CN214160977U - 一种顶管装置 - Google Patents
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Abstract
一种顶管装置，用于解决一些弯管设备不能对较大直径尺寸的管道进行弯管加工，并且对管道弯折加工后造成弯管形成的圆弧结构不均匀、弯管加工效果差的技术问题，包括一对平行的第一导轨、水平的顶推板、多对第二导轨、至少两块条形且与第一导轨平行的顶推块和设于每块顶推块上的调节组件，顶推板与该对第一导轨滑动连接且可沿第一导轨滑动，多对第二导轨之间等间距地固定在顶推板上，每对第二导轨均与第一导轨平行，每块顶推块均可通过该顶推块上的连接件与任一对第二导轨拆卸式连接且可沿该对第二导轨滑动，调节组件穿设过对应的顶推块，以用于将滑动后的顶推块与对应的第二导轨相对锁定，本实用新型结构简单，主要用于弯管加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，具体涉及一种能够对管道进行均匀顶弯加工的顶管装置。
背景技术
生产生活中有诸多领域需要使用到弯管，这些管道被弯折成具有不同曲率半径的弯管，从而这些弯管被应用于实际生产中。
实际生产中，已经有弯管设备出现，比如弯管机，但是弯管机一般能够对直径尺寸较小的管道进行弯管加工，并不能适应对大直径尺寸管道的弯管加工。
并且一些弯管设备对管道弯折加工后，弯管形成的圆弧形并不均匀，曲率半径不一致，从而造成弯管加工效果差。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种顶管装置，用于解决背景技术中提到的一些弯管设备不能对较大直径尺寸的管道进行弯管加工，并且对管道弯折加工后造成弯管形成的圆弧结构不均匀、弯管加工效果差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种顶管装置，包括一对平行的第一导轨、水平的顶推板、多对第二导轨、至少两块条形且与第一导轨平行的顶推块和设于每块顶推块上的调节组件，顶推板与该对第一导轨滑动连接且可沿第一导轨滑动，多对第二导轨之间等间距地固定在顶推板上，每对第二导轨均与第一导轨平行，每块顶推块均可通过该顶推块上的连接件与任一对第二导轨拆卸式连接且可沿该对第二导轨滑动，调节组件穿设过对应的顶推块，以用于将滑动后的顶推块与对应的第二导轨相对锁定。
工作原理：根据待加工管道需要弯折后形成的曲率半径大小，适当地调节控制多块所述顶推块之间的间距，具体调节方式就是需要将多块所述顶推块安装到不同位置的第二导轨上。
由于多对第二导轨之间是等间距分布的，因此作业人员只需要将每块所述顶推块通过连接件安装到多对第二导轨上即可，此时确保多块所述顶推块之间也是等间距分布的。
本实用新型是借助每块所述顶推块的端部对管道进行顶推，从而使管道发生弯折形成弯折的弧形，因此多块所述顶推块在不同的顶推位置，多块顶推块的顶推端位置是不同的，整体趋势是位于中部的顶推块端部相对凸出，而位于两侧的顶推块端部相对靠后，此时同时移动多块顶推块才能对管道顶出均匀的弧形结构。
因此在顶管之前，操作人员需要分别滑动调节每块所述顶推块，从而使不同位置的顶推块的顶推端处于合适的位置，之后再借助所述调节组件，将滑动调节后的顶推块锁定在对应的第二导轨上。
之后将待弯折加工的管道水平放置在多块顶推块顶推端的前方，并且借助两个限位环，使管道的两端分别穿设过限位环，并且管道可相对限位环滑动，之后驱动所述顶推板滑动，顶推板滑动能够带动多块所述顶推块整体移动，从而多块顶推块将顶推管道，直到管道弯折到既定的圆弧形状，然后停止顶管加工，自此本实用新型整个顶管加工完成。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中多对所述第二导轨之间等间距均匀设置，并且每块所述顶推块均可与任一对第二导轨拆卸式连接，因此当需要对管道进行弯管加工时，根据需要加工出的弯管曲率半径，操作人员只需要适当地安装和调节多块顶推块之间的间距，然后再调节多块顶推块顶推端的位置即可，该种方式由于多块顶推块之间也是等间距分布的，因此能够加工出弯折较为均匀的圆弧形状。
并且通过调节多块所述顶推块之间的间距，操作人员可以加工出多种曲率半径尺寸的弯管，适用范围更广，并且本实用新型能够适应对较大直径尺寸的管道进行弯管加工。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A截面处的剖视示意图；
图3为抵接块放大的结构示意图。
附图标记说明：第一导轨1、顶推板2、第二导轨3、顶推块4、螺纹孔5、条形孔6、丝杆7、压块8、第一连接块9、第一滑槽10、第二连接块11、第二滑槽12、伸缩驱动件13、抵接块14、抵接槽15、弹性垫16、连接板17。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种顶管装置，包括一对平行的第一导轨1、水平的顶推板2、多对第二导轨3、至少两块条形且与第一导轨1平行的顶推块4和设于每块顶推块4上的调节组件，顶推板2与该对第一导轨1滑动连接且可沿第一导轨1滑动，如图2所示，所述顶推板2上固定两块条形且与第一导轨1平行的第二连接块11，每块第二连接块11上均开有与第一导轨1平行的第二滑槽12，该对第一导轨1一一对应插接在两条第二滑槽12内。
如图2所示，多对第二导轨3之间等间距地固定在顶推板2上，每对第二导轨3均与第一导轨1平行，每块顶推块4均可通过该顶推块4上的连接件与任一对第二导轨3拆卸式连接且可沿该对第二导轨3滑动，调节组件穿设过对应的顶推块4，以用于将滑动后的顶推块4与对应的第二导轨3相对锁定，所述连接件包括两块条形且与第一导轨1平行的第一连接块9，每块第一连接块9上均开有与第一导轨1平行的第一滑槽10，每对的两条第二导轨3均可一一对应插接在两条第一滑槽10内。
如图2所示，所述顶推板2上且在每对第二导轨3之间均开有竖向的螺纹孔5，所述顶推块4上开有与第一导轨1平行的条形孔6，所述调节组件包括丝杆7和固定在丝杆7一端的压块8，该丝杆7另一端穿设过条形孔6且可螺纹连接在对应的螺纹孔5内，以使压块8与顶推块4抵接，进而使顶推块4与对应的第二导轨3相对锁定。
如图1所示，两条所述第一导轨1之间固定有伸缩驱动件13，两条所述第一导轨1之间固定有连接板17，所述伸缩驱动件13固定在连接板17上，所述伸缩驱动件13为气缸结构，该伸缩驱动件13的伸缩端与顶推板2固定连接，以驱动顶推板2沿第一导轨1滑动，通过控制伸缩驱动件13，操作人员可间接驱动所述顶推板2滑动，该种作业方式更加高效，利于提高本实用新型的实用性。
如图1和图3所示，每块所述顶推块4上且在顶推块4远离伸缩驱动件13的一端铰接一块抵接块14，该抵接块14上开有与待加工管道适配且与待加工管道抵接的抵接槽15，该抵接槽15可相对待加工管道滑动，设置所述抵接块14和抵接槽15，使抵接槽15与管道侧壁抵接，从而能够有效地增大与管道的抵接面积，尽量减少了管道在被顶弯加工中造成的管道侧壁内陷的不良现象。所述抵接槽15内壁上固定有弹性垫16，该弹性垫16可相对待加工管道滑动，通过设置所述弹性垫16，使弹性垫16与待加工管道直接抵接，从而能够最大限度地保证了管道结构的完整性，防止管道在被顶弯过程造成管道侧壁内陷的不良现象。
工作原理：根据待加工管道需要弯折后形成的曲率半径大小，适当地调节控制多块所述顶推块4之间的间距，具体调节方式就是需要将多块所述顶推块4安装到不同位置的第二导轨3上。
由于多对第二导轨3之间是等间距分布的，因此作业人员只需要将每块所述顶推块4通过连接件安装到多对第二导轨3上即可，具体过程就是将顶推块4上两块所述第一连接块9上的第一滑槽10与对应的两条第二导轨3插接连接，此时确保多块所述顶推块4之间也是等间距分布的。
本实用新型是借助每块所述顶推块4的端部对管道进行顶推，从而使管道发生弯折形成弯折的弧形，因此多块所述顶推块4在不同的顶推位置，多块顶推块4的顶推端位置是不同的，整体趋势是位于中部的顶推块4端部相对凸出，而位于两侧的顶推块4端部相对靠后，此时同时移动多块顶推块4才能对管道顶出均匀的弧形结构。
因此在顶管之前，操作人员需要分别滑动调节每块所述顶推块4，从而使不同位置的顶推块4的顶推端处于合适的位置，之后再借助所述调节组件，具体地，旋进所述丝杆7，该丝杆7将带动所述压块8朝向顶推块4移动，直到所述丝杆7螺纹连接在对应的螺纹孔5内，并且压块8与顶推块4抵接并且将顶推块4压紧在对应的第二导轨3上。
之后将待弯折加工的管道水平放置在多块顶推块4顶推端的前方，并且借助两个限位环，使管道的两端分别穿设过限位环，并且管道可相对限位环滑动，之后操作人员借助所述伸缩驱动件13驱动所述顶推板2滑动，顶推板2滑动能够带动多块所述顶推块4整体移动，多块顶推块4移动能够带动抵接块14移动，从而使抵接块14上的抵接槽15与管道侧壁抵接，直到将管道弯折到既定的圆弧形状，然后停止顶管加工，自此本实用新型整个顶管加工完成。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种顶管装置，其特征在于：包括一对平行的第一导轨(1)、水平的顶推板(2)、多对第二导轨(3)、至少两块条形且与第一导轨(1)平行的顶推块(4)和设于每块顶推块(4)上的调节组件，顶推板(2)与该对第一导轨(1)滑动连接且可沿第一导轨(1)滑动，多对第二导轨(3)之间等间距地固定在顶推板(2)上，每对第二导轨(3)均与第一导轨(1)平行，每块顶推块(4)均可通过该顶推块(4)上的连接件与任一对第二导轨(3)拆卸式连接且可沿该对第二导轨(3)滑动，调节组件穿设过对应的顶推块(4)，以用于将滑动后的顶推块(4)与对应的第二导轨(3)相对锁定。
2.根据权利要求1所述的一种顶管装置，其特征在于：所述顶推板(2)上且在每对第二导轨(3)之间均开有竖向的螺纹孔(5)，所述顶推块(4)上开有与第一导轨(1)平行的条形孔(6)，所述调节组件包括丝杆(7)和固定在丝杆(7)一端的压块(8)，该丝杆(7)另一端穿设过条形孔(6)且可螺纹连接在对应的螺纹孔(5)内，以使压块(8)与顶推块(4)抵接，进而使顶推块(4)与对应的第二导轨(3)相对锁定。
3.根据权利要求1所述的一种顶管装置，其特征在于：所述连接件包括两块条形且与第一导轨(1)平行的第一连接块(9)，每块第一连接块(9)上均开有与第一导轨(1)平行的第一滑槽(10)，每对的两条第二导轨(3)均可一一对应插接在两条第一滑槽(10)内。
4.根据权利要求1所述的一种顶管装置，其特征在于：所述顶推板(2)上固定两块条形且与第一导轨(1)平行的第二连接块(11)，每块第二连接块(11)上均开有与第一导轨(1)平行的第二滑槽(12)，该对第一导轨(1)一一对应插接在两条第二滑槽(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种顶管装置，其特征在于：两条所述第一导轨(1)之间固定有伸缩驱动件(13)，该伸缩驱动件(13)的伸缩端与顶推板(2)固定连接，以驱动顶推板(2)沿第一导轨(1)滑动。
6.根据权利要求5所述的一种顶管装置，其特征在于：所述伸缩驱动件(13)为气缸结构。
7.根据权利要求5所述的一种顶管装置，其特征在于：每块所述顶推块(4)上且在顶推块(4)远离伸缩驱动件(13)的一端铰接一块抵接块(14)，该抵接块(14)上开有与待加工管道适配且与待加工管道抵接的抵接槽(15)，该抵接槽(15)可相对待加工管道滑动。
8.根据权利要求7所述的一种顶管装置，其特征在于：所述抵接槽(15)内壁上固定有弹性垫(16)，该弹性垫(16)可相对待加工管道滑动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022681089.6U CN214160977U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种顶管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022681089.6U CN214160977U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种顶管装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214160977U true CN214160977U (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=77601056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022681089.6U Withdrawn - After Issue CN214160977U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种顶管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214160977U (zh) |
-
2020
- 2020-11-18 CN CN202022681089.6U patent/CN214160977U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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