CN214164130U - 多功能橡胶测长装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能橡胶测长装置，涉及再生橡胶技术领域。本实用新型支架内转动设有多个输送辊，支架上设有光栅检测门，支架上还转动设有转轴，转轴上设有与其连接的压板，压板远离转轴的端部转动设有第一压紧辊，压板上设有连接板，第一压紧辊端部与连接板转动连接，第一压紧辊与转轴之间的压板上转动设有第二压紧辊，压板上设有伸缩板，第二压紧辊端部与伸缩板转动连接，转轴远离光栅检测门一侧的支架上设有测长架，测长架上转动设有测长辊，测长辊一端设有感应片，测长架对应位置设有与感应片配合的接近开关，伸缩板内设有弹簧伸缩杆，使伸缩板弹性伸缩，光栅检测门、转轴以及测长架按照橡胶的输送方向顺次设置。

Description

多功能橡胶测长装置

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶技术领域，具体涉及一种多功能橡胶测长装置。

背景技术

以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。

部分再生橡胶制成的三角胶是轮胎的重要组成部分，三角胶在输送过程中缺乏测长设备，并且三角胶与耐磨胶条之间、与胎体层反包之间，存在粘合不牢的隐患，因此在三角胶外表面设置一层粘性极佳的胶片，若胶片与三角胶外表面之间存在气泡仍会导致上述隐患存在，亟需解决。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种可对输送中的橡胶进测长的多功能橡胶测长装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

多功能橡胶测长装置，包括支架，所述支架内转动设有多个输送辊，所述支架上设有光栅检测门，支架上还转动设有转轴，所述转轴上设有与其连接的压板，所述压板远离转轴的端部转动设有第一压紧辊，压板上设有连接板，所述第一压紧辊端部与连接板转动连接，第一压紧辊与转轴之间的压板上转动设有第二压紧辊，压板上设有伸缩板，第二压紧辊端部与伸缩板转动连接，所述转轴远离光栅检测门一侧的支架上设有测长架，所述测长架上转动设有测长辊，所述测长辊一端设有感应片，所述测长架对应位置设有与感应片配合的接近开关，所述伸缩板内设有弹簧伸缩杆，使伸缩板弹性伸缩，所述光栅检测门及转轴按照橡胶的输送方向顺次设置。

可选地，所述测长架内壁设有竖直布置的滑轨，所述滑轨内滑动设有滑块，所述滑块与滑轨顶部之间设有弹簧伸缩杆，所述测长辊与滑块转动连接。

可选地，所述转轴水平设置并且与橡胶的输送方向垂直，所述转轴两端分别设有与其转动连接的轴承，所述轴承设于支架上。

可选地，所述支架侧面对应位置设有与转轴传动连接的旋转气缸。

可选地，所述压板端部设有套筒，所述套筒套设在转轴上，所述套筒上设有螺孔及相应的螺栓。

可选地，所述第一压紧辊中间向两侧外径均匀缩小，使所述第一压紧辊的形状为两个同轴连接的圆台形。

可选地，所述第二压紧辊中间为圆柱，中间向两侧外径均匀缩小，使所述第二压紧辊的形状为圆柱两侧连接有两个相同的圆台。

可选地，所述伸缩板包括与压板连接的固定部，所述固定部内滑动设有活动部，所述固定部与活动部内还设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆两端分别与固定部端部及活动部端部连接，所述第二压紧辊端部与活动部转动连接。

可选地，所述压板背面设有螺杆，所述螺杆上设有压块，所述压块具有与螺杆螺纹连接的螺孔。

可选地，所述转轴与测长架之间的支架上设有撑杆，所述撑杆两端分别设有设于支架上的支座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可对输送的橡胶进行测长，可自动对输送的再生橡胶进行胶片压紧作业，去除胶片与橡胶之间的气泡，通过第一压紧辊及第二压紧辊一前一后两次对胶片压紧，可彻底去除残留在胶片与橡胶之间的气泡，并可根据橡胶的位置与数量，调整压板在转轴上的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型三维结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种多功能橡胶测长装置，包括支架1，所述支架1内转动设有多个输送辊2，所述支架1上设有光栅检测门3，支架1上还转动设有转轴5，所述转轴5上设有与其连接的压板7，所述压板7远离转轴5的端部转动设有第一压紧辊9，压板7上设有连接板8，所述第一压紧辊9端部与连接板8转动连接，第一压紧辊9与转轴5之间的压板7上转动设有第二压紧辊11，压板7上设有伸缩板10，第二压紧辊11端部与伸缩板10转动连接，所述转轴5远离光栅检测门3一侧的支架1上设有测长架16，所述测长架16上转动设有测长辊17，所述测长辊17一端设有感应片，所述测长架16对应位置设有与感应片配合的接近开关18，所述伸缩板10内设有弹簧伸缩杆，使伸缩板10弹性伸缩，所述光栅检测门3、转轴5以及测长架16按照橡胶的输送方向顺次设置。

在本申请的一个实施例中，支架1内转动设有多个输送辊2，多个所述输送辊2互相平行且等间距布置，再生橡胶在所述支架1的输送辊2上呈直线输送。

支架1上按照橡胶的输送方向依次设有光栅检测门3和压紧机构，所述光栅检测门3用以检测橡胶的输送状态。

压紧机构包括转动设于支架1上的转轴5，所述转轴5水平设置并且与橡胶的输送方向垂直，所述转轴5两端对应设有与其转动连接并设于支架1上的轴承，所述支架1侧面对应位置还设有与转轴5传动连接的旋转气缸4作为其转动的驱动源，所述旋转气缸4驱动转轴5转动。

转轴5上设有两个压板7，所述压板7与转轴5垂直设置，所述压板7的端部设有套筒6，所述套筒6套设在转轴5上，所述套筒6上设有螺孔及相应的螺栓，拧紧螺栓可使套筒6固定在转轴5上，此时转轴5转动带动压板7同步转动，拧松螺栓可使套筒6在转轴5上转动或滑动，以改变压板7在转轴5上的位置。

压板7远离转轴5的端部转动设有第一压紧辊9，所述第一压紧辊9中间向两侧外径均匀缩小，使所述第一压紧辊9的形状为两个同轴连接的圆台形。

第一压紧辊9两端分别设有连接板8，所述连接板8一端与压板7固定连接，另一端与第一压紧辊9端部转动连接，所述第一压紧辊9的轴线与转轴5平行。

压板7上第一压紧辊9靠近转轴5的一侧还转动设有第二压紧辊11，所述第二压紧辊11中间为圆柱，中间向两侧外径均匀缩小，使所述第二压紧辊11的形状为圆柱两侧连接有两个相同的圆台。

第二压紧辊11两端分别设有伸缩板10，所述伸缩板10一端与压板7固定连接，另一端与第二压紧辊11端部转动连接，所述第二压紧辊11的轴线也与转轴5平行。

伸缩板10包括与压板7固定连接的固定部，所述固定部内滑动设有活动部，所述活动部在固定部内滑动的方向与转轴5垂直，所述固定部与活动部内还设有两个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆两端分别与固定部端部及活动部端部连接，所述弹簧伸缩杆的弹力驱动活动部向远离固定部方向滑动，所述活动部端部与第二压紧辊11端部转动连接。

压板7被转轴5驱动转动后，可使第一压紧辊9及第二压紧辊11压在支架1上的橡胶上，所述压板7背面设有螺杆12，所述螺杆12上设有压块13，所述压块13上设有供螺杆12穿过的螺孔，使所述压块13与螺杆12螺纹连接。

支架1上转轴5远离光栅检测门3的一侧还设有撑杆14，所述撑杆14水平设于支架1上部，所述撑杆14与转轴5平行设置，所述撑杆14表面设有一层橡胶层作为垫层，所述撑杆14两端分别设有与支架1连接的支座15。

撑杆14远离转轴5一侧的支架1上还设有测长架16，所述测长架16两内侧壁上皆设有竖直设置的滑轨19，所述滑轨19内滑动设有滑块20，所述滑块20顶面设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆竖直设置且顶端与滑轨19顶部连接，在弹簧伸缩杆弹力的作用下，驱动滑块20向滑轨19底部滑动。

两个滑块20之间转动设有测长辊17，所述测长辊17两端分别与滑块20转动连接，所述测长辊17水平设置并与转轴5平行，所述测长辊17一端设有感应片，测长架16对应内侧壁的底部设有与感应片配合的接近开关18。

再生橡胶制成的三角胶在支架1的输送辊2上传送，光栅检测门3将检测信号传递到控制系统，旋转气缸4驱动压板7转动，使第一压紧辊9及第二压紧辊11压在橡胶上，第一压紧辊9压在橡胶上，将胶片与橡胶之间的气泡向两侧压出，部分气泡被完全压出，还可能有部分气泡留在胶片边缘，第二压紧辊11在伸缩板10的作用下，紧压在橡胶上，将经过第一压紧辊9后残留在胶片边缘的气泡完全压出。位于胶片中部的气泡在经过第一压紧辊9压紧后，一般移动至胶片边缘，可能使气泡未完全去除，橡胶移动至第二压紧辊11处，第二压紧辊11中部为圆柱结构，第二压紧辊11中部紧压胶片的中间，防止胶片边缘的气泡受压后返回胶片中部，第二压紧辊11将第一压紧辊9推至胶片边缘的气泡完全压出，并再次将胶片紧压，使其密贴在橡胶上。光栅检测门3检测三角胶未输送时，旋转气缸4驱动压板7转动，使压板7背面压在撑杆14上，可根据现场使用情况，增加或减少压块13。测长辊17在滑轨19内的弹簧伸缩杆的弹力作用下，压在橡胶上，所述测长辊17随橡胶的输送而转动，橡胶输送的长度等于测长辊17周长与其转动圈数的积，所述测长辊17转动一周，其端部的感应片就靠近接近开关18一次，接近开关18记录一次信号，以此记录测长辊17转动的圈数，测长辊17的周长与圈数的乘积即为橡胶的长度，以此测量橡胶的长度。

本实用新型可对输送的橡胶进行测长，可自动对输送的再生橡胶进行胶片压紧作业，去除胶片与橡胶之间的气泡，通过第一压紧辊9及第二压紧辊11一前一后两次对胶片压紧，可彻底去除残留在胶片与橡胶之间的气泡，并可根据橡胶的位置与数量，调整压板7在转轴5上的位置。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.多功能橡胶测长装置，其特征在于，包括：

支架；

多个输送辊，其转动设于支架内；

光栅检测门，其设于支架上；

转轴，其转动设于支架上；

压板，其与转轴连接；

第一压紧辊，其转动设于压板远离转轴的端部；

连接板，其一端与压板连接，另一端与第一压紧辊端部转动连接；

第二压紧辊，其转动设于第一压紧辊与转轴之间的压板上；

伸缩板，其一端与压板连接，另一端与第二压紧辊端部转动连接；

测长架，其设于转轴远离光栅检测门一侧的支架上；

测长辊，其转动设于测长架上；

其中，所述测长辊一端设有感应片，所述测长架对应位置设有与感应片配合的接近开关，所述伸缩板内设有弹簧伸缩杆，使伸缩板弹性伸缩，所述光栅检测门、转轴以及测长架按照橡胶的输送方向顺次设置。

2.根据权利要求1所述的多功能橡胶测长装置，其特征在于，所述测长架内壁设有竖直布置的滑轨，所述滑轨内滑动设有滑块，所述滑块与滑轨顶部之间设有弹簧伸缩杆，所述测长辊与滑块转动连接。

3.根据权利要求2所述的多功能橡胶测长装置，其特征在于，所述转轴水平设置并且与橡胶的输送方向垂直，所述转轴两端分别设有与其转动连接的轴承，所述轴承设于支架上。

4.根据权利要求3所述的多功能橡胶测长装置，其特征在于，所述支架侧面对应位置设有与转轴传动连接的旋转气缸。

5.根据权利要求4所述的多功能橡胶测长装置，其特征在于，所述压板端部设有套筒，所述套筒套设在转轴上，所述套筒上设有螺孔及相应的螺栓。

6.根据权利要求5所述的多功能橡胶测长装置，其特征在于，所述第一压紧辊中间向两侧外径均匀缩小，使所述第一压紧辊的形状为两个同轴连接的圆台形。

7.根据权利要求6所述的多功能橡胶测长装置，其特征在于，所述第二压紧辊中间为圆柱，中间向两侧外径均匀缩小，使所述第二压紧辊的形状为圆柱两侧连接有两个相同的圆台。

8.根据权利要求7所述的多功能橡胶测长装置，其特征在于，所述伸缩板包括与压板连接的固定部，所述固定部内滑动设有活动部，所述固定部与活动部内还设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆两端分别与固定部端部及活动部端部连接，所述第二压紧辊端部与活动部转动连接。

9.根据权利要求8所述的多功能橡胶测长装置，其特征在于，所述压板背面设有螺杆，所述螺杆上设有压块，所述压块具有与螺杆螺纹连接的螺孔。

10.根据权利要求9所述的多功能橡胶测长装置，其特征在于，所述转轴与测长架之间的支架上设有撑杆，所述撑杆两端分别设有设于支架上的支座。

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