CN214163649U - 一种注塑生产用干燥桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑生产用干燥桶，属于注塑生产技术领域，包括固定组件、支撑组件、热风机、干燥组件和驱动组件，所述固定组件的一端与支撑组件铰接，且固定组件的另一端与支撑组件固定连接，所述热风机置于支撑组件的顶部，并且热风机输出端延伸至干燥组件内，所述干燥组件搭接于支撑组件上且驱动组件与干燥组件传动配合，所述驱动组件位于干燥组件的旁侧且驱动组件安装于支撑组件上。本实用新型的有益效果在于：能够在注塑原料干燥过程中，对注塑原料进行均匀充分的干燥，并且不会使得注塑原料在注塑过程中发生结块。

Description

一种注塑生产用干燥桶

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，特别是一种注塑生产用干燥桶。

背景技术

注塑原料是注塑生产中原料，主要是成分是被称为高分子化合物的基体，有些原料由于其分子结构及元素构成的不同、存放期内极易吸收空气中的水分，使原料的含湿量较大。用这种原料生产，会使注射成型制品出现气泡或斑纹等表观质量问题，较严重时还会使原料在注射过程中发生降解，降低制品的性能指标。所以，用于注塑成型制品的ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、甲基丙烯酸甲酯和乙酸纤维素等原料，在生产前必须进行去湿干燥处理。传统的注塑干燥桶虽然可以起到干燥的效果，但是在干燥过程中由于干燥时注塑原料受热不均匀，导致注塑

原料结块，甚至会残留在干燥桶内，影响下一次的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑生产用干燥桶，以解决现有技术中干燥原料受热不均匀容易结块的技术问题。

本实用新型提供一种注塑生产用干燥桶，包括固定组件、支撑组件、热风机、干燥组件和驱动组件，所述固定组件的一端与支撑组件铰接，且固定组件的另一端与支撑组件固定连接，所述热风机置于支撑组件的顶部，并且热风机输出端延伸至干燥组件内，所述干燥组件搭接于支撑组件上且驱动组件与干燥组件传动配合，所述驱动组件位于干燥组件的旁侧且驱动组件安装于支撑组件上。

进一步，所述固定组件包括底板、固定板和两个间隔设置的推杆电机，所述两个推杆电机与固定板间隔设置且两个推杆电机均与底板顶部固定连接，固定板竖直设置且固定板的底部与底板固定连接形成一体。

进一步，所述支撑组件包括支撑板、第一支撑台、第二支撑台、支撑杆和两个第三支撑台，所述支撑板水平设置且支撑板的的一端与固定板铰接，两个所述推杆电机的顶部与支撑板的底部固定连接，所述第一支撑台位于第二支撑台的旁侧且第一支撑台和第二支撑台均安装于支撑板上，所述支撑杆位于第一支撑台和第二支撑台之间并与支撑板固定连接，两个所述第三支撑台位于一支撑台的前端。

进一步，所述干燥组件包括桶体、出料管、入料管、封闭盖和若干个搅拌块，所述桶体水平设置且桶体搭接于两个第三支撑台上，所述出料管和入料管间隔设置且出料管和入料管均延伸至桶体内，若干个搅拌块等间距设置且若干个搅拌块均安装于桶体的内壁上，所述封闭盖位于入料管前端并与入料管卡合。

进一步，所述封闭盖包括盖体、传输管、传热管和若干个散热孔，所述盖体插接于入料管内，传热管呈环型且传输管与传热管相连通，所述传输管置于桶体内且传输管的一端穿过盖体与热风机输出端插接配合，所述传热管上设有若干个散热孔。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机、驱动杆、第一驱动轮、第二驱动轮、传动轮、第一从动轮和第二从动轮，第一驱动轮和第二驱动轮间隔设置且第一驱动轮和第二驱动轮均安装与驱动杆上，所述驱动杆的一端与驱动电机输出端固定连接，所述传动轮能够转动的安装于支撑杆上，所述第一从动轮与盖体固定连接，所述传动轮与第一驱动轮和第一从动轮啮合，所述第二主动轮与第二从动轮啮合且第二从动轮与桶体外侧壁固定连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

首先将封闭盖向外拔出，使入料管处于开合状态，将注塑原料从入料管倒入，注塑原料进入桶体内，完成上料工作，通过移动封闭盖，使得传热管进入桶体内部，通过第一从动轮与传动轮齿轮啮合以及封闭盖与入料管卡合，使得封闭盖、入料管、桶体和出料管形成一个干燥加热的腔体，将风热机放置在第一支撑台上，使传输管的输出端与传输管插接，热风机持续提供热风，热风依次进过传输管和传热管，最后从为散热孔排出，为腔体提供充足风热能，对注塑原料进行加热干燥，驱动电机通过驱动杆带动第一驱动轮和第二驱动轮同时顺时针转动，第一驱动轮带动传动轮逆时针转动，传动轮带动第一从动轮顺时针转动，第一从动轮带动封闭盖顺时针转动，使得热风在腔体内流动更加均匀，通过第二驱动轮带动第二从动轮逆时针转动，第二从动轮带动桶体逆时针转动，桶体转动带若干个动搅拌块同步转动，使得积压在注塑原料底部的部分翻转到注塑原料顶部，有利于注塑原料更加均匀的干燥，并且防止顶部注塑原料发生结块，桶体转动方向与封闭盖转动方向相反，使腔体内部产生螺旋气流，使得注塑原料更加充分的干燥，干燥结束后，推杆电机输出端向下移动，使得支撑板倾斜，从而带动桶体倾斜，注塑原料从料管排出，本实用新型能够在注塑原料干燥过程中，对注塑原料进行均匀充分的干燥，并且不会使得注塑原料在注塑过程中发生结块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4中沿A-A线的剖视图；

图5为本实用新型封闭盖结构示意图；

图6为本实用新型干燥组件局部结构示意图。

附图标记：

固定组件1，底板11，固定板12，推杆电机13，支撑组件2，支撑板21，第一支撑台22，第二支撑台23，支撑杆24，第三支撑台25，热风机3，干燥组件4，桶体41，出料管42，入料管43，封闭盖44，盖体441，传输管442，传热管443，散热孔444，搅拌块45，驱动组件5，驱动杆51，第一驱动轮52，第二驱动轮53，传动轮54，第一从动轮55，第二从动轮56，驱动电机57。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种注塑生产用干燥桶，它包括固定组件1、支撑组件2、热风机3、干燥组件4和驱动组件5，所述固定组件1的一端与支撑组件2铰接，且固定组件1的另一端与支撑组件2固定连接，所述热风机3置于支撑组件2的顶部，并且热风机3输出端延伸至干燥组件4内，所述干燥组件4搭接于支撑组件2上且驱动组件5与干燥组件4传动配合，所述驱动组件5位于干燥组件4的旁侧且驱动组件5安装于支撑组件2上。

具体地，所述固定组件1包括底板11、固定板21和两个间隔设置的推杆电机13，所述两个推杆电机13与固定板21间隔设置且两个推杆电机13均与底板11顶部固定连接，固定板21竖直设置且固定板21的底部与底板11固定连接形成一体，推杆电机13输出端向下移动，使干燥桶倾斜出料。

具体地，所述支撑组件2包括支撑板21、第一支撑台22、第二支撑台23、支撑杆24和两个第三支撑台25，所述支撑板21水平设置且支撑板21的的一端与固定板21铰接，两个所述推杆电机13的顶部与支撑板21的底部固定连接，所述第一支撑台22位于第二支撑台23的旁侧且第一支撑台22和第二支撑台23均安装于支撑板21上，所述支撑杆24位于第一支撑台22和第二支撑台23之间并与支撑板21固定连接，两个所述第三支撑台25位于一支撑台的前端，对热风机3、干燥组件4和驱动组件起到支撑作用。

具体地，所述干燥组件4包括桶体41、出料管、入料管43、封闭盖44和若干个搅拌块45，所述桶体41水平设置且桶体41搭接于两个第三支撑台25上，所述出料管和入料管43间隔设置且出料管和入料管43均延伸至桶体41内，若干个搅拌块45等间距设置且若干个搅拌块45均安装于桶体41的内壁上，所述封闭盖44位于入料管43前端并与入料管43卡合，首先将封闭盖44向外拔出，使入料管43处于开合状态，将注塑原料从入料管43倒入，注塑原料进入桶体41内，完成上料工作。

具体地，所述封闭盖44包括盖体441、传输管442、传热管443和若干个散热孔444，所述盖体441插接于入料管43内，传热管443呈环型且传输管442与传热管443相连通，所述传输管442置于桶体41内且传输管442的一端穿过盖体441与热风机3输出端插接配合，所述传热管443上设有若干个散热孔444，将风热机放置在第一支撑台22上，使传输管442的输出端与传输管442插接，热风机3持续提供热风，热风依次进过传输管442和传热管443，最后从为散热孔444排出，为腔体提供充足风热能，对注塑原料进行加热干燥。

具体地，所述驱动组件5包括驱动电机57、驱动杆51、第一驱动轮52、第二驱动轮53、传动轮54、第一从动轮55和第二从动轮56，第一驱动轮52和第二驱动轮53间隔设置且第一驱动轮52和第二驱动轮53均安装与驱动杆51上，所述驱动杆51的一端与驱动电机57输出端固定连接，所述传动轮54能够转动的安装于支撑杆24上，所述第一从动轮55与盖体441固定连接，所述传动轮54与第一驱动轮52和第一从动轮55啮合，所述第二主动轮与第二从动轮56啮合且第二从动轮56与桶体41外侧壁固定连接，通过移动封闭盖44，使得传热管443进入桶体41内部，通过第一从动轮55与传动轮54齿轮啮合以及封闭盖44与入料管43卡合，使得封闭盖44、入料管43、桶体41和出料管形成一个干燥加热的腔体，驱动电机57通过驱动杆51带动第一驱动轮52和第二驱动轮53同时顺时针转动，第一驱动轮52带动传动轮54逆时针转动，传动轮54带动第一从动轮55顺时针转动，第一从动轮55带动封闭盖44顺时针转动，使得热风在腔体内流动更加均匀，通过第二驱动轮53带动第二从动轮56逆时针转动，第二从动轮56带动桶体41逆时针转动，桶体41转动带若干个动搅拌块45同步转动，使得积压在注塑原料底部的部分翻转到注塑原料顶部，有利于注塑原料更加均匀的干燥，并且防止顶部注塑原料发生结块，桶体41转动方向与封闭盖44转动方向相反，使腔体内部产生螺旋气流，使得注塑原料更加充分的干燥。

本实用新型的工作过程如下：首先将封闭盖44向外拔出，使入料管43处于开合状态，将注塑原料从入料管43倒入，注塑原料进入桶体41内，完成上料工作，通过移动封闭盖44，使得传热管443进入桶体41内部，通过第一从动轮55与传动轮54齿轮啮合以及封闭盖44与入料管43卡合，使得封闭盖44、入料管43、桶体41和出料管形成一个干燥加热的腔体，将风热机放置在第一支撑台22上，使传输管442的输出端与传输管442插接，热风机3持续提供热风，热风依次进过传输管442和传热管443，最后从为散热孔444排出，为腔体提供充足风热能，对注塑原料进行加热干燥，驱动电机57通过驱动杆51带动第一驱动轮52和第二驱动轮53同时顺时针转动，第一驱动轮52带动传动轮54逆时针转动，传动轮54带动第一从动轮55顺时针转动，第一从动轮55带动封闭盖44顺时针转动，使得热风在腔体内流动更加均匀，通过第二驱动轮53带动第二从动轮56逆时针转动，第二从动轮56带动桶体41逆时针转动，桶体41转动带若干个动搅拌块45同步转动，使得积压在注塑原料底部的部分翻转到注塑原料顶部，有利于注塑原料更加均匀的干燥，并且防止顶部注塑原料发生结块，桶体41转动方向与封闭盖44转动方向相反，使腔体内部产生螺旋气流，使得注塑原料更加充分的干燥，干燥结束后，推杆电机13输出端向下移动，使得支撑板21倾斜，从而带动桶体41倾斜，注塑原料从料管排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种注塑生产用干燥桶，其特征在于：包括固定组件(1)、支撑组件(2)、热风机(3)、干燥组件(4)和驱动组件(5)，所述固定组件(1)的一端与支撑组件(2)铰接，且固定组件(1)的另一端与支撑组件(2)固定连接，所述热风机(3)置于支撑组件(2)的顶部，并且热风机(3)输出端延伸至干燥组件(4)内，所述干燥组件(4)搭接于支撑组件(2)上且驱动组件(5)与干燥组件(4)传动配合，所述驱动组件(5)位于干燥组件(4)的旁侧且驱动组件(5)安装于支撑组件(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑生产用干燥桶，其特征在于：所述固定组件(1)包括底板(11)、固定板(12)和两个间隔设置的推杆电机(13)，所述两个推杆电机(13)与固定板(12)间隔设置且两个推杆电机(13)均与底板(11)顶部固定连接，固定板(12)竖直设置且固定板(12)的底部与底板(11)固定连接形成一体。

3.根据权利要求2所述的一种注塑生产用干燥桶，其特征在于：所述支撑组件(2)包括支撑板(21)、第一支撑台(22)、第二支撑台(23)、支撑杆(24)和两个第三支撑台(25)，所述支撑板(21)水平设置且支撑板(21)的一端与固定板(21)铰接，两个所述推杆电机(13)的顶部与支撑板(21)的底部固定连接，所述第一支撑台(22)位于第二支撑台(23)的旁侧且第一支撑台(22)和第二支撑台(23)均安装于支撑板(21)上，所述支撑杆(24)位于第一支撑台(22)和第二支撑台(23)之间并与支撑板(21)固定连接，两个所述第三支撑台(25)位于一支撑台的前端。

4.根据权利要求3所述的一种注塑生产用干燥桶，其特征在于：所述干燥组件(4)包括桶体(41)、出料管、入料管(43)、封闭盖(44)和若干个搅拌块(45)，所述桶体(41)水平设置且桶体(41)搭接于两个第三支撑台(25)上，所述出料管和入料管(43)间隔设置且出料管和入料管(43)均延伸至桶体(41)内，若干个搅拌块(45)等间距设置且若干个搅拌块(45)均安装于桶体(41)的内壁上，所述封闭盖(44)位于入料管(43)前端并与入料管(43)卡合。

5.根据权利要求4所述的一种注塑生产用干燥桶，其特征在于：所述封闭盖(44)包括盖体(441)、传输管(442)、传热管(443)和若干个散热孔(444)，所述盖体(441)插接于入料管(43)内，传热管(443)呈环型且传输管(442)与传热管(443)相连通，所述传输管(442)置于桶体(41)内且传输管(442)的一端穿过盖体(441)与热风机(3)输出端插接配合，所述传热管(443)上设有若干个散热孔(444)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑生产用干燥桶，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(57)、驱动杆(51)、第一驱动轮(52)、第二驱动轮(53)、传动轮(54)、第一从动轮(55)和第二从动轮(56)，第一驱动轮(52)和第二驱动轮(53)间隔设置且第一驱动轮(52)和第二驱动轮(53)均安装与驱动杆(51)上，所述驱动杆(51)的一端与驱动电机(57)输出端固定连接，所述传动轮(54)能够转动的安装于支撑杆(24)上，所述第一从动轮(55)与盖体(441)固定连接，所述传动轮(54)与第一驱动轮(52)和第一从动轮(55)啮合，所述第二驱动轮(53)与第二从动轮(56)啮合且第二从动轮(56)与桶体(41)外侧壁固定连接。

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