CN214167703U - 一种石化废水处理系统 - Google Patents

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程修文
曹怡隆
李元卿
赵子轩
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Abstract

本实用新型公开了一种石化废水处理系统,包括沿废水进入方向通过水管依次连接的集水池、沉淀池、BAF反应池、SR‑AOP反应池、纳滤装置及紫外消毒池,集水池中设有格栅,BAF反应池和SR‑AOP反应池的进水管均设置于顶部,出水管均设置于底部,BAF反应池内设有冶金废渣生物膜滤料层,冶金废渣生物膜滤料层下方的BAF反应池壁上设有曝气用管,BAF反应池上还设有反冲洗水管,SR‑AOP反应池内设有冶金废渣催化滤料层,SR‑AOP反应池的上方设有过硫酸盐滴加器。本实用新型耦合了多级废水处理工艺,大幅度降低了能耗,提高了处理效率,操作简单方便,能够回收冶金废渣,达到了以废治废的目的。

Description

一种石化废水处理系统
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域,尤其涉及一种石化废水处理系统。
背景技术
石化工业的发展加剧了水资源污染的程度,用水量和排放量逐年增长,由于石化废水具有化学需氧量(COD)高、盐度高、毒性大、难降解物质多等特点,直接排放会对自然水环境造成严重的危害,因此,石化废水排放前必须进行深度处理。目前常用的石化废水深度处理方式主要有:混凝+沉淀+过滤、臭氧氧化+活性炭、生物活性炭+混凝+沉淀+过滤、MBR、超滤+反渗透膜等。处理过程中操作复杂,采用的处理设备能耗高,处理效率较低,此外,石油废水深度处理过程中其含有的冶金废渣回收难度大,影响废渣利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石化废水处理系统,旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种石化废水处理系统,包括沿废水进入方向通过水管依次连接的集水池、沉淀池、BAF反应池、SR-AOP反应池、纳滤装置及紫外消毒池,所述集水池中设有格栅,所述BAF反应池的进水管设置于顶部侧壁上,BAF反应池的出水管设置于底部侧壁上,所述BAF反应池内设有冶金废渣生物膜滤料层,所述冶金废渣生物膜滤料层下方的BAF反应池壁上设有曝气用管,所述BAF反应池上设有反冲洗水管;所述SR-AOP反应池的进水管设置于顶部侧壁上,SR-AOP反应池的出水管设置于底部侧壁上,所述SR-AOP反应池内设有冶金废渣催化滤料层,所述SR-AOP反应池的上方设有过硫酸盐滴加器。
优选地,所述纳滤装置包括纳滤膜及与纳滤膜出水端连接的纳滤池,所述纳滤膜的进水端与SR-AOP反应池的出水管连接,所述纳滤池的出水端与紫外消毒池连接。
优选地,所述反冲洗水管包括反冲洗进水管和反冲洗出水管,所述反冲洗进水管设置于曝气用管的下方,所述反冲洗出水管设置于BAF反应池的上部侧壁上。
优选地,所述紫外消毒池的出水口与集水池进水口之间连接有回水管。
相比于现有技术的缺点和不足,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的石化废水处理系统耦合了多级废水处理工艺,能够有效的处理石化废水,使其达到排放标准,废水处理过程中大幅度降低了能耗,提高了处理效率,操作简单方便,易上手,同时能够回收冶金废渣,达到了以废治废的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种石化废水处理系统的结构示意图。
图中:1-格栅;2-沉淀池;3-BAF反应池;31-承托层;32-曝气用管;33-冶金废渣生物膜滤料层;34-进水管;35-出水管;36-反冲洗进水管;37-反冲洗出水管;4-SR-AOP反应池;41-承托层;42-冶金废渣催化滤料层;43-进水管;44-出水管;45-过硫酸盐滴加器;5-纳滤装置;51-纳滤膜;52-纳滤池;6-紫外消毒池。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1,石化废水处理系统包括通过水管依次连接的集水池、沉淀池2、BAF反应池3、SR-AOP反应池4、纳滤装置5及紫外消毒池6,石化废水由集水池进入,经过多级处理后由紫外消毒池6排出。集水池中设有格栅1,首先通过格栅1截留掉废水中较粗大的悬浮物和漂浮物,防止堵塞后续工艺的进出水口等,也减少后续产生的废渣,保证废水设施的正常运行,随后废水进入沉淀池2,经沉淀去除废水中较小的悬浮固体,进一步降低后续处理的负荷,沉淀后的废水排入BAF反应池3中。BAF反应池3的进水管34设置于顶部侧壁上,其出水管35设置于底部侧壁上,BAF反应池3的底部为承托层31,BAF反应池3内设有冶金废渣生物膜滤料层33,冶金废渣生物膜滤料层33下方的BAF反应池3侧壁上设有曝气用管32,曝气用管32的下方BAF反应池3侧壁上设有反冲洗进水管36,反冲洗出水管37设置于BAF反应池3的上部侧壁上,其中,进水管34和反冲洗进水管36设置于BAF反应池3的同一侧,出水管35和反冲洗出水管37设置于BAF反应池3的另一侧。由于冶金废渣生物膜滤料层33表面具有微孔结构,可通过接种污泥或人工曝气挂膜形成一层生物膜,打开水泵和进水阀门后,炼化废水进入BAF反应池3,在气泵曝气的作用下,被冶金废渣生物膜滤料层33表面的生物膜进行生物氧化处理,由于生物膜中可形成的食物链较长,可生长的微生物种类繁多,且可以产生硝化细菌、反硝化细菌等,因此该过程可较好地去除炼化废水中可生化的COD、NH3-N、TN、TP;运行一段时间后,可从反冲洗进水管36中注水进行反冲洗,以清洗冶金废渣生物膜滤料层33,防止堵塞,出水从反冲洗出水管37排出;打开出水水阀后,BAF反应池3经过沉淀的出水由出水管35排出,由水泵抽入SR-AOP反应池4。SR-AOP反应池4的进水管43设置于顶部侧壁上,SR-AOP反应池4的出水管44设置于底部侧壁上,SR-AOP反应池4的底部为承托层41,SR-AOP反应池4内设有冶金废渣催化滤料层42,SR-AOP反应池4的上方设有过硫酸盐滴加器45。冶金废渣含有C、O、Fe、Cu等活性组分,可以活化过硫酸盐产生SO4·-,并进一步可产生·OH等,废水进入SR-AOP反应池4后,可被这些具有较强氧化性的自由基氧化,大量有机污染物被矿化,打开出水阀门后,处理水从出水管44排出并进入纳滤膜51,经纳滤膜51处理后进入纳滤池52进行处理,废水通过纳滤技术可被分离为富油的水和无油的盐水相,能有效脱除酚类和重金属高价离子等,并且可以回收有用物质、节约用水。经纳滤技术处理后的废水进入紫外消毒池6中,能够大范围快速的进行消毒杀菌,且不引入杂质,受水质影响小,容易操作,运行安全。紫外消毒池6处理后出水达标便可用于工业回用、景观用水或达标排放等,如不达标则再通过回水管再次进入处理系统进水口重复运行,直至达标。本系统耦合了多级废水处理工艺,大幅度降低了能耗,提高了处理效率,操作简单方便,同时能够回收冶金废渣,达到了以废治废的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石化废水处理系统,其特征在于,包括沿废水进入方向通过水管依次连接的集水池、沉淀池、BAF反应池、SR-AOP反应池、纳滤装置及紫外消毒池,所述集水池中设有格栅,所述BAF反应池的进水管设置于顶部侧壁上,BAF反应池的出水管设置于底部侧壁上,所述BAF反应池内设有冶金废渣生物膜滤料层,所述冶金废渣生物膜滤料层下方的BAF反应池壁上设有曝气用管,所述BAF反应池上设有反冲洗水管;所述SR-AOP反应池的进水管设置于顶部侧壁上,SR-AOP反应池的出水管设置于底部侧壁上,所述SR-AOP反应池内设有冶金废渣催化滤料层,所述SR-AOP反应池的上方设有过硫酸盐滴加器。
2.如权利要求1所述的石化废水处理系统,其特征在于,所述纳滤装置包括纳滤膜及与纳滤膜出水端连接的纳滤池,所述纳滤膜的进水端与SR-AOP反应池的出水管连接,所述纳滤池的出水端与紫外消毒池连接。
3.如权利要求1所述的石化废水处理系统,其特征在于,所述反冲洗水管包括反冲洗进水管和反冲洗出水管,所述反冲洗进水管设置于曝气用管的下方,所述反冲洗出水管设置于BAF反应池的上部侧壁上。
4.如权利要求1所述的石化废水处理系统,其特征在于,所述紫外消毒池的出水口与集水池进水口之间连接有回水管。
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