CN214162169U - 一种底盘成型加工中心专用夹具 - Google Patents

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limiting plate
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陈吉伟
周蓓蓉
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Wuxi Jinrunwei Machinery Technology Development Co ltd
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Wuxi Jinrunwei Machinery Technology Development Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种底盘成型加工中心专用夹具,包括固定台,所述固定台的上端设有顶板,且顶板的一侧对称设有两个限位板,所述限位板之间设有定位柱,所述限位板的一端通过转轴与固定台转动连接,且限位板的另一端设有与顶板相契合的卡槽,所述限位板的内侧设有弧形限位凹槽,所述顶板的背部设有固定块,且顶板通过弹簧与固定块弹性连接,所述顶板的前端对称设有两个卡齿和一个限位凸起,所述卡齿的位置与限位板一一对应,所述限位凸起位于顶板的中部。与传统的底盘成型加工中心夹具相比,本实用新型不仅可以快速的完成工件的固定,而且主要固定组件均为可拆卸式机构,能够方便更换,适用范围更广。

Description

一种底盘成型加工中心专用夹具
技术领域
本实用新型涉及加工中心夹具技术领域,具体为一种底盘成型加工中心专用夹具。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。其以数控铣床为基础,额外具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。现有的加工中心用夹具主要以气动夹具为主,虽然可快速的实行工件的夹装,但是调节起来较为不便,当需要对不同规格的工件进行加工时,需要耗费大量的时间来对控制程序以及夹持机构进行更改,十分不便。
为此,我们推出一种底盘成型加工中心专用夹具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种底盘成型加工中心专用夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种底盘成型加工中心专用夹具,包括固定台,所述固定台的上端设有顶板,且顶板的一侧对称设有两个限位板,所述限位板之间设有定位柱,所述限位板的一端通过转轴与固定台转动连接,且限位板的另一端设有与顶板相契合的卡槽,所述限位板的内侧设有弧形限位凹槽,所述顶板的背部设有固定块,且顶板通过弹簧与固定块弹性连接,所述顶板的前端对称设有两个卡齿和一个限位凸起,所述卡齿的位置与限位板一一对应,所述限位凸起位于顶板的中部,所述顶板还通过滑槽与固定台滑动连接。
优选的,所述顶板呈矩形状,且顶板的上端设有把手。
优选的,所述定位柱呈锥形状,且定位柱通过螺纹槽与固定台螺接。
优选的,所述固定块呈L形状,且固定块通过螺丝固定在固定台上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置一个带有顶板、限位板和定位柱的固定台来对工件进行固定,使用时直接将工件放置到定位柱上,然后转动限位板,限位板的内侧设有与工件相契合的弧形限位凹槽,然后松开顶板,在弹簧的作用下,顶板会将限位板连同工件一起抵紧,顶板、限位板和定位柱均为可拆卸式结构,拆卸、安装方便,可适用于不同规格工件的加工。与传统的底盘成型加工中心夹具相比,本实用新型不仅可以快速的完成工件的固定,而且主要固定组件均为可拆卸式机构,能够方便更换,适用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的限位板侧视图。
图中:1、固定台;2、顶板;201、卡齿;202、限位凸起;3、限位板;301、卡槽;302、弧形限位凹槽;4、定位柱;5、固定块;6、弹簧;7、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供了一种底盘成型加工中心专用夹具,包括固定台1,所述固定台1的上端设有顶板2,且顶板2的一侧对称设有两个限位板3,所述限位板3之间设有定位柱4,所述限位板3的一端通过转轴与固定台1转动连接,且限位板3的另一端设有与顶板2相契合的卡槽301,所述限位板3的内侧设有弧形限位凹槽302,所述顶板2的背部设有固定块5,且顶板2通过弹簧6与固定块5弹性连接,所述顶板2的前端对称设有两个卡齿201和一个限位凸起202,所述卡齿201的位置与限位板3一一对应,所述限位凸起202位于顶板2的中部,所述顶板2还通过滑槽与固定台1滑动连接,通过限位凸起202顶板2可以将工件抵紧,固定时,通过卡齿201,顶板2可以将两个限位板3固定住。
所述顶板2呈矩形状,且顶板2的上端设有把手7。所述定位柱4呈锥形状,且定位柱4通过螺纹槽与固定台1螺接。所述固定块5呈L形状,且固定块5通过螺丝固定在固定台1上,顶板2、定位柱4和固定块5均为可拆卸式结构。
为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型,结合附图简要说明本实用新型的工作过程:通过设置一个带有顶板2、限位板3和定位柱4的固定台1来对工件进行固定,使用时直接将工件放置到定位柱4上,然后转动限位板3,限位板3的内侧设有与工件相契合的弧形限位凹槽302,然后松开顶板2,在弹簧6的作用下,顶板2会将限位板3连同工件一起抵紧,顶板2、限位板3和定位柱4均为可拆卸式结构,拆卸、安装方便,可适用于不同规格工件的加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种底盘成型加工中心专用夹具,包括固定台(1),其特征在于:所述固定台(1)的上端设有顶板(2),且顶板(2)的一侧对称设有两个限位板(3),所述限位板(3)之间设有定位柱(4),所述限位板(3)的一端通过转轴与固定台(1)转动连接,且限位板(3)的另一端设有与顶板(2)相契合的卡槽(301),所述限位板(3)的内侧设有弧形限位凹槽(302),所述顶板(2)的背部设有固定块(5),且顶板(2)通过弹簧(6)与固定块(5)弹性连接,所述顶板(2)的前端对称设有两个卡齿(201)和一个限位凸起(202),所述卡齿(201)的位置与限位板(3)一一对应,所述限位凸起(202)位于顶板(2)的中部,所述顶板(2)还通过滑槽与固定台(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种底盘成型加工中心专用夹具,其特征在于:所述顶板(2)呈矩形状,且顶板(2)的上端设有把手(7)。
3.根据权利要求1所述的一种底盘成型加工中心专用夹具,其特征在于:所述定位柱(4)呈锥形状,且定位柱(4)通过螺纹槽与固定台(1)螺接。
4.根据权利要求1所述的一种底盘成型加工中心专用夹具,其特征在于:所述固定块(5)呈L形状,且固定块(5)通过螺丝固定在固定台(1)上。
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