CN214167703U - 一种石化废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石化废水处理系统，包括沿废水进入方向通过水管依次连接的集水池、沉淀池、BAF反应池、SR‑AOP反应池、纳滤装置及紫外消毒池，集水池中设有格栅，BAF反应池和SR‑AOP反应池的进水管均设置于顶部，出水管均设置于底部，BAF反应池内设有冶金废渣生物膜滤料层，冶金废渣生物膜滤料层下方的BAF反应池壁上设有曝气用管，BAF反应池上还设有反冲洗水管，SR‑AOP反应池内设有冶金废渣催化滤料层，SR‑AOP反应池的上方设有过硫酸盐滴加器。本实用新型耦合了多级废水处理工艺，大幅度降低了能耗，提高了处理效率，操作简单方便，能够回收冶金废渣，达到了以废治废的目的。

Description

一种石化废水处理系统

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，尤其涉及一种石化废水处理系统。

背景技术

石化工业的发展加剧了水资源污染的程度，用水量和排放量逐年增长，由于石化废水具有化学需氧量(COD)高、盐度高、毒性大、难降解物质多等特点，直接排放会对自然水环境造成严重的危害，因此，石化废水排放前必须进行深度处理。目前常用的石化废水深度处理方式主要有：混凝+沉淀+过滤、臭氧氧化+活性炭、生物活性炭+混凝+沉淀+过滤、MBR、超滤+反渗透膜等。处理过程中操作复杂，采用的处理设备能耗高，处理效率较低，此外，石油废水深度处理过程中其含有的冶金废渣回收难度大，影响废渣利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石化废水处理系统，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种石化废水处理系统，包括沿废水进入方向通过水管依次连接的集水池、沉淀池、BAF反应池、SR-AOP反应池、纳滤装置及紫外消毒池，所述集水池中设有格栅，所述BAF反应池的进水管设置于顶部侧壁上，BAF反应池的出水管设置于底部侧壁上，所述BAF反应池内设有冶金废渣生物膜滤料层，所述冶金废渣生物膜滤料层下方的BAF反应池壁上设有曝气用管，所述BAF反应池上设有反冲洗水管；所述SR-AOP反应池的进水管设置于顶部侧壁上，SR-AOP反应池的出水管设置于底部侧壁上，所述SR-AOP反应池内设有冶金废渣催化滤料层，所述SR-AOP反应池的上方设有过硫酸盐滴加器。

优选地，所述纳滤装置包括纳滤膜及与纳滤膜出水端连接的纳滤池，所述纳滤膜的进水端与SR-AOP反应池的出水管连接，所述纳滤池的出水端与紫外消毒池连接。

优选地，所述反冲洗水管包括反冲洗进水管和反冲洗出水管，所述反冲洗进水管设置于曝气用管的下方，所述反冲洗出水管设置于BAF反应池的上部侧壁上。

优选地，所述紫外消毒池的出水口与集水池进水口之间连接有回水管。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的石化废水处理系统耦合了多级废水处理工艺，能够有效的处理石化废水，使其达到排放标准，废水处理过程中大幅度降低了能耗，提高了处理效率，操作简单方便，易上手，同时能够回收冶金废渣，达到了以废治废的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种石化废水处理系统的结构示意图。

图中：1-格栅；2-沉淀池；3-BAF反应池；31-承托层；32-曝气用管；33-冶金废渣生物膜滤料层；34-进水管；35-出水管；36-反冲洗进水管；37-反冲洗出水管；4-SR-AOP反应池；41-承托层；42-冶金废渣催化滤料层；43-进水管；44-出水管；45-过硫酸盐滴加器；5-纳滤装置；51-纳滤膜；52-纳滤池；6-紫外消毒池。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，石化废水处理系统包括通过水管依次连接的集水池、沉淀池2、BAF反应池3、SR-AOP反应池4、纳滤装置5及紫外消毒池6，石化废水由集水池进入，经过多级处理后由紫外消毒池6排出。集水池中设有格栅1，首先通过格栅1截留掉废水中较粗大的悬浮物和漂浮物，防止堵塞后续工艺的进出水口等，也减少后续产生的废渣，保证废水设施的正常运行，随后废水进入沉淀池2，经沉淀去除废水中较小的悬浮固体，进一步降低后续处理的负荷，沉淀后的废水排入BAF反应池3中。BAF反应池3的进水管34设置于顶部侧壁上，其出水管35设置于底部侧壁上，BAF反应池3的底部为承托层31，BAF反应池3内设有冶金废渣生物膜滤料层33，冶金废渣生物膜滤料层33下方的BAF反应池3侧壁上设有曝气用管32，曝气用管32的下方BAF反应池3侧壁上设有反冲洗进水管36，反冲洗出水管37设置于BAF反应池3的上部侧壁上，其中，进水管34和反冲洗进水管36设置于BAF反应池3的同一侧，出水管35和反冲洗出水管37设置于BAF反应池3的另一侧。由于冶金废渣生物膜滤料层33表面具有微孔结构，可通过接种污泥或人工曝气挂膜形成一层生物膜，打开水泵和进水阀门后，炼化废水进入BAF反应池3，在气泵曝气的作用下，被冶金废渣生物膜滤料层33表面的生物膜进行生物氧化处理，由于生物膜中可形成的食物链较长，可生长的微生物种类繁多，且可以产生硝化细菌、反硝化细菌等，因此该过程可较好地去除炼化废水中可生化的COD、NH₃-N、TN、TP；运行一段时间后，可从反冲洗进水管36中注水进行反冲洗，以清洗冶金废渣生物膜滤料层33，防止堵塞，出水从反冲洗出水管37排出；打开出水水阀后，BAF反应池3经过沉淀的出水由出水管35排出，由水泵抽入SR-AOP反应池4。SR-AOP反应池4的进水管43设置于顶部侧壁上，SR-AOP反应池4的出水管44设置于底部侧壁上，SR-AOP反应池4的底部为承托层41，SR-AOP反应池4内设有冶金废渣催化滤料层42，SR-AOP反应池4的上方设有过硫酸盐滴加器45。冶金废渣含有C、O、Fe、Cu等活性组分，可以活化过硫酸盐产生SO₄·^-，并进一步可产生·OH等，废水进入SR-AOP反应池4后，可被这些具有较强氧化性的自由基氧化，大量有机污染物被矿化，打开出水阀门后，处理水从出水管44排出并进入纳滤膜51，经纳滤膜51处理后进入纳滤池52进行处理，废水通过纳滤技术可被分离为富油的水和无油的盐水相，能有效脱除酚类和重金属高价离子等，并且可以回收有用物质、节约用水。经纳滤技术处理后的废水进入紫外消毒池6中，能够大范围快速的进行消毒杀菌，且不引入杂质，受水质影响小，容易操作，运行安全。紫外消毒池6处理后出水达标便可用于工业回用、景观用水或达标排放等，如不达标则再通过回水管再次进入处理系统进水口重复运行，直至达标。本系统耦合了多级废水处理工艺，大幅度降低了能耗，提高了处理效率，操作简单方便，同时能够回收冶金废渣，达到了以废治废的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石化废水处理系统，其特征在于，包括沿废水进入方向通过水管依次连接的集水池、沉淀池、BAF反应池、SR-AOP反应池、纳滤装置及紫外消毒池，所述集水池中设有格栅，所述BAF反应池的进水管设置于顶部侧壁上，BAF反应池的出水管设置于底部侧壁上，所述BAF反应池内设有冶金废渣生物膜滤料层，所述冶金废渣生物膜滤料层下方的BAF反应池壁上设有曝气用管，所述BAF反应池上设有反冲洗水管；所述SR-AOP反应池的进水管设置于顶部侧壁上，SR-AOP反应池的出水管设置于底部侧壁上，所述SR-AOP反应池内设有冶金废渣催化滤料层，所述SR-AOP反应池的上方设有过硫酸盐滴加器。

2.如权利要求1所述的石化废水处理系统，其特征在于，所述纳滤装置包括纳滤膜及与纳滤膜出水端连接的纳滤池，所述纳滤膜的进水端与SR-AOP反应池的出水管连接，所述纳滤池的出水端与紫外消毒池连接。

3.如权利要求1所述的石化废水处理系统，其特征在于，所述反冲洗水管包括反冲洗进水管和反冲洗出水管，所述反冲洗进水管设置于曝气用管的下方，所述反冲洗出水管设置于BAF反应池的上部侧壁上。

4.如权利要求1所述的石化废水处理系统，其特征在于，所述紫外消毒池的出水口与集水池进水口之间连接有回水管。

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