CN214161056U - 一种穿孔用便于固定的自动打头装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种穿孔用便于固定的自动打头装置,包括机体、卡槽和按钮,所述机体的顶部开设有凹槽,所述支撑杆的顶部连接有转轴,所述转轴的表面连接有横杆,所述固定块的内部连接有弹簧,所述弹簧的一端连接有卡珠,所述卡槽的内部连接有卡珠,所述机体的表面固定连接有卡扣,所述卡扣的内部贯穿连接有销钉,所述销钉的表面连接有盖板,所述按钮的表面设置有盖板。该穿孔用便于固定的自动打头装置,操作者通过将卡块移动到凹槽的内部,带动工作杆在机体的顶部进行移动,接着通过卡块与凹槽的卡合结构,将工作杆处于稳定的状态,操作者通过卡块与凹槽的配合,使得工作杆处于固定,从而达到便于对工作杆进行固定的目的。

Description

一种穿孔用便于固定的自动打头装置
技术领域
本实用新型涉及自动打头装置技术领域,具体为一种穿孔用便于固定的自动打头装置。
背景技术
打头机根据行业的不同,可以分为鞋带打头机和螺丝打头机,一般在使用的时候可以任意组合,通常不会在独立的时候使用,打头机一般都是用来穿孔使用。
自动打头机比半自动打头机的自动化程度更高,操作比较简单,同时使用自动打头机可以节省更多的劳动成本,更加的有利于企业的反展,市场上也会有很多种类的打头机,结构和原理都大致相同,但是市场上的大多数的自动打头机缺少对装置便于固定的结构,因此在原有的自动打头机的基础上进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种穿孔用便于固定的自动打头装置,以解决上述背景技术提出的目前使用自动打头机可以节省更多的劳动成本,更加的有利于企业的反展,市场上也会有很多种类的打头机,结构和原理都大致相同,但是市场上的大多数的自动打头机缺少对装置便于固定的结构的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种穿孔用便于固定的自动打头装置,包括机体、卡槽和按钮,所述机体的顶部开设有凹槽,所述凹槽的内部连接有卡块,所述卡块的一端连接有工作杆,所述机体的顶部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部连接有转轴,所述转轴的表面连接有横杆;
所述转轴的表面固定连接有固定块,所述固定块的内部连接有弹簧,所述弹簧的一端连接有卡珠,所述卡槽的内部连接有卡珠,所述机体的表面固定连接有卡扣,所述卡扣的内部贯穿连接有销钉,所述销钉的表面连接有盖板,所述按钮的表面设置有盖板。
优选的,所述卡块为T型,且卡块设置有两组,并且两组卡块关于机体的纵向中轴线对称,而且卡块表面的最大垂直尺寸与凹槽内壁的最大垂直尺寸相匹配。
优选的,所述支撑杆的中轴线与机体的中轴线相互垂直,且支撑杆的中轴线与横杆的中轴线相互垂直。
优选的,所述弹簧设置有六组,且每三组弹簧关于转轴的纵向中轴线对称,并且弹簧与卡珠为弹性伸缩结构。
优选的,所述卡珠设置有六组,且每三组卡珠关于转轴的纵向中轴线对称,并且卡珠表面的最大垂直尺寸与卡槽内壁的最大垂直尺寸相匹配,而且卡珠与卡槽为卡合结构。
优选的,所述盖板顶部开口处的最大垂直距离大于销钉表面的最大垂直距离,且盖板与销钉为旋转结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该穿孔用便于固定的自动打头装置设置有凹槽和卡块,当使用此装置时,操作者通过将卡块移动到凹槽的内部,带动工作杆在机体的顶部进行移动,接着通过卡块与凹槽的卡合结构,将工作杆处于稳定的状态,操作者通过卡块与凹槽的配合,使得工作杆处于固定,从而达到便于对工作杆进行固定的目的。
2.该穿孔用便于固定的自动打头装置设置有卡珠和卡槽,当使用此装置时,操作者通过旋转横杆,带动卡珠在卡槽的内部进行移动,接着通过卡珠在卡槽的卡合结构,将横杆进行固定,操作者通过旋转横杆,达到便于调节装置角度的。
3.该穿孔用便于固定的自动打头装置设置有销钉和盖板,当使用此装置时,操作者通过将盖板的顶部在销钉的表面进行旋转,带动盖板进行移动,将盖板旋转到按钮的表面进行防护,操作者通过对盖板的旋转,达到装置按钮防误碰的目的。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图;
图2为本实用新型转轴剖面示意图;
图3为本实用新型A放大示意图。
图中:1、机体;2、凹槽;3、卡块;4、工作杆;5、支撑杆;6、转轴;7、横杆;8、固定块;9、弹簧;10、卡珠;11、卡槽;12、卡扣;13、销钉;14、盖板;15、按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种穿孔用便于固定的自动打头装置,包括机体1、凹槽2、卡块3、工作杆4、支撑杆5、转轴6、横杆7、固定块8、弹簧9、卡珠10、卡槽11、卡扣12、销钉13、盖板14和按钮15,所述机体1的顶部开设有凹槽2,所述凹槽2的内部连接有卡块3,所述卡块3为T型,且卡块3设置有两组,并且两组卡块3关于机体1的纵向中轴线对称,而且卡块3表面的最大垂直尺寸与凹槽2内壁的最大垂直尺寸相匹配,操作者通过卡块3与凹槽2的卡合结构,便于对工作杆4进行固定,所述卡块3的一端连接有工作杆4,所述机体1的顶部固定连接有支撑杆5,所述支撑杆5的中轴线与机体1的中轴线相互垂直,且支撑杆5的中轴线与横杆7的中轴线相互垂直,通过使用支撑杆5,便于对转轴6进行支撑,所述支撑杆5的顶部连接有转轴6,所述转轴6的表面连接有横杆7;
所述转轴6的表面固定连接有固定块8,所述固定块8的内部连接有弹簧9,所述弹簧9设置有六组,且每三组弹簧9关于转轴6的纵向中轴线对称,并且弹簧9与卡珠10为弹性伸缩结构,操作者通过弹簧9与卡珠10的弹性伸缩结构,便于调节装置的角度,所述弹簧9的一端连接有卡珠10,所述卡珠10设置有六组,且每三组卡珠10关于转轴6的纵向中轴线对称,并且卡珠10表面的最大垂直尺寸与卡槽11内壁的最大垂直尺寸相匹配,而且卡珠10与卡槽11为卡合结构,操作者通过卡珠10与卡槽11的卡合结构,便于将装置进行固定,所述卡槽11的内部连接有卡珠10,所述机体1的表面固定连接有卡扣12,所述卡扣12的内部贯穿连接有销钉13,所述销钉13的表面连接有盖板14,所述盖板14顶部开口处的最大垂直距离大于销钉13表面的最大垂直距离,且盖板14与销钉13为旋转结构,操作者通过盖板14与销钉13的旋转结构,防止装置误碰,所述按钮15的表面设置有盖板14。
工作原理:在使用穿孔用便于固定的自动打头装置,首先操作者通过将卡块3移动到凹槽2的内部,带动工作杆4在机体1的顶部进行移动,接着通过卡块3与凹槽2的卡合结构,将工作杆4处于稳定的状态,操作者通过卡块3与凹槽2的配合,使得工作杆4处于固定,从而达到便于对工作杆4进行固定的目的,操作者通过旋转横杆7,带动卡珠10在卡槽11的内部进行移动,接着通过卡珠10在卡槽11的卡合结构,将横杆7进行固定,操作者通过旋转横杆7,达到便于调节装置角度的,操作者通过将盖板14的顶部在销钉13的表面进行旋转,带动盖板14进行移动,将盖板14旋转到按钮15的表面进行防护,操作者通过对盖板14的旋转,达到装置按钮15防误碰的目的,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种穿孔用便于固定的自动打头装置,包括机体(1)、卡槽(11)和按钮(15),其特征在于:所述机体(1)的顶部开设有凹槽(2),所述凹槽(2)的内部连接有卡块(3),所述卡块(3)的一端连接有工作杆(4),所述机体(1)的顶部固定连接有支撑杆(5),所述支撑杆(5)的顶部连接有转轴(6),所述转轴(6)的表面连接有横杆(7);
所述转轴(6)的表面固定连接有固定块(8),所述固定块(8)的内部连接有弹簧(9),所述弹簧(9)的一端连接有卡珠(10),所述卡槽(11)的内部连接有卡珠(10),所述机体(1)的表面固定连接有卡扣(12),所述卡扣(12)的内部贯穿连接有销钉(13),所述销钉(13)的表面连接有盖板(14),所述按钮(15)的表面设置有盖板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种穿孔用便于固定的自动打头装置,其特征在于:所述卡块(3)为T型,且卡块(3)设置有两组,并且两组卡块(3)关于机体(1)的纵向中轴线对称,而且卡块(3)表面的最大垂直尺寸与凹槽(2)内壁的最大垂直尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种穿孔用便于固定的自动打头装置,其特征在于:所述支撑杆(5)的中轴线与机体(1)的中轴线相互垂直,且支撑杆(5)的中轴线与横杆(7)的中轴线相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种穿孔用便于固定的自动打头装置,其特征在于:所述弹簧(9)设置有六组,且每三组弹簧(9)关于转轴(6)的纵向中轴线对称,并且弹簧(9)与卡珠(10)为弹性伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种穿孔用便于固定的自动打头装置,其特征在于:所述卡珠(10)设置有六组,且每三组卡珠(10)关于转轴(6)的纵向中轴线对称,并且卡珠(10)表面的最大垂直尺寸与卡槽(11)内壁的最大垂直尺寸相匹配,而且卡珠(10)与卡槽(11)为卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种穿孔用便于固定的自动打头装置,其特征在于:所述盖板(14)顶部开口处的最大垂直距离大于销钉(13)表面的最大垂直距离,且盖板(14)与销钉(13)为旋转结构。
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