CN214171076U - 空心型材拉铆铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空心型材拉铆铆钉，包括尖锥，所述尖锥的上表面中心处固定连接有金属杆，所述金属杆的顶端固定连接有钉帽，所述尖锥的顶端左右两侧分别通过第一转轴转动连接有第一挡板，两个所述第一挡板的内壁分别通过第二转轴转动连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括内杆，所述内杆的底端分别通过第二转轴与第一挡板的内壁转动连接，所述内杆的外壁滑动连接有外管。本实用新型通过设置有尖锥和第一挡板，可以通过尖锥和转动螺纹很好的增加稳定性，并通过设置有第一挡板和第二挡板，可以在铆钉受到外部的力的作用时，有效的增加固定的稳定性，从而解决了铆钉因受力而被拔出的问题，方便了工作人员的使用。

Description

空心型材拉铆铆钉

技术领域

本实用新型涉及零件技术领域，尤其涉及空心型材拉铆铆钉。

背景技术

零件是机器组成的基本要素，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)；实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)，将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件,铆钉种类很多，而且不拘形式。

但现有技术中，空心型材的拉铆铆钉在实际使用时大多采用铆钉直接钉入物体的方式，因此在收到外部的力的作用时，铆钉的稳定性较差，容易导致铆钉被拔出物体，从而需要工作人员再次钉入铆钉，继而不利于工作人员的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供空心型材拉铆铆钉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

空心型材拉铆铆钉，包括尖锥，所述尖锥的上表面中心处固定连接有金属杆，所述金属杆的顶端固定连接有钉帽，所述尖锥的顶端左右两侧分别通过第一转轴转动连接有第一挡板，两个所述第一挡板的内壁分别通过第二转轴转动连接有伸缩机构。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述伸缩机构包括内杆，所述内杆的底端分别通过第二转轴与第一挡板的内壁转动连接，所述内杆的外壁滑动连接有外管，所述外管的另一端转动连接有转动杆，所述转动杆的后侧与金属杆的前侧固定连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述内杆的顶端固定连接有金属板，所述金属板的上表面左右两侧分别通过滑动块滑动连接有第二挡板，两个所述第二挡板的下侧分别固定连接有第一缓冲弹簧，两个所述第一缓冲弹簧的另一端分别与金属板的上表面左右两侧固定连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述外管的外壁绕接有第二缓冲弹簧，所述外管的内壁开设有与第二挡板相对应的卡槽。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述钉帽的上表面开设有十字纹路，所述钉帽的外壁涂有防锈材料。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述尖锥的外壁固定连接有转动螺纹，所述转动螺纹螺纹为逆螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有尖锥和第一挡板，可以通过尖锥和转动螺纹很好的增加稳定性，并通过设置有第一挡板和第二挡板，可以在铆钉受到外部的力的作用时，有效的增加固定的稳定性，从而解决了铆钉因受力而被拔出的问题，方便了工作人员的使用；

2、本实用新型通过设置有十字纹路和钉帽，可以很好地通过十字纹路方便工作人员旋动尖锥和转动螺纹到待固定的物体内部，从而方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的空心型材拉铆铆钉的结构示意图。

图2为本实用新型提出的空心型材拉铆铆钉的A部分放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的空心型材拉铆铆钉的B部分放大结构示意图。

图中：1、尖锥；2、金属杆；3、钉帽；4、十字纹路；5、转动螺纹；6、第一挡板；7、内杆；8、外管；9、转动杆；10、金属板；11、第二挡板；12、第一缓冲弹簧；13、第二缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，空心型材拉铆铆钉，包括尖锥1，尖锥1的上表面中心处固定连接有金属杆2，金属杆2的顶端固定连接有钉帽3，尖锥1的顶端左右两侧分别通过第一转轴转动连接有第一挡板6，两个第一挡板6的内壁分别通过第二转轴转动连接有伸缩机构，可以通过伸缩机构更好的增加稳定性。

需要详细介绍的是，伸缩机构包括内杆7，内杆7的底端分别通过第二转轴与第一挡板6的内壁转动连接，内杆7的外壁滑动连接有外管8，外管8的另一端转动连接有转动杆9，转动杆9的后侧与金属杆2的前侧固定连接，可以通过转动杆9很好的转动外管8。

并且，内杆7的顶端固定连接有金属板10，金属板10的上表面左右两侧分别通过滑动块滑动连接有第二挡板11，两个第二挡板11的下侧分别固定连接有第一缓冲弹簧12，两个第一缓冲弹簧12的另一端分别与金属板10的上表面左右两侧固定连接，可以通过第一缓冲弹簧12很好的拉动第二挡板11。

同时，外管8的外壁绕接有第二缓冲弹簧13，外管8的内壁开设有与第二挡板11相对应的卡槽，可以通过外管8很好的和内杆7滑动。

值得一提的是，钉帽3的上表面开设有十字纹路4，钉帽3的外壁涂有防锈材料，可以通过钉帽3很好的按压金属杆2。

请参阅图1，尖锥1的外壁固定连接有转动螺纹5，转动螺纹5螺纹为逆螺纹，可以通过转动螺纹5更好的增加稳定性。

本实用新型的工作原理是：

在实际使用时，首先通过十字纹路4和钉帽3带动金属杆2和尖锥1往需要加固的地方旋动，并在转动螺纹5的作用下更好的旋动，直至第一挡板6进入物体内部，当金属杆2受到外部的牵引力时，第一挡板6上的内杆7在外管8内滑动，从而带动第二挡板11卡入外管8内的凹槽内，并且金属板10上方的第一缓冲弹簧12状态改变，与此同时，转动杆9下方的第二缓冲弹簧13状态改变，从而更有效的增加阻力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.空心型材拉铆铆钉，包括尖锥(1)，其特征在于，所述尖锥(1)的上表面中心处固定连接有金属杆(2)，所述金属杆(2)的顶端固定连接有钉帽(3)，所述尖锥(1)的顶端左右两侧分别通过第一转轴转动连接有第一挡板(6)，两个所述第一挡板(6)的内壁分别通过第二转轴转动连接有伸缩机构。

2.根据权利要求1所述的空心型材拉铆铆钉，其特征在于，所述伸缩机构包括内杆(7)，所述内杆(7)的底端分别通过第二转轴与第一挡板(6)的内壁转动连接，所述内杆(7)的外壁滑动连接有外管(8)，所述外管(8)的另一端转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的后侧与金属杆(2)的前侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的空心型材拉铆铆钉，其特征在于，所述内杆(7)的顶端固定连接有金属板(10)，所述金属板(10)的上表面左右两侧分别通过滑动块滑动连接有第二挡板(11)，两个所述第二挡板(11)的下侧分别固定连接有第一缓冲弹簧(12)，两个所述第一缓冲弹簧(12)的另一端分别与金属板(10)的上表面左右两侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的空心型材拉铆铆钉，其特征在于，所述外管(8)的外壁绕接有第二缓冲弹簧(13)，所述外管(8)的内壁开设有与第二挡板(11)相对应的卡槽。

5.根据权利要求1所述的空心型材拉铆铆钉，其特征在于，所述钉帽(3)的上表面开设有十字纹路(4)，所述钉帽(3)的外壁涂有防锈材料。

6.根据权利要求1所述的空心型材拉铆铆钉，其特征在于，所述尖锥(1)的外壁固定连接有转动螺纹(5)，所述转动螺纹(5)螺纹为逆螺纹。

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