CN214158809U - 一种处理效率高的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理效率高的油水分离装置，具体涉及油水分离技术领域，包括分离箱，所述分离箱的前表面固定设置有电控箱，且分离箱的底端表面安装有四个万向轮，所述分离箱的顶部一侧设置有出油口，且分离箱的底部一侧设置有出水口，所述分离箱的内部设置有第一隔板。本实用新型设置了滤网板、连接板以及转动杆，分离后的油通过出油口排出，水则通过出水口排出，滤渣则滤留在滤网的上方，通过转动杆将滤网板从连接板中取出，实现了滤网板表面的清洁，便于对滤渣的清洁过滤，设置了长螺杆、定位孔以及垫圈，长螺杆的一端穿过垫圈并进入到定位孔的内部，便于对封盖以及分离箱的安装，保证油水分离工作的正常进行。

Description

一种处理效率高的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种处理效率高的油水分离装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，对于油水分离处理,常用到的有油水分离机，油水分离机也叫油水分离器,工业废水中常常含有大量工业用油和块状杂质，为达到排放标准，工厂通常会将废水进行油水分离处理。

专利申请公布号CN211419751U的实用新型专利公开了一种油水分离装置，保障过滤部分在长时间使用后不被阻塞，增加油水分离机分离效率，降低能源损耗，过滤部分清洁维护也更加方便，通过两个隔板的设置，大大增强了分离效率。

但是在实际使用时，滤网板上易残留滤渣，难以清理，影响油水分离效率。

实用新型内容

本实用新型设置了滤网板、连接板以及转动杆，将滤网板放入到分离箱的内部，滤网板与连接板接触，可对滤网板固定，油水上的杂质通过滤网板的过滤，可将滤渣滤留在滤网的上方，分离后的油通过出油口排出，水通过出水口排出，通过转动杆将滤网板从连接板中取出，实现了滤网板表面的清洁，便于对滤渣的清洁过滤，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种处理效率高的油水分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种处理效率高的油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱的前表面固定设置有电控箱，且分离箱的底端表面安装有四个万向轮，所述分离箱的顶部一侧设置有出油口，且分离箱的底部一侧设置有出水口，所述分离箱的内部设置有第一隔板，所述第一隔板的一侧设置有第二隔板，所述第一隔板和分离箱的内壁均设置有连接板；

所述连接板的顶端连接有滤网板，所述滤网板的内部设置有滤网，且滤网板的顶端表面固定设置有两个铰接座，两个所述铰接座之间设置有转动杆，且两个铰接座与转动杆通过销轴活动连接，所述转动杆设置为U形结构。

优选的，所述滤网板的顶端设置有卡块，所述卡块设置为弧形结构，且卡块与滤网板通过销轴活动。

优选的，所述卡块的顶端表面设有螺孔，所述螺孔的内部嵌入设置有定位螺栓,所述转动杆的一端穿过卡块的内部，所述卡块与滤网板通过定位螺栓固定连接。

优选的，所述第一隔板和第二隔板的表面均安装有进液管，两个所述进液管的一端均进入到分离箱的内腔底部。

优选的，所述分离箱的顶端固定设置有第二凸边，且分离箱的上方设置有封盖，所述封盖的底端设置有第一凸边。

优选的，所述第一凸边和第二凸边的表面均设有定位孔，所述定位孔的上方贴合设置有垫圈，且定位孔的内部嵌入设置有长螺杆，所述第一凸边与第二凸边通过长螺杆固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、通过设置了滤网板、连接板以及转动杆，将滤网板放入到分离箱的内部，滤网板与连接板接触，可对滤网板固定，油水上的杂质通过滤网板的过滤，滤渣则滤留在滤网的上方，分离后的油通过出油口排出，分离后的水通过出水口排出，通过转动杆将滤网板从连接板中取出，实现了滤网板表面的清洁，便于对滤渣的清洁过滤。

2、通过设置了长螺杆、定位孔以及垫圈，在定位孔的正上方插入长螺杆，长螺杆的一端穿过垫圈并进入到定位孔的内部，实现了第一凸边与第二凸边的连接，便于对封盖以及分离箱的安装，可及时对分离箱进行拆装，保证油水分离工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的打开状态结构示意图。

图3为本实用新型的滤网板安装结构示意图。

图4为图1中A部分的结构放大示意图。

图5为图3中B部分的结构放大示意图。

图6为本实用新型的分离箱结构示意图。

附图标记为：1、分离箱；2、电控箱；3、万向轮；4、出水口；5、封盖；6、第一凸边；7、第二凸边；8、定位孔；9、垫圈；10、长螺杆；11、出油口；12、连接板；13、第一隔板；14、进液管；15、第二隔板；16、滤网板；17、铰接座；18、转动杆；19、滤网；20、卡块；21、螺孔；22、定位螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-6所示，本实用新型提供了一种处理效率高的油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1的前表面固定设置有电控箱2，且分离箱1的底端表面安装有四个万向轮3，分离箱1的顶部一侧设置有出油口11，且分离箱1的底部一侧设置有出水口4，分离箱1的内部设置有第一隔板13，第一隔板13的一侧设置有第二隔板15，第一隔板13和分离箱1的内壁均设置有连接板12；

连接板12的顶端连接有滤网板16，滤网板16的内部设置有滤网19，且滤网板16的顶端表面固定设置有两个铰接座17，两个铰接座17之间设置有转动杆18，且两个铰接座17与转动杆18通过销轴活动连接，转动杆18设置为U形结构。

如图5所示，滤网板16的顶端设置有卡块20，卡块20设置为弧形结构，且卡块20与滤网板16通过销轴活动，实现了卡块20的翻转。

如图5所示，卡块20的顶端表面设有螺孔21，螺孔21的内部嵌入设置有定位螺栓22,转动杆18的一端穿过卡块20的内部，卡块20与滤网板16通过定位螺栓22固定连接，可对转动杆18固定。

如图2和图6所示，第一隔板13和第二隔板15的表面均安装有进液管14，两个进液管14的一端均进入到分离箱1的内腔底部，便于实现油水的分离。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，实施场景具体为：从图6中可知，分离箱1的内部设置了三个池室，由1号和2号池室对油水进行分离，在使用过程中，分离箱1的表面设置了输送口，油水混合物从输送口进入到分离箱1内部，输送口的高度高于滤网板16的高度，手提拉着转动杆18，通过提拉杆18拉动着滤网板16，将滤网板16放入到分离箱1的内部，滤网板16与连接板12接触，可对滤网板16固定，并拨动着转动杆18，转动杆18与铰接座17通过销轴发生活动，此时转动杆18与滤网板16的顶端表面共线，随后翻转卡块20，卡块20与滤网板16活动，随后将定位螺栓22嵌入到螺孔21中，可对转动杆18进行封堵固定，油水在分离箱1中分离，油比水轻，油浮在水上，油水上的杂质通过滤网板16的过滤，滤渣则滤留在滤网19的上方，分离后的油通过出油口11排出，而出油口11与进液管14之间存在高差，分离不彻底的一部分油水经过进液管14到达2号池室，可对油水再次分离，分离后的水到达3号池室，并通过出水口4排出，当需要对滤网板16进行清洁下次使用时，可拨动着转动杆18，通过转动杆18将滤网板16从连接板12中取出，实现了滤网板16表面的清洁，便于对滤渣的清洁过滤。

如图4所示，分离箱1的顶端固定设置有第二凸边7，且分离箱1的上方设置有封盖5，封盖5的底端设置有第一凸边6，便于对分离箱1的安装。

如图4所示，第一凸边6和第二凸边7的表面均设有定位孔8，定位孔8的上方贴合设置有垫圈9，且定位孔8的内部嵌入设置有长螺杆10，第一凸边6与第二凸边7通过长螺杆10固定，实现了分离箱1与封盖5的连接。

如图1、图2和图4所示，实施场景具体为：使用时，将封盖5盖在分离箱1的顶端，第一凸边6与第二凸边7贴合，在定位孔8的顶端放置垫圈9，随后在定位孔8的正上方插入长螺杆10，长螺杆10的一端穿过垫圈9并进入到定位孔8的内部，实现了第一凸边6与第二凸边7的连接，便于对封盖5以及分离箱1的安装，可及时对分离箱1进行拆装，保证油水分离工作的正常进行。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、图2、图3、图5和图6，设置了滤网板16、连接板12以及转动杆18，将滤网板16放入到分离箱1的内部，滤网板16与连接板12接触，可对滤网板16固定，油水在分离箱1中分离，油比水轻，油浮在水上，油水上的杂质通过滤网板16的过滤，滤渣则滤留在滤网19的上方，分离后的油通过出油口11排出，分离不彻底的一部分油水经过进液管14到达2号池室，可对油水再次分离，分离后的水到达3号池室，并通过出水口4排出，通过转动杆18将滤网板16从连接板12中取出，实现了滤网板16表面的清洁，便于对滤渣的清洁过滤。

参照说明书附图1、图2和图4，设置了长螺杆10、定位孔8以及垫圈9，在定位孔8的正上方插入长螺杆10，长螺杆10的一端穿过垫圈9并进入到定位孔8的内部，实现了第一凸边6与第二凸边7的连接，便于对封盖5以及分离箱1的安装，可及时对分离箱1进行拆装，保证油水分离工作的正常进行。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种处理效率高的油水分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的前表面固定设置有电控箱(2)，且分离箱(1)的底端表面安装有四个万向轮(3)，所述分离箱(1)的顶部一侧设置有出油口(11)，且分离箱(1)的底部一侧设置有出水口(4)，所述分离箱(1)的内部设置有第一隔板(13)，所述第一隔板(13)的一侧设置有第二隔板(15)，所述第一隔板(13)和分离箱(1)的内壁均设置有连接板(12)；

所述连接板(12)的顶端连接有滤网板(16)，所述滤网板(16)的内部设置有滤网(19)，且滤网板(16)的顶端表面固定设置有两个铰接座(17)，两个所述铰接座(17)之间设置有转动杆(18)，且两个铰接座(17)与转动杆(18)通过销轴活动连接，所述转动杆(18)设置为U形结构。

2.根据权利要求1所述的一种处理效率高的油水分离装置，其特征在于：所述滤网板(16)的顶端设置有卡块(20)，所述卡块(20)设置为弧形结构，且卡块(20)与滤网板(16)通过销轴活动。

3.根据权利要求2所述的一种处理效率高的油水分离装置，其特征在于：所述卡块(20)的顶端表面设有螺孔(21)，所述螺孔(21)的内部嵌入设置有定位螺栓(22),所述转动杆(18)的一端穿过卡块(20)的内部，所述卡块(20)与滤网板(16)通过定位螺栓(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种处理效率高的油水分离装置，其特征在于：所述第一隔板(13)和第二隔板(15)的表面均安装有进液管(14)，两个所述进液管(14)的一端均进入到分离箱(1)的内腔底部。

5.根据权利要求1所述的一种处理效率高的油水分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的顶端固定设置有第二凸边(7)，且分离箱(1)的上方设置有封盖(5)，所述封盖(5)的底端设置有第一凸边(6)。

6.根据权利要求5所述的一种处理效率高的油水分离装置，其特征在于：所述第一凸边(6)和第二凸边(7)的表面均设有定位孔(8)，所述定位孔(8)的上方贴合设置有垫圈(9)，且定位孔(8)的内部嵌入设置有长螺杆(10)，所述第一凸边(6)与第二凸边(7)通过长螺杆(10)固定。

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