CN214159481U - 高效倍速搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效倍速搅拌装置，包括：底座和搅拌筒，所述底座上表面中心处开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内部放置有搅拌筒，所述底座上表面位于搅拌筒外侧焊接有搅拌架，所述搅拌架的顶部中心处螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌架并通过联轴器固定有搅拌轴。本实用新型中，通过驱动电机带动搅拌筒与搅拌电机带动搅拌轴进行反向转动，从而通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，可以对搅拌形成成股的流体进行分散，有限的提高其搅拌的快速和均匀性，其次搅拌筒底部通过设置的滚轮与圆形凹槽内部底板上开设的环型槽接触，采用滚动摩擦代替滑动摩擦，降低其摩擦阻力，提高了搅拌筒转动的稳定性。

Description

高效倍速搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及清洁生产技术领域，尤其涉及高效倍速搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点，加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯(PE)，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置。

现有的倍速搅拌装置，简单的在搅拌筒内设置搅拌轴，配合搅拌轴上设置的搅拌杆，通过搅拌轴带动搅拌杆转动，便可以进行搅拌混合，一方面缺失添加料的注入装置，导致原料直接加入到搅拌筒内，增加其混合均匀的时间，其次搅拌杆会将搅拌液形成成股的流体，导致其搅拌混合的效果较差，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效倍速搅拌装置，通过驱动电机带动搅拌筒与搅拌电机带动搅拌轴进行反向转动，从而通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，可以对搅拌形成成股的流体进行分散，有限的提高其搅拌的快速和均匀性，其次搅拌筒底部通过设置的滚轮与圆形凹槽内部底板上开设的环型槽接触，采用滚动摩擦代替滑动摩擦，降低器摩擦阻力，提高了搅拌筒转动的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高效倍速搅拌装置，包括：底座和搅拌筒；

所述底座上表面中心处开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内部放置有搅拌筒，所述底座上表面位于搅拌筒外侧焊接有搅拌架，所述搅拌架的顶部中心处螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌架并通过联轴器固定有搅拌轴，所述搅拌轴延伸到搅拌筒的内部，所述搅拌轴的外表壁上焊接有第二搅拌杆，所述搅拌筒的内表壁上焊接有第一搅拌杆；

所述搅拌架上位于搅拌筒的上方通过固定架焊接有环型盘管，所述环型盘管的下表面导通连接有延伸到搅拌筒内部的出料管，所述环型盘管的上表面导通连接有注料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌筒的外表壁上焊接有滑块，且滑块与圆形凹槽内表壁上开设的环型滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块共设置有六个，且六个滑块呈环型分布，相邻两滑块之间的间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌筒的底部螺栓固定有滚轮，且滚轮位于圆形凹槽内部底板上开设的环型槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管共设置有若干个，且若干个出料管呈环型分分布，相邻两出料管之间的间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌筒的外表壁上位于底座的上方焊接有齿圈，所述底座上嵌设安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有齿轮盘，其中齿轮盘与齿圈齿轮啮合连接。

本实用新型提供了高效倍速搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)该高效倍速搅拌装置，通过驱动电机带动搅拌筒与搅拌电机带动搅拌轴进行反向转动，从而通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，可以对搅拌形成成股的流体进行分散，有限的提高其搅拌的快速和均匀性，其次搅拌筒底部通过设置的滚轮与圆形凹槽内部底板上开设的环型槽接触，采用滚动摩擦代替滑动摩擦，降低其摩擦阻力，提高了搅拌筒转动的稳定性。

(2)该高效倍速搅拌装置，设置有环型盘管，环型盘管的底部呈环型分布等间距设置有若干个出料管，在向搅拌筒内添加原料搅拌混合时，可以将原料加入到环型盘管内，然后通过出料管均匀的排入到搅拌筒，进一步的提高其搅拌混合的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效倍速搅拌装置的主视图；

图2为本实用新型提出的高效倍速搅拌装置的俯视图；

图3为本实用新型中底座的俯视图；

图4为本实用新型中搅拌轴的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、搅拌筒；21、第一搅拌杆；3、驱动电机；4、齿圈；5、齿轮盘；6、搅拌架；7、搅拌电机；8、搅拌轴；81、第二搅拌杆；9、固定架；10、出料管；11、环型盘管；12、滑块；13、环型滑槽；14、圆形凹槽；15、环型槽；16、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，高效倍速搅拌装置，包括：底座1和搅拌筒2；

底座1上表面中心处开设有圆形凹槽14，且圆形凹槽14的内部放置有搅拌筒2，底座1上表面位于搅拌筒2外侧焊接有搅拌架6，搅拌架6的顶部中心处螺栓固定有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴贯穿搅拌架6并通过联轴器固定有搅拌轴8，搅拌轴8延伸到搅拌筒2的内部，搅拌轴8的外表壁上焊接有第二搅拌杆81，搅拌筒2的内表壁上焊接有第一搅拌杆21；

搅拌架6上位于搅拌筒2的上方通过固定架9焊接有环型盘管11，环型盘管11的下表面导通连接有延伸到搅拌筒2内部的出料管10，环型盘管11的上表面导通连接有注料管。

搅拌筒2的外表壁上焊接有滑块12，且滑块12与圆形凹槽14内表壁上开设的环型滑槽13滑动连接。

滑块12共设置有六个，且六个滑块12呈环型分布，相邻两滑块12之间的间距相等。

搅拌筒2的底部螺栓固定有滚轮16，且滚轮16位于圆形凹槽14内部底板上开设的环型槽15内。

出料管10共设置有若干个，且若干个出料管10呈环型分分布，相邻两出料管10之间的间距相等。

搅拌筒2的外表壁上位于底座1的上方焊接有齿圈4，底座1上嵌设安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上焊接有齿轮盘5，其中齿轮盘5与齿圈4齿轮啮合连接。

工作原理：该高效倍速搅拌装置使用时，首先可以将需要搅拌混合的基料加入到搅拌筒2内，打开搅拌电机7，搅拌电机7带动搅拌轴8转动，通过第二搅拌杆81对原料进行搅拌，然后将添加料注入到环型盘管11内，通过出料管10均匀的注入到搅拌筒2内，同时配合第二搅拌杆81的搅拌混合，保证其混合的均匀性，在搅拌轴8搅拌混合的过程中，还可以定时打开驱动电机3，驱动电机3通过齿轮盘5和齿圈4带动搅拌筒2转动，使得搅拌筒2转向与搅拌轴8的转向相反，从而通过搅拌筒2内第一搅拌杆21的设置，可以对第二搅拌杆81搅拌形成的成股流体进行分散，保证其搅拌混合的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高效倍速搅拌装置，其特征在于，包括：底座(1)和搅拌筒(2)；

所述底座(1)上表面中心处开设有圆形凹槽(14)，且圆形凹槽(14)的内部放置有搅拌筒(2)，所述底座(1)上表面位于搅拌筒(2)外侧焊接有搅拌架(6)，所述搅拌架(6)的顶部中心处螺栓固定有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出轴贯穿搅拌架(6)并通过联轴器固定有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)延伸到搅拌筒(2)的内部，所述搅拌轴(8)的外表壁上焊接有第二搅拌杆(81)，所述搅拌筒(2)的内表壁上焊接有第一搅拌杆(21)；

所述搅拌架(6)上位于搅拌筒(2)的上方通过固定架(9)焊接有环型盘管(11)，所述环型盘管(11)的下表面导通连接有延伸到搅拌筒(2)内部的出料管(10)，所述环型盘管(11)的上表面导通连接有注料管。

2.根据权利要求1所述的高效倍速搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(2)的外表壁上焊接有滑块(12)，且滑块(12)与圆形凹槽(14)内表壁上开设的环型滑槽(13)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的高效倍速搅拌装置，其特征在于，所述滑块(12)共设置有六个，且六个滑块(12)呈环型分布，相邻两滑块(12)之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的高效倍速搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(2)的底部螺栓固定有滚轮(16)，且滚轮(16)位于圆形凹槽(14)内部底板上开设的环型槽(15)内。

5.根据权利要求1所述的高效倍速搅拌装置，其特征在于，所述出料管(10)共设置有若干个，且若干个出料管(10)呈环型分分布，相邻两出料管(10)之间的间距相等。

6.根据权利要求1所述的高效倍速搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(2)的外表壁上位于底座(1)的上方焊接有齿圈(4)，所述底座(1)上嵌设安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上焊接有齿轮盘(5)，其中齿轮盘(5)与齿圈(4)齿轮啮合连接。

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