CN214165587U - 一种折叠式多插格水果用包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠式多插格水果用包装箱，其包括第一面板、第二面板、第三面板和第四面板，所述第一面板的形状和尺寸、第二面板的形状和尺寸、第三面板的形状和尺寸以及第四面板的形状和尺寸均相同，所述第一面板的隔板和所述第三面板的隔板相贴形成第一档加厚板，所述第二面板的隔板和所述第四面板的隔板相贴形成第二档加厚板，所述第一档加厚板和第二档加厚板相垂直，所述包装箱被所述第一档加厚板和第二档加厚板分隔形成四个插格。本实用新型所述箱体一体成型插接，箱体坚固，所述包装箱内插格的分隔板和箱底都是通过箱体一体插接形成的双层板，因此箱体整体强度高，防撞抗摔。

Description

一种折叠式多插格水果用包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种折叠式多插格水果用包装箱。

背景技术

电商的发展使得购物愈发便捷，随之而来的是产品包装的需求不断加大，为了提高产品在运输途中的安全性，包装箱的升级刻不容缓。原有的包装箱是通过带有折痕线的纸板裁切而成的，使用时需要将纸板用胶带封装成纸箱，这种胶封的纸箱承重不够，且不耐挤压，在运输途中容易被挤压变形。为了解决这种问题，市面上逐渐出现了插接式的纸箱，这种纸箱的底部通过形状结构的插接形成了自体折叠封箱，替代了胶封，其耐挤压答复特性有所提升。

随着人们需求的变化，封装的产品的种类也提升了对封装纸箱的要求，比如说在运输途中不能碰撞挤压的水果，这不仅要求水果之间不能相互碰撞，且纸箱还需够坚固，可以承受运输途中的挤压。

为了满足这种需求，纸箱内部的分隔出现了插片分隔和泡沫分隔板，插片分隔的纸箱的内部强度不高，质量重一点的水果用插片分隔满足不了这种强度要求，而用泡沫分隔板进行分隔则占地面积较大，不够实用。

再者，包装不仅仅是为了坚固也是为了美观，超市内的水果礼盒装也要求包装精美，因此，包装不再是传统意义上的收纳箱，同样也是赋予了价值的商品，而现有的包装箱却难以同时满足实用耐挤压和美观的要求。

因此，亟需提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种折叠式多插格水果用包装箱，采用的技术方案是：

一种折叠式多插格水果用包装箱，其包括第一面板、第二面板、第三面板和第四面板，其中，第一面板、第二面板、第三面板和第四面板由上至下均依次设置有盖板、侧板、底板和隔板，所述盖板和侧板之间、所述侧板和底板之间，以及所述底板和隔板之间均通过折痕线相连，所述第一面板、第二面板、第三面板和第四面板的侧板依次相连围成两端具有开口的筒体，所述第一面板和所述第三面板相对设置，且所述第二面板和所述第四面板相对设置，所述第一面板的底板和第三面板的底板均朝向筒体内侧折弯形成包装箱的第一层箱底，所述第二面板的底板与所述第四面板的底板均朝向筒体内侧折弯形成包装箱的第二层箱底，所述第二层箱底覆盖在所述第一层箱底上，所述第二面板的隔板和所述第四面板的隔板分别与第一面板的隔板相互插接，所述第二面板的隔板和所述第四面板的隔板分别与所述第三面板的隔板相互插接，形成所述包装箱的插格；所述第一面板的形状和尺寸、第二面板的形状和尺寸、第三面板的形状和尺寸以及第四面板的形状和尺寸均相同，所述第一面板的隔板和所述第三面板的隔板相贴形成第一档加厚板，所述第二面板的隔板和所述第四面板的隔板相贴形成第二档加厚板，所述第一档加厚板和第二档加厚板相垂直，所述包装箱被所述第一档加厚板和第二档加厚板分隔形成四个插格。

在一个进一步的实施例中，所述第一面板和第三面板上均设置有条形槽，所述第一面板上的条形槽自所述第一面板上的侧板和底板的折痕线竖直延伸至所述第一面板上的隔板；所述第三面板上的条形槽自所述第三面板上的侧板和底板的折痕线竖直延伸至所述第三面板上的隔板；所述第一面板和第三面板上的条形槽均靠近所述第二面板，所述第一面板上的条形槽的中心轴线至所述第二面板的中心轴线的距离与所述第三面板上的条形槽的中心轴线至所述第二面板的中心轴线的距离相等。

在一个进一步的实施例中，所述第二面板和第四面板的隔板上均设置有一个卡槽，所述卡槽设置在所述隔板远离所述底板的一边，所述卡槽为自所述隔板的边缘向内凹陷形成的条状槽；所述第二面板上的隔板的形状和尺寸与第四面板上的隔板的形状和尺寸相同，所述第二面板的隔板上的卡槽的位置和尺寸与第四面板的隔板上的卡槽的位置和尺寸相同；所述第一面板上的隔板的形状和尺寸与第三面板上的隔板的形状和尺寸相同。

在一个进一步的实施例中，所述第一面板上的条形槽延伸至第一面板的隔板上的长度与第二面板上的卡槽的长度一致，所述第三面板上的条形槽延伸至第三面板的隔板上的长度与第二面板上的卡槽的长度一致，所述第二面板的隔板上的卡槽插接入所述第一面板上的条形槽内，且所述第二面板的隔板上的卡槽插接入所述第三面板上的条形槽内，所述第四面板的隔板上的卡槽插接入所述第一面板上的条形槽内，且所述第四面板的隔板上的卡槽插接入所述第三面板上的条形槽内，所述第二面板的隔板和所述第四面板的隔板相贴形成所述第二档加厚板，第一面板的隔板和所述第三面板的隔板相贴形成所述第一档加厚板，所述包装箱被所述第一档加厚板和第二档加厚板分隔形成四个插格。

在一个进一步的实施例中，还包括分隔板，所述分隔板上具有接插槽，所述第一面板的隔板、第二面板的隔板、第三面板的隔板和第四面板的隔板上均设置有一个或多个可与所述接插槽相互插接的安装槽，所述安装槽自所述隔板的边缘向内延伸，所述安装槽的槽口背离所述包装箱的箱底，所述安装槽的形状和尺寸与所述接插槽的形状和尺寸相配合。

在一个进一步的实施例中，一个所述分隔板通过接插槽与所述第一面板的隔板相互插接，或与第二面板的隔板相互插接，或与第三面板的隔板相互插接，或与第四面板的隔板相互插接；多个所述分隔板通过接插槽与所述第一面板的隔板、第二面板的隔板、第三面板的隔板和第四面板的隔板中的一个或多个相互插接；所述分隔板上的接插槽自所述分隔板的边缘向内延伸形成槽状，所述分隔板上设置有一个或多个所述接插槽。

在一个进一步的实施例中，所述第一面板、第二面板、第三面板和第四面板的隔板上均设置有一个或多个透气槽，所述透气槽设置在所述隔板远离所述底板的一边，所述透气槽为自所述隔板的边缘向内凹陷形成的凹槽；所述分隔板上设置有一个或多个所述透气槽，所述分隔板上的透气槽自所述分隔板的边缘向内凹陷，所述分隔板上的透气槽远离所述包装箱的箱底。

在一个进一步的实施例中，所述透气槽的截面形状包括半圆形、三角形、矩形、梯形中的一种或多种的组合；所述第一面板、第二面板、第三面板和第四面板的隔板上的透气槽的最低位置与所述分隔板上的透气槽的最低位置基本平齐。

在一个进一步的实施例中，所述第一面板上的盖板和侧板的形状和尺寸与所述第三面板上的盖板和侧板的形状和尺寸相同，所述第一面板的侧板上开设有透气孔，所述第三面板的侧板上开设有透气孔，所述第二面板的盖板和侧板的形状和尺寸与所述第四面板的盖板和侧板的形状和尺寸相同。

在一个进一步的实施例中，所述透气孔的最低位置与所述第二面板的隔板上的透气槽的最低位置一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果中的一个或多个：

1.本实用新型所述包装箱的底部通过各个底板和隔板的对位插接形成了多个插格，仅利用了包装箱自体的折叠插接方式就形成了强度足够的箱底，承重效果好，箱体一体成型插接，箱体本身也较坚固，且本实用新型所述包装箱的隔板上预留有与分隔板配合的卡槽，使得用户有选择的改变原有插格的大小，以充分利用空间。

2.本实用新型所述包装箱的底部实际有两层，相比传统的箱底其承重能力更强，且本实用新型所述的多个插格的形成不需插片，箱体内的耐挤压能力更强，再者原插格的大小也可使用分隔板将其分成多个小插格。

3.本实用新型所述包装箱自体形成了多个插格，其还可以配合使用分隔板，利用强度高的分隔板可以将原有的大格子分成小格子，可以满足不同尺寸的物品的混装，提升空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型所述包装箱在一种实施例下的平面展开图；

图2是图1所述展开图的折叠状态图；

图3是在图2的基础上进一步折叠得到的折叠状态图；

图4是本实用新型所述包装箱在另一种实施例下的平面展开图；

图5是本实用新型所述分隔板在一种实施例中的平面示意图；

图6是本实用新型所述包装箱在一种实施例中配合图4所示分隔板使用时的使用状态图。

其中，100-第一面板；110-第一盖板；120-第一侧板；130-第一底板；140-第一隔板；200-第二面板；300-第三面板；400-第四面板；500-条形槽；600-卡槽；700-安装槽；800-透气槽；900-透气孔；1000-分隔板；1010-接插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与实施例进一步说明本实用新型要旨。

实施例：

参见图1-6，图1是本实用新型所述包装箱在一种实施例下的平面展开图；图2是图1所述展开图的折叠状态图；图3是在图2的基础上进一步折叠得到的折叠状态图；图4是本实用新型所述包装箱在另一种实施例下的平面展开图；图5是本实用新型所述分隔板在一种实施例中的平面示意图；图6是本实用新型所述包装箱在一种实施例中配合图4所示分隔板使用时的使用状态图。针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种折叠式多插格水果用包装箱，可参见图1，所述包装箱包括第一面板100、第二面板200、第三面板300和第四面板400，其中，第一面板100、第二面板200、第三面板300和第四面板400由上至下均依次设置有盖板、侧板、底板和隔板，所述盖板和侧板之间、所述侧板和底板之间，以及所述底板和隔板之间均通过折痕线相连。所述第一面板100、第二面板200、第三面板300和第四面板400的侧板依次相连围成两端具有开口的筒体，所述第一面板100和所述第三面板300相对设置，且所述第二面板200和所述第四面板400相对设置，可参见图2。所述第一面板100的底板和第三面板300的底板均朝向筒体内侧折弯形成包装箱的第一层箱底，所述第二面板200的底板与所述第四面板400的底板均朝向筒体内侧折弯形成包装箱的第二层箱底，所述第二层箱底覆盖在所述第一层箱底上，所述第二面板200的隔板和所述第四面板400的隔板分别与第一面板100的隔板相互插接，所述第二面板200的隔板和所述第四面板400的隔板分别与所述第三面板300的隔板相互插接，形成所述包装箱的插格，可参见图3。

继续参见图1，图中第一面板100由上至下依次设置有第一盖板110、第一侧板120、第一底板130和第一隔板140，其中，第二面板200、第三面板300和第四面板400也由上至下均依次设置有盖板、侧板、底板和隔板与第一面板位置分布一致，但为了减少附图标号和篇幅在图中不予标号。

在一种实施例中，所述第一面板100的形状和尺寸、第二面板200的形状和尺寸、第三面板300的形状和尺寸以及第四面板400的形状和尺寸均相同，这种可以形成一个截面为正面形的箱体，大多数人包装的惯例其实也就是将产品对称的、成双成对的装入箱子内进行封装，因此这种截面为正方形的盒子是好看且实用的。且所述第一面板100的隔板和所述第三面板300的隔板相贴形成第一档加厚板，所述第二面板200的隔板和所述第四面板400的隔板相贴形成第二档加厚板，所述第一档加厚板和第二档加厚板相垂直，所述包装箱被所述第一档加厚板和第二档加厚板分隔形成四个插格。这样加厚隔板的设计可以使得箱体在运输过程中更加坚固，承重承压能力加强，这种包装箱用来装水果就可以有效保证水果在运输途中的安全性。且本实用新型所述包装箱的箱底也是双层的，防撞抗摔，进一步保证水果在运输途中的安全性。

在一种实施例中，所述第一面板100和第三面板300上均设置有条形槽，所述第一面板100上的条形槽自所述第一面板100上的侧板和底板的折痕线竖直延伸至所述第一面板100上的隔板；所述第三面板300上的条形槽自所述第三面板300上的侧板和底板的折痕线竖直延伸至所述第三面板300上的隔板；所述第一面板100和第三面板300上的条形槽均靠近所述第二面板200，所述第一面板100上的条形槽的中心轴线至所述第二面板200的中心轴线的距离与所述第三面板300上的条形槽的中心轴线至所述第二面板200的中心轴线的距离相等。这样的设计可以保证所述第一面板100和第三面板300弯折后，其上的条形槽500在一条直线上，可以保证第二面板和第四面板的隔板插入所述条形槽500内。这是给第四面板400和第二面板200的隔板提供了一个接插的空隙，是实现箱体折叠的基础。

在一种实施例中，所述第二面板200和第四面板400的隔板上均设置有一个卡槽，所述卡槽设置在所述隔板远离所述底板的一边，所述卡槽为自所述隔板的边缘向内凹陷形成的条状槽；所述第二面板200上的隔板的形状和尺寸与第四面板400上的隔板的形状和尺寸相同，所述第二面板200的隔板上的卡槽的位置和尺寸与第四面板400的隔板上的卡槽的位置和尺寸相同；所述第一面板100上的隔板的形状和尺寸与第三面板300上的隔板的形状和尺寸相同。所述第二面板200和第四面板400的隔板上的卡槽600用于与所述第一面板100和第三面板300上的条形槽500接插，以形成插格。

在一种实施例中，所述第一面板100上的条形槽延伸至第一面板100的隔板上的长度与第二面板200上的卡槽的长度一致，所述第三面板300上的条形槽延伸至第三面板300的隔板上的长度与第二面板200上的卡槽的长度一致，所述第二面板200的隔板上的卡槽插接入所述第一面板100上的条形槽内，且所述第二面板200的隔板上的卡槽插接入所述第三面板300上的条形槽内，所述第四面板400的隔板上的卡槽插接入所述第一面板100上的条形槽内，且所述第四面板400的隔板上的卡槽插接入所述第三面板300上的条形槽内，所述第二面板200的隔板和所述第四面板400的隔板相贴形成所述第二档加厚板，第一面板100的隔板和所述第三面板300的隔板相贴形成所述第一档加厚板，所述包装箱被所述第一档加厚板和第二档加厚板分隔形成四个插格。这样的结构设计使得所述包装箱具有了坚固的箱体，这些加厚板也是起到了支撑加固的作用。

在一种实施例中，参见图4、5和6，本实用新型所述包装箱还包括分隔板，所述分隔板上具有接插槽1010，所述第一面板100的隔板、第二面板200的隔板、第三面板300的隔板和第四面板400的隔板上均设置有一个或多个可与所述接插槽1010相互插接的安装槽700，所述安装槽700自所述隔板的边缘向内延伸，所述安装槽700的槽口背离所述包装箱的箱底，所述安装槽700的形状和尺寸与所述接插槽1010的形状和尺寸相配合。所述分隔板用以与包装箱的各个面板上的隔板相互插接，以使得包装箱插格被改造变换，满足用户的使用要求。

进一步的，一个所述分隔板通过接插槽1010与所述第一面板100的隔板相互插接，或与第二面板200的隔板相互插接，或与第三面板300的隔板相互插接，或与第四面板400的隔板相互插接。多个所述分隔板通过接插槽1010与所述第一面板100的隔板、第二面板200的隔板、第三面板300的隔板和第四面板400的隔板中的一个或多个相互插接。这样的设计给了使用者极大的自主选择的权力，使用者可以根据自身需求来调整插格位置与大小，充分利用空间。

在一种实施例中，本实用新型所述分隔板上的接插槽1010自所述分隔板的边缘向内延伸形成槽状，所述分隔板上设置有一个或多个所述接插槽1010。

在一种实施例中，本实用新型所述第一面板100、第二面板200、第三面板300和第四面板400的隔板上均设置有一个或多个透气槽，所述透气槽设置在所述隔板远离所述底板的一边，所述透气槽为自所述隔板的边缘向内凹陷形成的凹槽；所述分隔板上设置有一个或多个所述透气槽，所述分隔板上的透气槽自所述分隔板的边缘向内凹陷，所述分隔板上的透气槽远离所述包装箱的箱底。当包装箱整体盖合后，所述第一面板100和第三面板300的侧面设置有透气孔900空气可以在箱体内流通，而中间隔板有阻挡空气流通的嫌疑，因此在各个隔板上开设透气槽800，以此来保证空气可以在箱体内流通。

在一种实施例中，本实用新型所述透气槽的截面形状包括半圆形、三角形、矩形、梯形中的一种或多种的组合；透气槽800的形状可以是任意形状，其主要起到促进空气流通的作用相同，因此只要能满足这一功能其可以是任意形状。

在一种实施例中，本实用新型所述第一面板100、第二面板200、第三面板300和第四面板400的隔板上的透气槽的最低位置与所述分隔板上的透气槽的最低位置基本平齐，进一步的，所述透气孔的最低位置与所述第二面板200的隔板上的透气槽的最低位置一致。这是为了使得空气对流，且形成统一高度有利于生产管控。

在一种实施例中，本实用新型所述第一面板100上的盖板和侧板的形状和尺寸与所述第三面板300上的盖板和侧板的形状和尺寸相同，所述第一面板100的侧板上开设有透气孔，所述第三面板300的侧板上开设有透气孔，所述第二面板200的盖板和侧板的形状和尺寸与所述第四面板400的盖板和侧板的形状和尺寸相同。侧板是整个箱体在折叠后的高度，因此，四个面板的侧板应当是一致的，而盖板其实是为了将箱体密封，其可以是任意形状。所述透气孔900的最低位置与所述第二面板200的隔板上的透气槽800的最低位置一致，进一步保证空气流通。

本实用新型还提供一种便于组装的多插格包装箱的使用方法，其包括：

将包装箱的第一面板100、第二面板200、第三面板300和第四面板400的侧板依次相连围成筒体，如图2所示。

沿所述第一面板100的侧板与底板的折痕线处将第一面板100的底板朝向筒体内部折弯，以使得所述第一面板100的底板与所述第一面板100的侧板垂直，且所述第一面板100的隔板与所述第一面板100的侧板平行。

沿所述第三面板300的侧板与底板的折痕线处将第三面板300的底板朝向筒体内部折弯，以使得所述第三面板300的底板与所述第三面板300的侧板垂直，且所述第三面板300的隔板与所述第三面板300的侧板平行，

其中，所述第一面板100和第三面板300的隔板上设置有卡槽600的一边朝向所述第一面板100上的盖板。

沿所述第二面板200的侧板与底板的折痕线处将第二面板200的底板朝向筒体内部折弯，以使得所述第二面板200的底板与所述第二面板200的侧板垂直，且所述第二面板200的隔板与所述第二面板200的侧板平行，其中，所述第二面板200的隔板插接入所述第一面板100和第三面板300的隔板上的条形槽500内。

沿所述第四面板400的侧板与底板的折痕线处将第四面板400的底板朝向筒体内部折弯，以使得所述第四面板400的底板与所述第四面板400的侧板垂直，且所述第四面板400的隔板与所述第四面板400的侧板平行，其中，所述第四面板400的隔板插接入所述第一面板100和第三面板300的隔板上的条形槽500内。

本实用新型所述包装箱还可以与分隔板相互插接使用，于所述第一面板100和/或第三面板300的隔板上的安装槽700内插入分隔板1000，以增加包装箱插格数量，也可以将多个所述分隔板1000相互插接形成组合格栅，所述组合格栅通过形成所述组合格栅的分隔板1000上的接插槽1010与所述第一面板100的隔板、第二面板200的隔板、第三面板300的隔板和第四面板400的隔板中的一个或多个相互插接形成所述包装箱的插格。

本实用新型所述包装箱的底部通过各个底板和隔板的对位插接形成了多个插格，仅利用了包装箱自体的折叠插接方式就形成了强度足够的箱底，承重效果好，箱体一体成型插接，箱体本身也较坚固，且本实用新型所述包装箱的隔板上预留有与分隔板配合的卡槽，使得用户有选择的改变原有插格的大小，以充分利用空间。本实用新型所述包装箱的底部实际有两层，相比传统的箱底其承重能力更强，且本实用新型所述的多个插格的形成可不依靠插片，仅配合消费者的使用习惯，是否需要插片来增加插格数量取决于用户需求，如此便提高了箱体的耐挤压能力，提高空间利用率。

综上所述，本实用新型所述包装箱自体形成了多个插格，其还可以配合使用分隔板，利用强度高的分隔板可以将原有的大格子分成小格子，可以满足不同尺寸的物品的混装，充分利用了空间，且封装使用方法简单。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (10)

1.一种折叠式多插格水果用包装箱，其特征在于，

其包括第一面板(100)、第二面板(200)、第三面板(300)和第四面板(400)，其中，第一面板(100)、第二面板(200)、第三面板(300)和第四面板(400)由上至下均依次设置有盖板、侧板、底板和隔板，所述盖板和侧板之间、所述侧板和底板之间，以及所述底板和隔板之间均通过折痕线相连，

所述第一面板(100)、第二面板(200)、第三面板(300)和第四面板(400)的侧板依次相连围成两端具有开口的筒体，所述第一面板(100)和所述第三面板(300)相对设置，且所述第二面板(200)和所述第四面板(400)相对设置，所述第一面板(100)的底板和第三面板(300)的底板均朝向筒体内侧折弯形成包装箱的第一层箱底，所述第二面板(200)的底板与所述第四面板(400)的底板均朝向筒体内侧折弯形成包装箱的第二层箱底，所述第二层箱底覆盖在所述第一层箱底上，

所述第二面板(200)的隔板和所述第四面板(400)的隔板分别与第一面板(100)的隔板相互插接，所述第二面板(200)的隔板和所述第四面板(400)的隔板分别与所述第三面板(300)的隔板相互插接，形成所述包装箱的插格；

所述第一面板(100)的形状和尺寸、第二面板(200)的形状和尺寸、第三面板(300)的形状和尺寸以及第四面板(400)的形状和尺寸均相同，所述第一面板(100)的隔板和所述第三面板(300)的隔板相贴形成第一档加厚板，所述第二面板(200)的隔板和所述第四面板(400)的隔板相贴形成第二档加厚板，所述第一档加厚板和第二档加厚板相垂直，所述包装箱被所述第一档加厚板和第二档加厚板分隔形成四个插格。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，

所述第一面板(100)和第三面板(300)上均设置有条形槽，

所述第一面板(100)上的条形槽自所述第一面板(100)上的侧板和底板的折痕线竖直延伸至所述第一面板(100)上的隔板；

所述第三面板(300)上的条形槽自所述第三面板(300)上的侧板和底板的折痕线竖直延伸至所述第三面板(300)上的隔板；

所述第一面板(100)和第三面板(300)上的条形槽均靠近所述第二面板(200)，所述第一面板(100)上的条形槽的中心轴线至所述第二面板(200)的中心轴线的距离与所述第三面板(300)上的条形槽的中心轴线至所述第二面板(200)的中心轴线的距离相等。

3.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，

所述第二面板(200)和第四面板(400)的隔板上均设置有一个卡槽，所述卡槽设置在所述隔板远离所述底板的一边，所述卡槽为自所述隔板的边缘向内凹陷形成的条状槽；

所述第二面板(200)上的隔板的形状和尺寸与第四面板(400)上的隔板的形状和尺寸相同，

所述第二面板(200)的隔板上的卡槽的位置和尺寸与第四面板(400)的隔板上的卡槽的位置和尺寸相同；

所述第一面板(100)上的隔板的形状和尺寸与第三面板(300)上的隔板的形状和尺寸相同。

4.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，

所述第一面板(100)上的条形槽延伸至第一面板(100)的隔板上的长度与第二面板(200)上的卡槽的长度一致，

所述第三面板(300)上的条形槽延伸至第三面板(300)的隔板上的长度与第二面板(200)上的卡槽的长度一致，

所述第二面板(200)的隔板上的卡槽插接入所述第一面板(100)上的条形槽内，且所述第二面板(200)的隔板上的卡槽插接入所述第三面板(300)上的条形槽内，

所述第四面板(400)的隔板上的卡槽插接入所述第一面板(100)上的条形槽内，且所述第四面板(400)的隔板上的卡槽插接入所述第三面板(300)上的条形槽内，

所述第二面板(200)的隔板和所述第四面板(400)的隔板相贴形成所述第二档加厚板，第一面板(100)的隔板和所述第三面板(300)的隔板相贴形成所述第一档加厚板，所述包装箱被所述第一档加厚板和第二档加厚板分隔形成四个插格。

5.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，

还包括分隔板，所述分隔板上具有接插槽，所述第一面板(100)的隔板、第二面板(200)的隔板、第三面板(300)的隔板和第四面板(400)的隔板上均设置有一个或多个可与所述接插槽相互插接的安装槽，所述安装槽自所述隔板的边缘向内延伸，所述安装槽的槽口背离所述包装箱的箱底，所述安装槽的形状和尺寸与所述接插槽的形状和尺寸相配合。

6.根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于，

一个所述分隔板通过接插槽与所述第一面板(100)的隔板相互插接，或与第二面板(200)的隔板相互插接，或与第三面板(300)的隔板相互插接，或与第四面板(400)的隔板相互插接；

多个所述分隔板通过接插槽与所述第一面板(100)的隔板、第二面板(200)的隔板、第三面板(300)的隔板和第四面板(400)的隔板中的一个或多个相互插接；

所述分隔板上的接插槽自所述分隔板的边缘向内延伸形成槽状，所述分隔板上设置有一个或多个所述接插槽。

7.根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于，

所述第一面板(100)、第二面板(200)、第三面板(300)和第四面板(400)的隔板上均设置有一个或多个透气槽，所述透气槽设置在所述隔板远离所述底板的一边，所述透气槽为自所述隔板的边缘向内凹陷形成的凹槽；

所述分隔板上设置有一个或多个所述透气槽，所述分隔板上的透气槽自所述分隔板的边缘向内凹陷，所述分隔板上的透气槽远离所述包装箱的箱底。

8.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于，

所述透气槽的截面形状包括半圆形、三角形、矩形、梯形中的一种或多种的组合；

所述第一面板(100)、第二面板(200)、第三面板(300)和第四面板(400)的隔板上的透气槽的最低位置与所述分隔板上的透气槽的最低位置基本平齐。

9.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于，

所述第一面板(100)上的盖板和侧板的形状和尺寸与所述第三面板(300)上的盖板和侧板的形状和尺寸相同，

所述第一面板(100)的侧板上开设有透气孔，所述第三面板(300)的侧板上开设有透气孔，

所述第二面板(200)的盖板和侧板的形状和尺寸与所述第四面板(400)的盖板和侧板的形状和尺寸相同。

10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于，

所述透气孔的最低位置与所述第二面板(200)的隔板上的透气槽的最低位置一致。

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