CN214167081U - 混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具 - Google Patents

Abstract

混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具，涉及建筑施工领域，包括平行间隔设置的两L形支撑底板、垂直焊接在两L形支撑底板的竖直肢上的两支撑侧板、焊接两支撑侧板的外端部之间的旋转销轴、活动套接在旋转销轴上的旋转套筒、垂直焊接在旋转套筒中间的吊耳及焊接在两支撑侧板的顶沿中部之间的加固杆；支撑侧板的外端面为向外凸出的半圆形弧面，支撑侧板的外端部开有连接孔；旋转销轴的两端对应插接在支撑侧板的连接孔内，并焊接牢固。本实用新型解决现有技术中防护栅栏安装定位困难、线形不顺直、精度难以控制、施工效率低及施工质量差等问题。

Description

混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具。

背景技术

在建筑施工中，常会遇到路基需设置防护栅栏封闭的情况。现有技术在高速铁路路基防护栅栏施工中，通常采用吊车吊装，但安装过程中吊车作业范围有限，移动频繁，施工效率低；也可以利用钢丝绳对钢筋混凝土防护栅栏栏片进行吊装，但吊装过程中安全风险大，施工效率低且容易对钢筋混凝土防护栅栏栏片造成损伤。尤其是在一些山区，防护栅栏安装还存在定位困难、线形不顺直、控制精度差、施工效率低、施工质量差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具，解决现有技术中防护栅栏安装定位困难、线形不顺直、精度难以控制、施工效率低及施工质量差等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具，包括平行间隔设置的两L形支撑底板、垂直焊接在两L形支撑底板的竖直肢上的两支撑侧板、焊接两支撑侧板的外端部之间的旋转销轴、活动套接在旋转销轴上的旋转套筒、垂直焊接在旋转套筒中间的吊耳及焊接在两支撑侧板的顶沿中部之间的加固杆；支撑侧板的外端面为向外凸出的半圆形弧面，支撑侧板的外端部开有连接孔；旋转销轴的两端对应插接在支撑侧板的连接孔内，并焊接牢固。

进一步优选的技术方案：L形支撑底板包括矩形的水平肢和矩形的竖直肢，水平肢和竖直肢焊接连接。

进一步优选的技术方案：支撑侧板为长条板体，垂直L形支撑底板的水平肢和竖直肢设置。

进一步优选的技术方案：支撑侧板的内端面为平面、且焊接在L形支撑底板的竖直肢的内侧面的顶端外侧。

进一步优选的技术方案：支撑侧板的顶面与L形支撑底板的竖直肢的顶面平齐，支撑侧板的外侧面与L形支撑底板的竖直肢的外侧面平齐。

进一步优选的技术方案：旋转套筒的长度小于两支撑侧板的内侧面之间的间距30～50mm。

进一步优选的技术方案：吊耳为长条板体，吊耳的下端面为向内凹陷的圆弧面，对应垂直焊接在旋转套筒的中间，吊耳所在板面与旋转套筒的轴线垂直。

进一步优选的技术方案：吊耳的上端面为向外凸出的半圆形弧面，吊耳的上端部开有吊装孔。

进一步优选的技术方案：加固杆的两端焊接在两支撑侧板的中部顶面之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：

1，本实用新型设置旋转销轴和旋转套筒，在路基防护栅栏栏片起吊过程中，旋转销轴能够在旋转套筒内自由转动，由于重力作用，进而与旋转销轴固定连接的支撑侧板和与支撑侧板固定连接的L形支撑底板在起吊过程中会沿顺时针方向轻微转动，进而L形支撑底板的水平肢会在起吊的过程中向上倾斜，给路基防护栅栏栏片的上水平杆倾斜向上的承托力，保证路基防护栅栏栏片的的稳定吊装。

2，本实用新型设置加固杆，将一对支撑侧板连接在一起，增强一对支撑侧板之间连接的稳定性。

3，本实用新型设置L形支撑底板，L形支撑底板的竖直肢用于对防护栅栏栏片的上水平杆进行限位，防止辅助吊装工具移动，增强吊装的稳定性。

本实用新型可广泛应用于公路路基、铁路桥梁、路基等钢筋混凝土防护栅栏安装施工中。

附图说明

图1是本实用新型混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具的立体图一。

图2是本实用新型混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具的立体图二。

附图标记：1—L形支撑底板、2—支撑侧板、3—旋转销轴、4—旋转套筒、5—吊耳、6—加固杆、5.1—吊装孔。

具体实施方式

实施例参见图1和图2所示，混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具，包括平行间隔设置的两L形支撑底板1、垂直焊接在两L形支撑底板1的竖直肢上的两支撑侧板2、焊接两支撑侧板2的外端部之间的旋转销轴3、活动套接在旋转销轴3上的旋转套筒4、垂直焊接在旋转套筒4中间的吊耳5及焊接在两支撑侧板2的顶沿中部之间的加固杆6。

L形支撑底板1由10mm厚钢板焊接而成，包括矩形的水平肢和矩形的竖直肢，水平肢和竖直肢焊接连接，焊缝需满足规范要求，水平肢的长为170mm、宽为50mm，具体可结合钢筋混凝土防护栅栏栏片的结构尺寸进行适当调整，竖直肢的高为150mm、宽为50mm，竖直肢用于对防护栅栏栏片的上水平杆进行限位，防止辅助吊装工具移动，增强吊装的稳定性；L形支撑底板1的水平肢的外端头焊接有竖直向上设置的挡板，挡板的高度为3～5cm。

支撑侧板2为长条板体，由10mm厚钢板切割而成，垂直L形支撑底板1的水平肢和竖直肢设置；支撑侧板2的内端面为平面、且焊接在L形支撑底板1的竖直肢的内侧面的顶端外侧；支撑侧板2的外端面为向外凸出的半圆形弧面，半圆形弧面的直径为50mm，支撑侧板2的外端部开有连接孔；支撑侧板2的长为125mm、宽为50mm。

支撑侧板2的顶面与L形支撑底板1的竖直肢的顶面平齐，支撑侧板2的外侧面与L形支撑底板1的竖直肢的外侧面平齐。

旋转销轴3的两端对应插接在支撑侧板2的连接孔内，并焊接牢固，旋转销轴3是直径为14mm的HPB300钢筋，用于限制旋转套筒4的转动。

旋转套筒4的轴长为300mm，采用内径为50mm的钢管加工而成。

旋转套筒4的长度小于两支撑侧板2的内侧面之间的间距30～50mm。

吊耳5为长条板体，由10mm厚钢板切割而成；吊耳5的下端面为向内凹陷的圆弧面，对应垂直焊接在旋转套筒4的中间，吊耳5所在板面与旋转套筒4的轴线垂直；吊耳5的上端面为向外凸出的半圆形弧面，吊耳5的上端部开有吊装孔5.1，吊装孔5.1的直径为20mm，用于挂钩连接。

加固杆6由直径为20mm的HPB300钢筋加工而成，其两端焊接在两支撑侧板2的中部顶面之间，用于固定两支撑侧板。

路基防护栅栏栏片为混凝土栏片，包括上水平杆、下水平杆及均匀间隔连接在上水平杆和下水平杆之间的立柱。

本实用新型辅助吊装工具制作简单、操作方便、轻便，仅需配合一台小型挖机，单人即可完成操作，经现场实际测试，施工效率是传统通过吊车直接利用钢丝绳对钢筋混凝土防护栅栏栏片进行吊装安装的2.5倍，加快了施工效率，大大减少了劳动成本。

本实用新型解决传统施工中直接利用钢丝绳对钢筋混凝土防护栅栏栏片进行吊装，安全风险大，施工效率低且容易对钢筋混凝土防护栅栏栏片造成损伤的问题，可确保安装后的防护栅栏栏片外观质量符合要求，减少不必要的二次损伤。

本实用新型利用挖机吊装钢筋混凝土防护栅栏栏片，操作简单，移动周转快，加快了施工效率。

本实用新型混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具的使用方法，步骤为：

步骤一，使用连接绳连接挖机和辅助吊装工具连接在一起：将连接绳的一端紧固绑扎在挖机上，将连接绳的另一端穿过吊耳5上的吊装孔5.1，并绑扎牢固。

步骤二，施工人员手动将辅助吊装工具的一对L形支撑底板1插入路基防护栅栏栏片的立柱之间的缝隙内，并L形支撑底板1的水平肢承托在路基防护栅栏栏片的上水平杆上，L形支撑底板1的竖直肢对路基防护栅栏栏片的上水平杆进行限位，并保证L形支撑底板1背向挖机设置。

步骤三，开动挖机，通过辅助吊装工具缓慢吊起路基防护栅栏栏片，在起吊过程中，旋转销轴3能够在旋转套筒4内自由转动，由于重力作用，进而与旋转销轴3固定连接的支撑侧板2和与支撑侧板2固定连接的L形支撑底板1在起吊过程中会沿顺时针方向轻微转动，进而L形支撑底板1的水平肢会在起吊的过程中向上倾斜，给路基防护栅栏栏片的上水平杆倾斜向上的承托力，保证路基防护栅栏栏片的的稳定吊装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具，其特征在于：包括平行间隔设置的两L形支撑底板（1）、垂直焊接在两L形支撑底板（1）的竖直肢上的两支撑侧板（2）、焊接两支撑侧板（2）的外端部之间的旋转销轴（3）、活动套接在旋转销轴（3）上的旋转套筒（4）、垂直焊接在旋转套筒（4）中间的吊耳（5）及焊接在两支撑侧板（2）的顶沿中部之间的加固杆（6）；

支撑侧板（2）的外端面为向外凸出的半圆形弧面，支撑侧板（2）的外端部开有连接孔；

旋转销轴（3）的两端对应插接在支撑侧板（2）的连接孔内，并焊接牢固；

加固杆（6）的两端焊接在两支撑侧板（2）的中部顶面之间。

2.根据权利要求1所述的混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具，其特征在于：L形支撑底板（1）包括矩形的水平肢和矩形的竖直肢，水平肢和竖直肢焊接连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具，其特征在于：支撑侧板（2）为长条板体，垂直L形支撑底板（1）的水平肢和竖直肢设置。

4.根据权利要求3所述的混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具，其特征在于：支撑侧板（2）的内端面为平面、且焊接在L形支撑底板（1）的竖直肢的内侧面的顶端外侧。

5.根据权利要求4所述的混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具，其特征在于：支撑侧板（2）的顶面与L形支撑底板（1）的竖直肢的顶面平齐，支撑侧板（2）的外侧面与L形支撑底板（1）的竖直肢的外侧面平齐。

6.根据权利要求1所述的混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具，其特征在于：旋转套筒（4）的长度小于两支撑侧板（2）的内侧面之间的间距30～50mm。

7.根据权利要求1所述的混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具，其特征在于：吊耳（5）为长条板体，吊耳（5）的下端面为向内凹陷的圆弧面，对应垂直焊接在旋转套筒（4）的中间，吊耳（5）所在板面与旋转套筒（4）的轴线垂直。

8.根据权利要求1所述的混凝土防护栅栏栏片辅助吊装工具，其特征在于：吊耳（5）的上端面为向外凸出的半圆形弧面，吊耳（5）的上端部开有吊装孔（5.1）。

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