形轨道（4），所述环形轨道（4）位于循环冷却箱（2）内部，所述循环轨道（1）上等间距设有放置平台（5），所述循环冷却箱（2）内位于环形轨道（4）内侧设有设备室（6），所述设备室（6）顶部侧壁设有与循环冷却箱（2）连通的吸气口（7），所述吸气口（7）连接有集气管（8），所述集气管（8）连接有吸气泵（9），所述吸气泵（9）的另一端通过管道连接有循环制冷机（10），所述循环制冷机（10）的输出端通过管道连接有喷气泵（11），所述喷气泵（11）的输出端连接由喷气管（12），所述喷气管（12）连接有设置在设备室（6）底部侧壁的喷气口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产加工的循环冷却装置，其特征在于：所述放置平台（5）包括底座（14），所述底座（14）中央设有上下贯通的通孔（15），所述通孔（15）内连接有支撑网（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于化工生产加工的循环冷却装置，其特征在于：所述底座（14）靠近循环轨道（1）内侧的一侧固定连接有竖杆（17），所述竖杆（17）顶部开设有竖向的滑槽（18），所述滑槽（18）内设有夹持器（19）。

4.根据权利要求3所述的一种用于化工生产加工的循环冷却装置，其特征在于：所述夹持器（19）包括竖向的挡块（20），所述挡块（20）位于竖杆（17）靠近底座（14）的一侧，所述挡块（20）远离竖杆（17）的一侧连接有调节夹（21），所述挡块（20）靠近竖杆（17）的一侧顶部固定连接有配合滑槽（18）的滑杆（22），所述滑杆（22）远离挡块（20）的一端固定连接有平衡块（23）。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产加工的循环冷却装置，其特征在于：所述循环冷却箱（2）外壁设有绝热层（24）。

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