CN214166811U - 一种应用于铜带板生产的高效供料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜带板供料设备领域，公开了一种应用于铜带板生产的高效供料机，包括底座，所述底座顶部一侧的两端均连接有原料架，所述底座顶部通过两个原料架共同连接有原料辊，所述底座顶部中部的两端均连接有一号辊架，所述底座顶部通过两个一号辊架共同连接有一号辊轴，所述底座顶部另一侧的两端均连接有二号辊架，所述底座顶部通过两个二号辊架共同连接有二号辊轴。本实用新型通过一号辊轴和二号辊轴可以共同拉动铜带板向一侧延伸供料，硅胶条可以增加与铜带板的摩擦，防止辊轴打滑空转，使送料更加稳定；同时原料辊的两端分别架设在两个辊托上，能够有效地减少原料辊转动时的阻力，使原料辊的转动供料更加稳定高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带板供料设备领域，具体是一种应用于铜带板生产的高效供料机。
背景技术
铜带板是一种金属原料，铜带板的主要成分为金属铜，使得铜带板的导热性能和导电性能十分良好，被广泛用于生产灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件等电器元件，是现代电子设备的重要组成之一。
在将铜带板加工成零件时，首先要将铜卷展开，使卷起的原料平展，便于后续的加工成型，但是由于铜带板表面十分光滑，市面上常见的供料机在供料时容易出现打滑空转的问题，影响供料的稳定性。因此，本领域技术人员提供了一种应用于铜带板生产的高效供料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于铜带板生产的高效供料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种应用于铜带板生产的高效供料机，包括底座，所述底座顶部一侧的两端均连接有原料架，所述底座顶部通过两个原料架共同连接有原料辊，所述底座顶部中部的两端均连接有一号辊架，所述底座顶部通过两个一号辊架共同连接有一号辊轴，所述底座顶部另一侧的两端均连接有二号辊架，所述底座顶部通过两个二号辊架共同连接有二号辊轴，所述底座一端的中部连接有托板，所述底座一端通过托板连接有电机，所述电机一端连接有主动轮，所述一号辊轴一端连接有一号从动轮，所述二号辊轴一端连接有二号从动轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述原料辊顶部连接有扣盖，所述原料辊一端连接有辊托。
作为本实用新型再进一步的方案：所述扣盖一侧连接有合页，所述扣盖通过合页与原料架相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述辊托包括框架，所述框架内侧贯穿连接有一组转轴，所述框架内部通过转轴连接有滚轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述一号从动轮底部与主动轮相连接，所述一号从动轮一侧与二号从动轮相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述一号辊轴和二号辊轴两端均连接有轴承，所述一号辊轴和二号辊轴外侧均连接有若干个硅胶条。
作为本实用新型再进一步的方案：所述一号辊轴两端通过轴承与一号辊架相连接，所述二号辊轴两端通过轴承与二号辊架相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过一号辊轴和二号辊轴可以共同拉动铜带板向一侧延伸供料，实现铜带板的自动供料，在供料的过程中，一号辊轴和二号辊轴上的硅胶条可以增加与铜带板的摩擦，有效地防止辊轴打滑空转，使送料过程更加稳定，从而保障供料效率；同时原料辊的两端分别架设在两个辊托上，辊托的滚轮能够随着原料辊一起转动，能够有效地减少原料辊转动时的阻力，使原料辊的转动供料更加稳定高效。
附图说明
图1为一种应用于铜带板生产的高效供料机的结构示意图；
图2为一种应用于铜带板生产的高效供料机中辊托的结构示意图；
图3为一种应用于铜带板生产的高效供料机中二号辊轴的结构示意图。
图中：1、底座；2、原料架；3、原料辊；4、一号辊架；5、一号辊轴；6、二号辊架；7、二号辊轴；8、辊托；9、扣盖；10、合页；11、托板；12、电机；13、主动轮；14、一号从动轮；15、二号从动轮；16、轴承；17、硅胶条；81、框架；82、转轴；83、滚轮。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种应用于铜带板生产的高效供料机，包括底座1，底座1顶部一侧的两端均焊接连接有原料架2，原料架2的顶部加工留有一个U型豁口，底座1顶部通过两个原料架2共同支撑原料辊3，原料辊3顶部连接有扣盖9，扣盖9一侧连接有合页10，扣盖9通过合页10与原料架2相连接，扣盖9能够沿着合页10向一侧翻转，在将原料辊3放入原料架2后，可以将扣盖9扣在原料架2的顶部，防止原料辊3转动时从原料架2上脱离，原料辊3一端焊接连接有辊托8，通过辊托8可以将原料辊3托起，减少原料辊3转动时的阻力，使原料辊3能够转动的更加平稳，底座1顶部中部的两端均焊接连接有一号辊架4，底座1顶部通过两个一号辊架4共同连接有一号辊轴5，一号辊轴5能够在两个一号辊架4之间转动，底座1顶部另一侧的两端均焊接连接有二号辊架6，底座1顶部通过两个二号辊架6共同连接有二号辊轴7，二号辊轴7能够在两个二号辊架6之间转动，底座1一端的中部焊接连接有托板11，底座1一端通过托板11固定安装有电机12，电机12一端连接有主动轮13，一号辊轴5一端连接有一号从动轮14，二号辊轴7一端连接有二号从动轮15，一号从动轮14底部与主动轮13相连接，一号从动轮14一侧与二号从动轮15相连接，通过电机12带动主动轮13进行转动，可以带动一号从动轮14顺时针转动，同时驱动二号从动轮15逆时针转动，从而驱动一号辊轴5和二号辊轴7相向转动，通过一号辊轴5和二号辊轴7将原料辊3上的原料向一侧展开。
在图2中：辊托8包括框架81，框架81焊接固定在原料架2的豁口下方，框架81内侧贯穿连接有一组转轴82，框架81内部通过转轴82连接有滚轮83，滚轮83可以沿着转轴82进行转动，在原料辊3转动时，两个滚轮83可以从下方对原料辊3的两端进行支撑，滚轮83能够随着原料辊3一起转动，减少原料辊3的转动阻力。
在图3中：一号辊轴5和二号辊轴7两端均嵌入连接有轴承16，一号辊轴5两端通过轴承16与一号辊架4相连接，二号辊轴7两端通过轴承16与二号辊架6相连接，一号辊轴5和二号辊轴7外侧均粘连有若干个硅胶条17，硅胶条17由硅胶材料制成，在一号辊轴5和二号辊轴7的转动过程中，能够更好的吸附原料，使原料的拖拽更加稳定，防止出现打滑的情况。
本实用新型的工作原理是：首先将铜带板的原料辊3架在两个原料架2之间，翻转扣盖9将扣盖9扣在原料架2上，防止原料辊3从原料架2内脱离，拖拽铜带板的一端至一号辊轴5和二号辊轴7之间，启动电机12，通过电机12一端的主动轮13带动一号从动轮14和二号从动轮15相向转动，从而带动一号辊轴5和二号辊轴7在轴承16内转动，利用一号辊轴5和二号辊轴7上的硅胶条17带动铜带板向一侧延伸供料，在将铜带板从原料辊3上拉出的过程中，原料辊3的两端分别架在辊托8的两个滚轮83之间，滚轮83能够随着原料辊3的转动一起转动，使原料辊3不直接与原料架2接触，能够使原料辊3的转动更加顺畅。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于铜带板生产的高效供料机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧的两端均连接有原料架(2)，所述底座(1)顶部通过两个原料架(2)共同连接有原料辊(3)，所述底座(1)顶部中部的两端均连接有一号辊架(4)，所述底座(1)顶部通过两个一号辊架(4)共同连接有一号辊轴(5)，所述底座(1)顶部另一侧的两端均连接有二号辊架(6)，所述底座(1)顶部通过两个二号辊架(6)共同连接有二号辊轴(7)，所述底座(1)一端的中部连接有托板(11)，所述底座(1)一端通过托板(11)连接有电机(12)，所述电机(12)一端连接有主动轮(13)，所述一号辊轴(5)一端连接有一号从动轮(14)，所述二号辊轴(7)一端连接有二号从动轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于铜带板生产的高效供料机，其特征在于，所述原料辊(3)顶部连接有扣盖(9)，所述原料辊(3)一端连接有辊托(8)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于铜带板生产的高效供料机，其特征在于，所述扣盖(9)一侧连接有合页(10)，所述扣盖(9)通过合页(10)与原料架(2)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种应用于铜带板生产的高效供料机，其特征在于，所述辊托(8)包括框架(81)，所述框架(81)内侧贯穿连接有一组转轴(82)，所述框架(81)内部通过转轴(82)连接有滚轮(83)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于铜带板生产的高效供料机，其特征在于，所述一号从动轮(14)底部与主动轮(13)相连接，所述一号从动轮(14)一侧与二号从动轮(15)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种应用于铜带板生产的高效供料机，其特征在于，所述一号辊轴(5)和二号辊轴(7)两端均连接有轴承(16)，所述一号辊轴(5)和二号辊轴(7)外侧均连接有若干个硅胶条(17)。
7.根据权利要求6所述的一种应用于铜带板生产的高效供料机，其特征在于，所述一号辊轴(5)两端通过轴承(16)与一号辊架(4)相连接，所述二号辊轴(7)两端通过轴承(16)与二号辊架(6)相连接。
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