CN214160349U - 一种余粉自动分离回收的抖粉固色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余粉自动分离回收的抖粉固色机，包括机架，所述机架的一端为固色介质的入料口，另一端为固色介质的出料口；所述入料口和出料口上分别设置有第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有抖粉腔；所述出料口的上方设置有第一烘烤装置，侧方设置有第二烘烤装置；所述第一支撑板的上方设置有加粉组件；所述抖粉腔为四周连续封闭且呈上下开口的结构体，抖粉腔的下方设置有回收粉盒，内侧设置有抖粉机构；所述回收粉盒的右侧设置有废粉收集箱；所述机架的一侧设置有控制器。该实用新型可以自动分离回收从抖粉腔出口掉落的余粉，而且抖粉、烘烤固色工序同步完成，具有色粉利用率高，不返油，高效率低成本的特点。

Description

一种余粉自动分离回收的抖粉固色机

技术领域

本实用新型涉及固色机技术领域，尤其涉及一种余粉自动分离回收的抖粉固色机。

背景技术

在服装、艺术品等领域，经常会设计在表面贴附一些附着物进行装饰，这些附着物可以为服装、艺术品提供特定区域的颜色保护、立体装饰等用途，同时这些附着物一般具有形状不规则及多变的特点。

在现有技术中，抖粉固色机存在一下问题：

1、抖粉固色机可以收集抖粉腔出口掉落的余粉，但留在回收筛网上的废粉需要停机后通过人工取出清理，不但增加人工成本，而且还影响生产效率和固色品质；

2、受尺寸限制，采用抖粉、烘烤分离的方式进行处理，或者减少烘烤行程，容易导致固色介质在烘烤后产生返油的不良现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型在于提供一种余粉自动分离回收的抖粉固色机，可以自动分离回收从抖粉腔出口掉落的余粉，而且抖粉、烘烤固色工序同步完成，具有色粉利用率高，不返油，高效率低成本的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种余粉自动分离回收的抖粉固色机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一端为固色介质(100)的入料口，机架(1)与入料口相对的另一端为固色介质(100)的出料口；所述入料口上设置有第一支撑板(10)，所述出料口上设置有第二支撑板(11)；所述第一支撑板(10)和第二支撑板(11)之间设置有抖粉腔(12)；所述抖粉腔(12)的上端两侧分别与第一支撑板(10)和第二支撑板(11)连接；

所述出料口位于第二支撑板(11)的上方设置有第一烘烤装置(2)，出料口的侧方设置有第二烘烤装置(3)；

所述第一支撑板(10)的上方设置有加粉组件(4)；

所述抖粉腔(12)为四周连续封闭，且呈上大下小开口的“V”形结构体，抖粉腔(12)的下方设置有回收粉盒(5)；所述回收粉盒(5)的右侧设置有废粉收集箱(6)；

所述抖粉腔(12)的内侧设置有抖粉机构(7)；

所述机架(1)的一侧设置有控制器。

优选的，所述回收粉盒(5)包括覆盖抖粉腔(12)下端开口的回收筛网(51)；所述回收筛网(51)右侧与抖粉腔(12)下端连接处开设有用于排出废粉的废粉排出口；所述回收筛网(51)靠近废粉收集箱(6)的一侧设置有废粉排出通道(9)；所述废粉排出通道(9)的一端与废粉排出口相连接，另一端与废粉收集箱(6)相连接；所述回收筛网(51)的一侧设置有第一振动器(52)；所述第一振动器(52)为定向振动器，用于将落在回收筛网(51)上的废粉定向振动至废粉排出口。

优选的，所述加粉组件(4)包括储粉腔(41)，所述储粉腔(41)是四周连续封闭、上下开口的结构体；所述储粉腔(41)的下端设置有完全覆盖储粉腔(41)下开口的加粉筛网(42)，所述加粉筛网(42)和储粉腔(41)之间设置有电磁阀门(43)；储粉腔(41)的上端设置有完全覆盖储粉腔(41)上开口的隔粉网(44)；所述隔粉网(44)的上端设置有第一加热器(45)和第一风扇(46)；所述储粉腔(41)的一侧设置有至少一个第二振动器(47)。

优选的，所述回收粉盒(5)与储粉腔(41)之间设置有吸粉管(53)和吸粉箱(54)。

优选的，所述第一烘烤装置(2)和第二烘烤装置(3)相邻的两端通过锁扣相互扣合，第一烘烤装置(2)和第二烘烤装置(3)相互远离的两端分别通过铰链与机架(1)连接。

优选的，所述抖粉机构(7)包括固定端、振动发生器和振动端；所述固定端固定在机架(1)或抖粉腔(12)上，所述振动端靠近固色介质受粉面的背面，在振动发生器的作用下振动端使固色介质产生振动；所述振动发生器是电动振动发生器、气动振动发生器、电磁振动发生器、声波振动发生器中的任意一种或组合。

优选的，第一烘烤装置(2)和第二烘烤装置(3)上均设置有第二加热器(23)；所述第一烘烤装置(2)还设置有第二风扇(21)。

优选的，所述抖粉腔(12)的内部靠近抖粉机构(7)的位置设置有静电消除器(8)。

优选的，所述控制器分别与静电消除器(8)、第一加热器(45)、第二加热器(23)、回收粉盒(5)、加粉组件(4)、第一烘烤装置(2)、第二烘烤装置(3)和抖粉机构(7)电性连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.可以自动分离回收从抖粉腔出口掉落的余粉，而且抖粉、烘烤固色工序同步完成，具有色粉利用率高，不返油，高效率低成本的特点；

2.设置具有开合结构的的第一烘烤装置和第二烘烤装置分别对固色介质进行连续高、低温烘烤，避免返油；同时采用开合结构设置，便于操作人员对该抖粉固色机内部进行作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视图；

图2是本实用新型的A局部放大图；

图3是本实用新型的色粉回收结构示意图。

附图标记说明：机架1、第一烘烤装置2、第二烘烤装置3、加粉组件4、回收粉盒5、废粉收集箱6、抖粉机构7、静电消除器8、废粉排出通道9、第一支撑板10、第二支撑板11、抖粉腔12、储粉腔41、加粉筛网42、电磁阀门43、隔粉网44、第一加热器45、第一风扇46、第二振动器47、回收筛网51、第一振动器52、吸粉管53、吸粉箱54、固色介质100、第二风扇21、第二加热器23。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示，一种余粉自动分离回收的抖粉固色机，包括机架1，其特征在于，所述机架1的一端为固色介质100的入料口，机架1与入料口相对的另一端为固色介质100的出料口；所述入料口上设置有第一支撑板10，所述出料口上设置有第二支撑板11；所述第一支撑板10和第二支撑板11之间设置有抖粉腔12；所述抖粉腔12的上端两侧分别与第一支撑板10和第二支撑板11连接；

所述出料口位于第二支撑板11的上方设置有第一烘烤装置2，出料口的侧方设置有第二烘烤装置3；

所述第一支撑板10的上方设置有加粉组件4；

所述抖粉腔12为四周连续封闭，且呈上大下小开口的“V”形结构体，抖粉腔12的下方设置有回收粉盒5；所述回收粉盒5的右侧设置有废粉收集箱6；固色介质100沿第一支撑板10进入机架1的内部，然后沿第二支撑板11在牵引力的作用下引出机架1，固色介质100在其自身的重力作用下在抖粉腔12内形成“V”形的自由垂体状态。

所述抖粉腔12的内侧设置有抖粉机构7；

所述机架1的一侧设置有控制器。

在该实施中，固色介质100从入料口进入机架1后，依次经过入料支撑板10、刷粉腔12、出料支撑板11后从出料口导出，然后固色介质100连续缠绕在收料装置上；在连续缠绕的过程中，储粉腔41中的色粉在第二振动器47的作用下依次均匀的将色粉撒布在固色介质100上，固色介质100上预设有色粉吸附区域，色粉吸附区域内的色粉被牢固的吸附，非色粉吸附区域内的色粉在振动机构7的作用下从固色介质100上脱离；然后固色介质100经过第一烘烤装置2和第二烘烤装置3的连续烘烤，使色粉熔融后固化在固色介质100上，完成固色介质100的抖粉固色工序。

在使用中，第一烘烤装置2和第二烘烤装置3可以根据固色介质100的材料种类和色粉的特性，分别设置不同的温度分别进行高、低温烘烤，避免返油。

进一步的，如图1所示，所述回收粉盒5包括覆盖抖粉腔12下端开口的回收筛网51；所述回收筛网51右侧与抖粉腔12下端连接处开设有用于排出废粉的废粉排出口；所述回收筛网51靠近废粉收集箱6的一侧设置有废粉排出通道9；所述废粉排出通道9的一端与废粉排出口相连接，另一端与废粉收集箱6相连接；所述回收筛网51的一侧设置有第一振动器52；所述第一振动器52为定向振动器，用于将落在回收筛网51上的废粉定向振动至废粉排出口。

在该实施例中，抖落的色粉(余粉)掉落到回收筛网51上，然后在第一振动器52的作用下，使余粉经过回收筛网51筛选后进入回收粉盒5内部，变成可重新使用的回收色粉；然后留在回收筛网51上的不可重复利用的色粉(废粉)则在第一振动器52定向振动的作用下，通过废粉排出通道9进入废粉收集箱6，从而实现对余粉的自动分离，以及自动回收利用，提高色粉利用率，过程自动化操作，无需人工控制，降低成本支出。

进一步的，如图1、2所示，所述加粉组件4包括储粉腔41，所述储粉腔41是四周连续封闭、上下开口的结构体；所述储粉腔41的下端设置有完全覆盖储粉腔41下开口的加粉筛网42，所述加粉筛网42和储粉腔41之间设置有电磁阀门43；储粉腔41的上端设置有完全覆盖储粉腔41上开口的隔粉网44；所述隔粉网44的上端设置有第一加热器45和第一风扇46；所述储粉腔41的一侧设置有至少一个第二振动器47。

在该实施例中：正常工作时，电磁阀门43打开，储粉腔41的色粉在第二振动器47的作用下，经过加粉筛网42筛选后掉落到下方的固色介质100上，然后根据固色介质100上吸附材料的分布，有选择的吸附在固色介质100上。

在不工作时，电磁阀门43关闭，防止储粉腔41的色粉受潮；可以根据色粉的实际情况，可以在工作前、工作中或不工作时，通过第一加热器45对储粉腔41内部的色粉进行加热，第一风扇46用于空气循环，隔粉网44用于防止储粉腔41内部的色粉逃逸。

进一步的，如图3所示，所述回收粉盒5与储粉腔41之间设置有吸粉管53和吸粉箱54；回收粉盒5内收集的回收色粉在吸粉箱54的作用下通过吸粉管53送入到储粉腔41内重新使用。

进一步的，如图1所示，所述第一烘烤装置2和第二烘烤装置3相邻的两端通过锁扣相互扣合，第一烘烤装置2和第二烘烤装置3相互远离的两端分别通过铰链与机架连接；所述第一烘烤装置2和第二烘烤装置2相邻的两端通过锁扣相互扣合，第一烘烤装置2和第二烘烤装置3相互远离的两端分别通过铰链与机架1连接。在需要进行设备维护时，打开锁扣，可将第一烘烤装置2和第二烘烤装置3分别以各自的铰链32为中心进行打开，以便于操作人员对内部进行作业。

进一步的，所述抖粉机构7包括固定端、振动发生器和振动端；所述固定端固定在机架或抖粉腔12上，所述振动端靠近固色介质受粉面的背面，在振动发生器的作用下振动端使固色介质产生振动；所述振动发生器是电动振动发生器、气动振动发生器、电磁振动发生器、声波振动发生器中的任意一种或组合。

在该实施例中，震动发生器采用在旋转电机的旋转轴上安装偏心块的电动方式产生震动；在其它实施例中，也可以采用其它电动震动发生器、气动震动发生器、电磁震动发生器、声波震动发生器中的任意一种或组合。等任意可以产生机械震动的器件作为震动发生器。

进一步的，第一烘烤装置2和第二烘烤装置3上均设置有第二加热器23；所述第一烘烤装置2还设置有第二风扇21；第二加热器23对固色介质100上的色粉进行加热固化，第二风扇21将加热产生的废气集中排除。

进一步的，所述抖粉腔12的内部靠近抖粉机构7的位置设置有静电消除器8；静电消除器8可以消除静电，使固色介质100上多余的色粉更加容易的在抖粉机构7的作用下抖落。

进一步的，所述控制器分别与静电消除器、第一加热器、第二加热器、回收粉盒、加粉组件、第一烘烤装置、第二烘烤装置和抖粉机构电性连接。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种余粉自动分离回收的抖粉固色机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一端为固色介质(100)的入料口，机架(1)与入料口相对的另一端为固色介质(100)的出料口；所述入料口上设置有第一支撑板(10)，所述出料口上设置有第二支撑板(11)；所述第一支撑板(10)和第二支撑板(11)之间设置有抖粉腔(12)；所述抖粉腔(12)的上端两侧分别与第一支撑板(10)和第二支撑板(11)连接；

所述出料口位于第二支撑板(11)的上方设置有第一烘烤装置(2)，出料口的侧方设置有第二烘烤装置(3)；

所述第一支撑板(10)的上方设置有加粉组件(4)；

所述抖粉腔(12)为四周连续封闭，且呈上大下小开口的“V”形结构体，抖粉腔(12)的下方设置有回收粉盒(5)；所述回收粉盒(5)的右侧设置有废粉收集箱(6)；

所述抖粉腔(12)的内侧设置有抖粉机构(7)；

所述机架(1)的一侧设置有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种余粉自动分离回收的抖粉固色机，其特征在于：所述回收粉盒(5)包括覆盖抖粉腔(12)下端开口的回收筛网(51)；所述回收筛网(51)右侧与抖粉腔(12)下端连接处开设有用于排出废粉的废粉排出口；所述回收筛网(51)靠近废粉收集箱(6)的一侧设置有废粉排出通道(9)；所述废粉排出通道(9)的一端与废粉排出口相连接，另一端与废粉收集箱(6)相连接；所述回收筛网(51)的一侧设置有第一振动器(52)；所述第一振动器(52)为定向振动器，用于将落在回收筛网(51)上的废粉定向振动至废粉排出口。

3.根据权利要求1所述的一种余粉自动分离回收的抖粉固色机，其特征在于：所述加粉组件(4)包括储粉腔(41)，所述储粉腔(41)是四周连续封闭、上下开口的结构体；所述储粉腔(41)的下端设置有完全覆盖储粉腔(41)下开口的加粉筛网(42)，所述加粉筛网(42)和储粉腔(41)之间设置有电磁阀门(43)；储粉腔(41)的上端设置有完全覆盖储粉腔(41)上开口的隔粉网(44)；所述隔粉网(44)的上端设置有第一加热器(45)和第一风扇(46)；所述储粉腔(41)的一侧设置有至少一个第二振动器(47)。

4.根据权利要求2所述的一种余粉自动分离回收的抖粉固色机，其特征在于：所述回收粉盒(5)与储粉腔(41)之间设置有吸粉管(53)和吸粉箱(54)。

5.根据权利要求1所述的一种余粉自动分离回收的抖粉固色机，其特征在于：所述第一烘烤装置(2)和第二烘烤装置(3)相邻的两端通过锁扣相互扣合，第一烘烤装置(2)和第二烘烤装置(3)相互远离的两端分别通过铰链与机架(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种余粉自动分离回收的抖粉固色机，其特征在于：所述抖粉机构(7)包括固定端、振动发生器和振动端；所述固定端固定在机架(1)或抖粉腔(12)上，所述振动端靠近固色介质(100)受粉面的背面，在振动发生器的作用下振动端使固色介质(100)产生振动；所述振动发生器是电动振动发生器、气动振动发生器、电磁振动发生器、声波振动发生器中的任意一种或组合。

7.根据权利要求1所述的一种余粉自动分离回收的抖粉固色机，其特征在于：第一烘烤装置(2)和第二烘烤装置(3)上均设置有第二加热器(23)；所述第一烘烤装置(2)还设置有第二风扇(21)。

8.根据权利要求1所述的一种余粉自动分离回收的抖粉固色机，其特征在于：所述抖粉腔(12)的内部靠近抖粉机构(7)的位置设置有静电消除器(8)。

9.根据权利要求1所述的一种余粉自动分离回收的抖粉固色机，其特征在于：所述控制器分别与静电消除器(8)、第一加热器(45)、第二加热器(23)、回收粉盒(5)、加粉组件(4)、第一烘烤装置(2)、第二烘烤装置(3)和抖粉机构(7)电性连接。

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