CN214171355U - 一种双向硬密封液压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向硬密封液压阀，包括壳体，壳体上下两端分别开设有出油口和第一进油口，出油口和第一进油口之间连通有开设于壳体内的通油流道，壳体中部开设截断通油流道且横截面为圆形的阀腔，阀腔延伸至壳体内部的一端连通有内径大于阀腔内径的沉孔，阀腔与沉孔连通处的端口和阀腔远离沉孔一端的端口分别设置有第一密封面和第二密封面，阀腔内穿设有能够沿阀腔轴线方向往复调节的阀杆，阀杆两端分别设置有与第一密封面和第二密封面挤压密封的第一密封件和第二密封件，沉孔的端口处进行密封；本实用新型结构简单，密封结构密封可靠，使用方便。

Description

一种双向硬密封液压阀

技术领域

本实用新型属于液压阀技术领域，涉及一种双向硬密封液压阀。

背景技术

阀是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的管路附件。阀的密封结构主要分为硬密封和软密封两种，硬密封主要是指采用金属结构进行密封，而软密封是采用金属和非金属材料进行密封，再者按照密封形式分有面式密封、锥式密封、球式密封等。

在介质温度较高时，非金属密封材料的选择具有极大的困难，耐高压的密封材料如石墨填料、合成有机物编织填料等无法耐受如此高的温度，所以就会使用硬密封结构自高温环境中使用，一般硬密封结构液压阀中，阀杆通过拧动，使阀杆上的金属密封面和阀体内部的金属密封面紧密贴合实现密封，但是在拧动阀杆打开液压阀时，阀杆和壳体之间的由于间隙，壳体中的油液可以从阀杆端处流出，造成液压油的泄漏，密封结构可靠性较低，使用不便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种双向硬密封液压阀，很好的解决了现有技术中液压阀阀杆和壳体之间密封可靠性低、使用不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种双向硬密封液压阀，包括壳体，所述壳体上下两端分别开设有出油口和第一进油口，所述出油口和第一进油口之间连通有开设于壳体内的通油流道，所述壳体中部开设截断通油流道且横截面为圆形的阀腔，所述阀腔延伸至壳体内部的一端连通有内径大于阀腔内径的沉孔，阀腔与沉孔连通处的端口和阀腔远离沉孔一端的端口分别设置有第一密封面和第二密封面，所述阀腔内穿设有能够沿阀腔轴线方向往复调节的阀杆，所述阀杆两端分别设置有与第一密封面和第二密封面挤压密封的第一密封件和第二密封件，所述沉孔的端口处进行密封。

进一步的，所述第一密封面和第二密封面为锥面。

进一步的，所述第一密封件呈与阀杆一体连接的圆台，第一密封件的锥面与第一密封面挤压密封。

进一步的，所述第二密封件为套设于阀杆端部的帽盖，所述帽盖朝向第一密封件的一端设置有与第二密封面能够挤压密封的第三密封面，所述帽盖和阀杆侧壁上均开设有直径大小相同的贯穿孔，所述贯穿孔内穿设有与其过盈配合的圆柱销。

进一步的，所述第二密封件的外形为六棱柱形。

进一步的，所述第一密封件的端面开设有一字槽。

进一步的，所述沉孔处连接有密封堵塞。

进一步的，所述阀腔内部开设有内螺纹，所述阀杆中部设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

进一步的，所述出油口和第一进油口处的外壁上设置有外螺纹。

进一步的，所述壳体下端侧壁上开设有与通油流道连通的第二进油口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，可以沿阀腔轴线方向往复调节阀杆，当向旋出阀腔的方向调节阀杆时，第一密封件与第一密封面密封，截断通油流道的油液；当向旋入阀腔的方向调节阀杆时，第二密封件与第二密封面密封，通油流道导通进行通油，油液不能从阀杆端部流出壳体，本实用新型结构简单，密封结构密封可靠，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图中的A部放大图；

图3为图中的B部放大图。

图中：壳体(1)、出油口(2)、第一进油口(3)、通油流道(4)、阀腔 (5)、沉孔(6)、第一密封面(7)、第二密封面(8)、阀杆(9)、第一密封件(10)、第二密封件(11)、第三密封面(12)、圆柱销(13)、一字槽(14)、密封堵塞(15)、第二进油口(16)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种双向硬密封液压阀，包括壳体1，所述壳体1上下两端分别开设有出油口2和第一进油口3，所述出油口 2和第一进油口3之间连通有开设于壳体1内的通油流道4，所述壳体1中部开设截断通油流道4且横截面为圆形的阀腔5，所述阀腔5延伸至壳体1内部的一端连通有内径大于阀腔5内径的沉孔6，阀腔5与沉孔6连通处的端口和阀腔5 远离沉孔6一端的端口分别设置有第一密封面7和第二密封面8，第一密封面7 和第二密封面8为锥面，所述阀腔5内穿设有能够沿阀腔5轴线方向往复调节的阀杆9，所述阀杆9两端分别设置有与第一密封面7挤压密封的第一密封件10 和第二密封件11，所述沉孔6的端口处进行密封。

本实施例中，所述阀腔5内部开设有内螺纹，所述阀杆9中部设置有与内螺纹相配合的外螺纹；使用上述技术方案，当需要截断通油流道4的油液时，逆时针转动阀杆9，阀杆9沿阀腔5轴线向阀腔5外部移动，第一密封件10与第一密封面7贴合进行密封，截断通油流道4中油液；当需要打开通油流道4时，顺时针转动阀杆9，阀杆9沿阀腔5轴线向阀腔5内部移动，第一密封件10和第一密封面7相互分离，通油流道4打开通油，同时第二密封件11与第二密封面 8贴合进行密封，防止通油流道4中的油液从阀腔5端口处流出，本实用新型结构简单，使用方便，可以在高温介质环境中使用，密封可靠，使用寿命长。

本实施例中，所述第一密封件10呈与阀杆9一体连接的圆台，第一密封件 10的锥面与第一密封面7挤压密封，结构简单，便于制造。

本实施例中，所述第二密封件11为套设于阀杆9端部帽盖，所述帽盖朝向第一密封件10的一端设置有与第二密封面8能够挤压密封的第三密封面12，第三密封面12也为锥面，所述帽盖和阀杆9侧壁上均开设有直径大小相同的贯穿孔，所述贯穿孔内穿设有与其过盈配合的圆柱销13；安装时，从沉孔6端插入阀杆9，然后再径帽盖套设到阀杆9的端部，最后使用圆柱销13依次插入到帽盖和阀杆9上的通孔中，连接帽盖和阀杆9，结构简单，安装简便。

本实施例中，所述第一密封件10的端面开设有一字槽14，安装阀杆9时，便于使用工具拧动阀杆9，便于安装。

本实施例中，所述第二密封件11的外形为六棱柱形，便于使用扳手旋动帽盖和阀杆9，以便第一密封件10和第一密封面7、第二密封件11和第二密封面 8之间具有足够的挤压力，使得密封可靠。

本实施例中，所述沉孔6的端口处通过螺纹连接有密封堵塞15，保证沉孔6 密封可靠的同时，还能便于阀杆9的更换。

本实施例中，所述出油口2和第一进油口3处的外壁上设置有外螺纹，便于壳体1与液压管路进行连接。

本实施例中，所述壳体1下端侧壁上开设有与通油流道4连通的第二进油口 16，实现该实用新型的多管路控制，功能多样。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双向硬密封液压阀，其特征在于：包括壳体，所述壳体上下两端分别开设有出油口和第一进油口，所述出油口和第一进油口之间连通有开设于壳体内的通油流道，所述壳体中部开设截断通油流道且横截面为圆形的阀腔，所述阀腔延伸至壳体内部的一端连通有内径大于阀腔内径的沉孔，阀腔与沉孔连通处的端口和阀腔远离沉孔一端的端口分别设置有第一密封面和第二密封面，所述阀腔内穿设有能够沿阀腔轴线方向往复调节的阀杆，所述阀杆两端分别设置有与第一密封面和第二密封面挤压密封的第一密封件和第二密封件，所述沉孔的端口处进行密封。

2.根据权利要求1所述的双向硬密封液压阀，其特征在于：所述第一密封面和第二密封面为锥面。

3.根据权利要求2所述的双向硬密封液压阀，其特征在于：所述第一密封件呈与阀杆一体连接的圆台，第一密封件的锥面与第一密封面挤压密封。

4.根据权利要求2所述的双向硬密封液压阀，其特征在于：所述第二密封件为套设于阀杆端部的帽盖，所述帽盖朝向第一密封件的一端设置有与第二密封面能够挤压密封的第三密封面，所述帽盖和阀杆侧壁上均开设有直径大小相同的贯穿孔，所述贯穿孔内穿设有与其过盈配合的圆柱销。

5.根据权利要求4所述的双向硬密封液压阀，其特征在于：所述第二密封件的外形为六棱柱形。

6.根据权利要求4所述的双向硬密封液压阀，其特征在于：所述第一密封件的端面开设有一字槽。

7.根据权利要求1所述的双向硬密封液压阀，其特征在于：所述沉孔处连接有密封堵塞。

8.根据权利要求1所述的双向硬密封液压阀，其特征在于：所述阀腔内部开设有内螺纹，所述阀杆中部设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

9.根据权利要求1所述的双向硬密封液压阀，其特征在于：所述出油口和第一进油口处的外壁上设置有外螺纹。

10.根据权利要求1所述的双向硬密封液压阀，其特征在于：所述壳体下端侧壁上开设有与通油流道连通的第二进油口。

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