CN214160332U - 压盘式pur热熔胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔胶机技术领域，尤其涉及压盘式PUR热熔胶机，解决现有技术中存在供气较为麻烦、成本高和不易对胶桶定位的缺点，包括底板、升降组件、活塞泵和加热盘，所述加热盘通过升降组件活动安装在底板顶端的正中间，且升降组件包括第一气缸、连接顶板、支撑杆和第二气缸，所述加热盘固定在支撑杆的底端，所述加热盘顶端的一侧设置有连接通道，所述安装板套接在支撑杆上，且安装板的顶端安装有活塞泵，所述升降组件的一侧安装有手转阀主体，且手转阀主体上安装有调压阀，所述手转阀主体分别与第一气缸、第二气缸和连接通道连通，可以同时给气缸和胶桶内部供气，满足不同的使用需求，设备成本低，且方便给胶桶定位。

Description

压盘式PUR热熔胶机

技术领域

本实用新型涉及热熔胶机技术领域，具体为压盘式PUR热熔胶机。

背景技术

PUR中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性。已成为胶粘剂产业的重要品种之一，现广泛应用于包装,木材加工,汽车,纺织,机电,航空航天等国民经济领域。从熔胶方式来分，热熔胶机可分为熔缸式和压盘式两种，压盘式PUR热熔胶机加热部分为一铝合金加热盘，使用时加热盘从上向下压入胶桶内，加热盘位于胶质上方，当加热盘加热时，仅有上面一层胶与加热盘接触，使之达到熔点而熔化，胶桶下部分此时不加热，生产时需要多少，熔化多少，避免胶水长时间加热而老化变质。熔胶时胶质与空气隔离：加热盘与胶桶内壁之间有O型圈密封，使得熔化的液体胶质不会与空气接触，保证了PUR使用条件要求。

现有的压盘式PUR热熔胶机一般通过气缸调节加热盘的位置，使用时一般直接将独立的胶桶放置在加热盘的正下方，加热盘从上而下压入胶桶内部，使用时不易对胶桶定位，且现有的二位四通或者三位四通手转阀一般由阀体、阀盖、阀帽、手柄、定阀芯、动阀芯和转轴组成，阀体上设置有一个进气口，两个出气口和一个安装有消音器的排气口，仅可以满足给气缸的上下两个进气口供气，实际使用时，胶桶内部的胶水用完时，还需要向胶桶内部充入气体，便于向上拔出加热盘，所以需要使用多个气体阀门，设备成本较高，管道连接较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压盘式PUR热熔胶机，以解决上述背景技术中提出的供气较为麻烦、成本高和不易对胶桶定位问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压盘式PUR热熔胶机，包括底板、升降组件、活塞泵和加热盘，所述加热盘通过升降组件活动安装在底板顶端的正中间，且升降组件包括第一气缸、连接顶板、支撑杆和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸对称设置在底板顶端的两侧，且第一气缸和第二气缸的上进气口和下进气口分别相互连通，所述连接顶板固定在第一气缸和第二气缸的顶端，所述支撑杆均匀设置在连接顶板的底端，所述加热盘固定在支撑杆的底端，所述加热盘顶端的一侧设置有连接通道，所述安装板套接在支撑杆上，且安装板的顶端安装有活塞泵，所述活塞泵的输入端与加热盘的中心连通，所述升降组件的一侧安装有手转阀主体，且手转阀主体上安装有调压阀，所述手转阀主体分别与第一气缸、第二气缸和连接通道连通。

优选的，所述手转阀主体的底部贯穿设置有进气通道，且进气通道的两端分别设置有进气口和出气口，所述手转阀主体一侧的底端至少设置有两个独立的外部输出接口，所述手转阀主体的另一侧设置有调压阀出气口和调压阀进气口，所述外部输出接口和调压阀进气口均与进气通道连通，所述进气通道上方的手转阀主体上设置有第一出气口、第二出气口、排气口和调压阀出气口，手转阀主体的一侧安装有阀盖。

优选的，所述第一出气口与第一气缸和第二气缸连通管的下进气口连接，所述第二出气口与第一气缸和第二气缸连通管的上进气口连接，所述调压阀的进气口与调压阀进气口连通，所述调压阀的出气口与调压阀出气口连通。

优选的，所述连接通道通过导管与手转阀主体一侧的外部输出接口连通。

优选的，所述加热盘正下方的底板上固定安装有定位座，且定位座的侧壁上螺纹设置有定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压盘式PUR热熔胶机

(1)通过在第二气缸的一侧安装有手转阀主体,手转阀主体的底端设置有进气通道，手转阀主体的顶端设置有第一出气口、阀盖、第二出气口、排气口和调压阀出气口，第一出气口和第二出气口分别与气缸的上下两个进气口连通，且手转阀主体的一侧安装有调压阀，通过调压阀可以精确控制充入气缸有杆腔和无杆腔的气体，从而同步控制气缸的升降，便于调整加热盘的位置,通过在进气通道的一侧设置有独立的外部输出接口，需要时可以与加热盘上的连接通道连通，当胶桶内部的胶水用完时，可以向胶桶的内部充入气体，便于拔出加热盘，工作时仅需要使用一个阀门即可完成多种工作需求，减少设备的成本，不需要使用的，用密封塞堵住即可，使用方便；

(2)通过在底板的顶端设置定位座，且定位座上设置有定位螺栓，使用时，将胶桶放置在定位座的内部，即可令胶桶正好位于加热盘的正下方，使用方便，便于定位，提高稳定性，避免其工作时产生偏移，旋转定位螺栓，可以对胶桶进行定位，当胶桶内部胶水用完时便于拔出加热盘。

附图说明

图1为本实用新型后视结构示意图；

图2为本实用新型手转阀主体立体结构示意图；

图3为本实用新型手转阀主体后视结构示意图；

图4为本实用新型侧剖结构示意图；

图5为本实用新型底板俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、升降组件；201、第一气缸；202、连接顶板；203、支撑杆；204、第二气缸；205、安装板；3、手转阀主体；301、外部输出接口；302、第一出气口；303、阀盖；304、进气通道；305、第二出气口；306、排气口；307、调压阀出气口；308、调压阀进气口；4、活塞泵；5、加热盘；6、连接通道；7、定位座；701、定位螺栓；8、调压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：压盘式PUR热熔胶机，包括底板1、升降组件2、活塞泵4和加热盘5，加热盘5通过升降组件2活动安装在底板1顶端的正中间，且升降组件2包括第一气缸201、连接顶板202、支撑杆203和第二气缸204，第一气缸201和第二气缸204对称设置在底板1顶端的两侧，且第一气缸201和第二气缸204的上进气口和下进气口分别相互连通，连接顶板202固定在第一气缸201和第二气缸204的顶端，支撑杆203均匀设置在连接顶板202的底端，加热盘5固定在支撑杆203的底端，加热盘5顶端的一侧设置有连接通道6，安装板205套接在支撑杆203上，且安装板205的顶端安装有活塞泵4，活塞泵4的输入端与加热盘5的中心连通，加热盘5正下方的底板1上固定安装有定位座7，且定位座7的侧壁上螺纹设置有定位螺栓701，使用时，可以直接将胶桶(图中未示出)放置在定位座7的内部，令胶桶位于加热盘5的正下方，便于定位，旋转定位螺栓701，可以对胶桶进行固定，避免其移位，稳定性高；

升降组件2的一侧安装有手转阀主体3，且手转阀主体3上安装有调压阀8，手转阀主体3的底部贯穿设置有进气通道304，且进气通道304的两端分别设置有进气口和出气口，手转阀主体3的一侧设置有调压阀出气口307和调压阀进气口308，且调压阀进气口308与进气通道304连通，进气通道304上方的手转阀主体3上设置有第一出气口302、阀盖303、第二出气口305和排气口306，第一出气口302与第一气缸201和第二气缸204连通管的下进气口连接，第二出气口305与第一气缸201和第二气缸204连通管的上进气口连接，使用时，进气通道304与外部气源连通，调压阀8的进气口与调压阀进气口308连接，调压阀8的出气口与调压阀出气口307连接，进入进气通道304内部的气体通过调压阀进气口308进入调压阀8的内部进行调压，再通过调压阀出气口307排出进入手转阀主体3的内部，手转阀主体3的一侧设置有阀盖303，阀盖303内部设置有转轴、动阀芯、静阀芯和弹簧等(图中未示出)，阀盖303的顶端设置有阀帽和扳手，具体结构为现有技术，在此不做赘述，扳动阀盖303顶端的扳手，可以调节动阀芯和静阀芯(图中未示出)的位置，从而控制第一出气口302或者第二出气口305的开合，控制充入第一气缸201和第二气缸204有杆腔和无杆腔内部的气体，令第一气缸201和第二气缸204伸高或者下降，不断将加热盘5压入胶桶(图中未示出)的内部，将胶桶(图中未示出)内部熔融的胶水抽出或者将加热盘5抽出；

区别于现有的二位四通或者三位四通的手转阀，进气通道304的一侧至少设置有两个独立的外部输出接口301，使用时，可以根据需要将连接通道6通过导管与进气通道304一侧的外部输出接口301连通，不需要使用的外部输出接口301使用密封塞堵住即可，在调节气缸的伸缩同时，还可以向胶桶的内部通入气体，便于拔出加热盘5，不需要再使用额外的气体阀门，造成设备成本的提高，便于管道的连接，可以满足不同的需求。

工作原理：首先将第一气缸201和第二气缸204上下两个进气口连通，然后将下进气口与第一出气口302连通，上进气口与第二出气口305连通，在排气口306上安装消音器，根据需要将其中一个外部输出接口301与连接通道6连接，不需要使用的外部输出接口301使用密封塞堵住，工作时，进气通道304与外部气源连接，将胶桶图中未示出放置在定位座7的内部，然后旋转定位螺栓701，对胶桶进行固定，进气通道304内部的气体通过调压阀进气口308进入调压阀8的内部，调压之后的气体通过调压阀出气口307排出，再扳动阀盖303顶端的扳手，打开第一出气口302或者第二出气口305，打开第二出气口305时向第一气缸201和第二气缸204的上进气口同时充入气体时，可以控制第一气缸201和第二气缸204的下降，带动加热盘5向下压入胶桶的内部，加热盘5将固态的胶水熔融成液态，活塞泵4将熔融的胶水抽出，当胶桶内部的胶水抽完时，向第一气缸201和第二气缸204的下进气口充入气体，控制第一气缸201和第二气缸204伸长，带动加热盘5向上运动，同时可以通过外部输出接口301和连接通道6向胶桶内部通入气体，便于拔出加热盘5，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.压盘式PUR热熔胶机，包括底板(1)、升降组件(2)、活塞泵(4)和加热盘(5)，其特征在于：所述加热盘(5)通过升降组件(2)活动安装在底板(1)顶端的正中间，且升降组件(2)包括第一气缸(201)、连接顶板(202)、支撑杆(203)、第二气缸(204)和安装板(205)，所述第一气缸(201)和第二气缸(204)对称设置在底板(1)顶端的两侧，且第一气缸(201)和第二气缸(204)的上进气口和下进气口分别相互连通，所述连接顶板(202)固定在第一气缸(201)和第二气缸(204)的顶端，所述支撑杆(203)均匀设置在连接顶板(202)的底端，所述加热盘(5)固定在支撑杆(203)的底端，所述加热盘(5)顶端的一侧设置有连接通道(6)，所述安装板(205)套接在支撑杆(203)上，且安装板(205)的顶端安装有活塞泵(4)，所述活塞泵(4)的输入端与加热盘(5)的中心连通，所述升降组件(2)的一侧安装有手转阀主体(3)，且手转阀主体(3)上安装有调压阀(8)，所述手转阀主体(3)分别与第一气缸(201)、第二气缸(204)和连接通道(6)连通。

2.根据权利要求1所述的压盘式PUR热熔胶机，其特征在于：所述手转阀主体(3)的底部贯穿设置有进气通道(304)，且进气通道(304)的两端分别设置有进气口和出气口，所述手转阀主体(3)一侧的底端至少设置有两个独立的外部输出接口(301)，所述手转阀主体(3)的另一侧设置有调压阀出气口(307)和调压阀进气口(308)，所述外部输出接口(301)和调压阀进气口(308)均与进气通道(304)连通，所述进气通道(304)上方的手转阀主体(3)上设置有第一出气口(302)、第二出气口(305)、排气口(306)和调压阀出气口(307)，手转阀主体(3)的一侧安装有阀盖(303)。

3.根据权利要求2所述的压盘式PUR热熔胶机，其特征在于：所述第一出气口(302)与第一气缸(201)和第二气缸(204)连通管的下进气口连接，所述第二出气口(305)与第一气缸(201)和第二气缸(204)连通管的上进气口连接，所述调压阀(8)的进气口与调压阀进气口(308)连通，所述调压阀(8)的出气口与调压阀出气口(307)连通。

4.根据权利要求2所述的压盘式PUR热熔胶机，其特征在于：所述连接通道(6)通过导管与手转阀主体(3)一侧的外部输出接口(301)连通。

5.根据权利要求1所述的压盘式PUR热熔胶机，其特征在于：所述加热盘(5)正下方的底板(1)上固定安装有定位座(7)，且定位座(7)的侧壁上螺纹设置有定位螺栓(701)。

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