CN214161340U - 一种拉头压铸机落料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拉头压铸机落料机构，其包括导板及缓冲板，所述导板一侧固定于拉头压铸机的落料口底部，所述导板倾斜设置，所述导板由连接于拉头压铸机的一侧向远离拉头压铸机的一侧高度逐渐降低，所述缓冲板转动连接于拉头压铸机的落料口顶部，所述缓冲板底端抵触于所述导板顶面。本申请具有提高对拉头收料效果的稳定性的作用。

Description

一种拉头压铸机落料机构

技术领域

本申请涉及拉链生产技术领域，具体涉及一种拉头压铸机落料机构。

背景技术

拉链（zipper） 是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，其大量用于服装、包袋 、帐篷等。拉头是链牙啮合和拉开的运动部件，在拉链的生产过程中，拉头一般通过拉头压铸机制造成型，拉头压铸机具有落料口，成型的拉头从拉头压铸机的落料口落料，在拉头压铸机的落料口附近放置收料装置，收料装置可以是各种式样的容器。在拉头收料时候，落入收料装置的拉头可能与收料装置内壁或收料装置内的其他拉头产生碰撞而产生形变，这导致拉头的收料效果不稳定。

针对上述中的相关技术，发明人认为拉链生产过程中存在有对拉头的收料效果不稳定的缺陷。

实用新型内容

为了提高对拉头收料效果的稳定性，本申请提供一种拉头压铸机落料机构。

本申请提供的一种拉头压铸机落料机构采用如下的技术方案：

一种拉头压铸机落料机构，包括导板及缓冲板，所述导板一侧固定于拉头压铸机的落料口底部，所述导板倾斜设置，所述导板由连接于拉头压铸机的一侧向远离拉头压铸机的一侧高度逐渐降低，所述缓冲板转动连接于拉头压铸机的落料口顶部，所述缓冲板底端抵触于所述导板顶面。

通过采用上述技术方案，拉头从拉头压铸机的落料口落至导板上，导板对拉头的下落具有引导作用，使得拉头能够更好地落入收料装置，缓冲板转动连接于拉头压铸机的落料口顶部并且缓冲板底端抵触于所述导板顶面，在拉头从导板上滑落时，拉头与缓冲板首先产生碰撞，拉头的动能转化为缓冲板的机械能，缓冲板产生转动，拉头则以较小的动能继续沿着导板滑落，并且在拉头离开后，缓冲板在自身重力作用下又能够恢复到初始位置以继续对下一个即将出料的拉头进行缓冲，由此减小拉头在落入收料装置时的动能，减少拉头与收料装置碰撞时产生弹性形变的可能性，提高拉头的收料效果稳定性。

可选的，所述导板一体设置有固定板，所述固定板通过螺钉固定于所述拉头压铸机的落料口处。

通过采用上述技术方案，固定板与导板一体设置，固定板通过螺钉固定于拉头压铸机的落料口处，由此将导板稳定地连接于拉头压铸机，使得导板对拉头的引导效果稳定。

可选的，所述导板两侧固定设置有侧板，所述侧板垂直固定于所述导板顶面。

通过采用上述技术方案，侧板能够阻止拉头从导板的两侧掉出，使得拉头在下落时受到的引导效果更加稳定。

可选的，所述导板底部设置有增长板。

通过采用上述技术方案，导板底部设置增长板，增长板能够进一步对拉头进行引导，使得拉头向收料装置的落料效果更好，即进一步提高对拉头的收料效果。

可选的，所述增长板通过螺钉固定于所述导板。

通过采用上述技术方案，增长板通过螺钉固定于导板，使得增长板与导板的连接稳定，增长板对拉头的引导效果稳定，并且增长板的拆装方便。

可选的，所述增长板两侧分别设置滑板，所述滑板开设有滑槽，所述侧板插设于所述滑槽中并与所述滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，侧板插设于滑槽中并与滑槽滑动配合，由侧板与滑槽的滑动配合来控制增长板对拉头的导向效果，对于不同规格形状大小的收料装置均能够达到较好的收料效果。

可选的，所述滑板螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉抵压于所述侧板以限制所述导板与所述增长板的相对滑动。

通过采用上述技术方案，紧固螺钉抵压于侧板以限制导板与增长板的相对滑动，这种方式对增长板的位置状态进行控制，使得增长板与导板的相对位置状态稳定，由此使得收料效果稳定。。

可选的，所述缓冲板朝向拉头压铸机的落料口的面固定设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，当缓冲板对拉头进行缓冲时，拉头与弹性垫产生弹性碰撞，弹性垫能够产生一定的形变量，由此减少拉头与缓冲板产生刚性碰撞而导致拉头变形的情况，提高拉头在缓冲过程中的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在拉头从导板上滑落时，拉头与缓冲板首先产生碰撞，拉头的动能转化为缓冲板的机械能，缓冲板产生转动，拉头则以较小的动能继续沿着导板滑落，并且在拉头离开后，缓冲板在自身重力作用下又能够恢复到初始位置以继续对下一个即将出料的拉头进行缓冲，由此减小拉头在落入收料装置时的动能，提高拉头的收料效果稳定性；

2.当缓冲板对拉头进行缓冲时，拉头与弹性垫产生弹性碰撞，弹性垫能够产生一定的形变量，由此减少拉头与缓冲板产生刚性碰撞而导致拉头变形的情况，提高拉头在缓冲过程中的安全性；

3.导板底部设置增长板，增长板能够进一步对拉头进行引导，使得拉头向收料装置的落料效果更好，即进一步提高对拉头的收料效果。

附图说明

图1是本申请实施例1安装于拉头压铸机的整体视图。

图2是本申请实施例1的整体结构视图。

图3是本申请实施例2的整体结构视图。

附图标记说明：1、导板；11、固定板；12、侧板；2、缓冲板；21、弹性垫；3、增长板；31、滑板；311、滑槽；312、紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种拉头压铸机落料机构。

实施例1

一种拉头压铸机落料机构，参照图1，包括导板1，导板1的一侧固定设置有固定板11，本实施例中，优选的，导板1与固定板11一体成型固定，具体的，固定板11由导板1顶部折弯成型。固定板11开设有通孔，拉头压铸机的落料口底部开设有螺纹孔，固定板11的通孔与拉头压铸机的螺孔一一对应并在对应的通孔与螺纹孔处通过螺钉将固定板11固定。压铸成型的拉头从拉头压铸机的落料口下落至导板1上，并沿着导板1的顶面滑落至收料装置中。为了使得拉头在导板1上的滑落方向更加稳定，本实施例在导板1的两侧分别固定有侧板12，侧板12垂直固定于导板1顶面以阻止拉头从导板1的两侧掉出。

由于拉头下落时候具有较大的动能，在拉头落入收料装置中时候容易产生较大的撞击力，可能引起拉头的变形。参照图1和图2，为了降低拉头落料时的动能，在拉头压铸机的落料口处转动设置有缓冲板2，缓冲板2顶部铰接于拉头压铸机的落料口顶部，缓冲板2的底部抵触于导板1的顶面。在拉头从拉头压铸机的落料口落料时，拉头首先碰触缓冲板2，拉头的动能转化为缓冲板2的机械能，使得缓冲板2产生转动，拉头则以较小的动能继续沿着导板1滑落，并且在拉头离开后，缓冲板2在自身重力作用下又能够恢复到初始位置以继续对下一个即将出料的拉头进行缓冲。为了减少拉头与缓冲板2的刚性碰撞，本实施例在缓冲板2朝向落料口的面固定设置有弹性垫21，当缓冲板2对拉头进行缓冲时，拉头与弹性垫21产生弹性碰撞，弹性垫21能够产生一定的形变量，由此减少拉头与缓冲板2产生刚性碰撞而导致拉头变形的情况，并且在拉头离开后，弹性垫21的形变能够迅速恢复以继续抵消下一个即将出料的拉头的碰撞。

在进行收料时，由于收料装置不统一，可能会使用到不同大小的容器，当容器较大时，导板1将拉头向收料装置的引导效果较差。参照图2，为了提高对拉头向较大容器的引导效果，在导板1底部固定连接有增长板3，增长板3开设有通孔，导板1开设有螺纹孔，导板1的螺纹孔与增长板3的通孔一一对应并在对应的通孔与螺纹孔处通过螺钉将增长板3固定于导板1。增长板3能够进一步对拉头进行引导以提高对拉头的收料效果，在不需要增长板3时，可将增长板3拆卸以单独使用导板1对拉头进行引导。

实施例2

实施例2相比于实施例1的不同之处在于：参照图3，增长板3的两侧分别设置有滑板31，滑板31垂直固定于增长板3，滑板31与增长板3优选为一体成型，两个滑板31相向的面分别开设有滑槽311，两个滑槽311与两个侧板12一一对应插接并滑动配合。滑板31开设有螺纹孔，滑板31的螺纹孔连通于滑槽311，滑板31的螺纹孔中插设有紧固螺钉312，紧固螺钉312与滑板31的螺纹孔螺纹配合，紧固螺钉312抵紧于对应的滑槽311中的侧板12以限制侧板12在滑槽311中的滑动，由此使得侧板12与滑板31的相对位置关系稳定，增长板3对拉头的引导效果稳定。相比于实施例1，本实施例中增长板3可相对导板1滑动并且可在任意位置通过紧固螺钉312固定，相比与实施例1中只能对增长板3拆装以控制增长板3对拉头的引导效果的方式，本实施例中，增长板3对拉头的引导效果能够任意调节，对不同的收料装置的收料效果产生较好的控制。

本申请一种拉头压铸机落料机构的实施原理为：拉头从拉头压铸机的落料口落至导板1上，导板1对拉头的下落具有引导作用，使得拉头能够更好地落入收料装置，缓冲板2转动连接于拉头压铸机的落料口顶部并且缓冲板2底端抵触于所述导板1顶面，在拉头从导板1上滑落时，拉头与缓冲板2首先产生碰撞，拉头的动能转化为缓冲板2的机械能，缓冲板2产生转动，拉头则以较小的动能继续沿着导板1滑落，并且在拉头离开后，缓冲板2在自身重力作用下又能够恢复到初始位置以继续对下一个即将出料的拉头进行缓冲，由此减小拉头在落入收料装置时的动能，减少拉头与收料装置碰撞时产生弹性形变的可能性，提高拉头的收料效果稳定性。同时，缓冲板2朝向拉头压铸机的落料口的面固定设置有弹性垫21，当缓冲板2对拉头进行缓冲时，拉头与弹性垫21产生弹性碰撞，弹性垫21能够产生一定的形变量，由此减少拉头与缓冲板2产生刚性碰撞而导致拉头变形的情况，进一步提高对拉头的收料效果稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉头压铸机落料机构，其特征在于：包括导板(1)及缓冲板(2)，所述导板(1)一侧固定于拉头压铸机的落料口底部，所述导板(1)倾斜设置，所述导板(1)由连接于拉头压铸机的一侧向远离拉头压铸机的一侧高度逐渐降低，所述缓冲板(2)转动连接于拉头压铸机的落料口顶部，所述缓冲板(2)底端抵触于所述导板(1)顶面。

2.根据权利要求1所述的一种拉头压铸机落料机构，其特征在于：所述导板(1)一体设置有固定板(11)，所述固定板(11)通过螺钉固定于所述拉头压铸机的落料口处。

3.根据权利要求1所述的一种拉头压铸机落料机构，其特征在于：所述导板(1)两侧固定设置有侧板(12)，所述侧板(12)垂直固定于所述导板(1)顶面。

4.根据权利要求3所述的一种拉头压铸机落料机构，其特征在于：所述导板(1)底部设置有增长板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种拉头压铸机落料机构，其特征在于：所述增长板(3)通过螺钉固定于所述导板(1)。

6.根据权利要求4所述的一种拉头压铸机落料机构，其特征在于：所述增长板(3)两侧分别设置滑板(31)，所述滑板(31)开设有滑槽(311)，所述侧板(12)插设于所述滑槽(311)中并与所述滑槽(311)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种拉头压铸机落料机构，其特征在于：所述滑板(31)螺纹连接有紧固螺钉(312)，所述紧固螺钉(312)抵压于所述侧板(12)以限制所述导板(1)与所述增长板(3)的相对滑动。

8.根据权利要求1所述的一种拉头压铸机落料机构，其特征在于：所述缓冲板(2)朝向拉头压铸机的落料口的面固定设置有弹性垫(21)。

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