CN214158756U - 一种废矿物油再生预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废矿物油再生预处理装置，包括进料管，所述进料管的右侧设有预处理机构，所述预处理机构包括箱体、排料管、隔板、通槽、转杆、辊筒、滤带、支柱和皮带轮，所述箱体的左表面上方与进料管固定相连。该废矿物油再生预处理装置，通过进料管和预处理机构之间的配合，随着滤带的传动掉入到箱体的内部右侧从右侧出料管排出，同时经过过滤的废矿物油液会经过滤带从左侧出料管排出，继而完成了对废矿物油液的过滤预处理，期间因滤带上方的大部分杂质会掉入到箱体的内部右侧排出，不易堆积在在滤带的上方，使得起到过滤作用的滤带过滤持续性得以增强，使得对废矿物油液的过滤效率得以保障。

Description

一种废矿物油再生预处理装置

技术领域

本实用新型涉及废矿物油技术领域，具体为一种废矿物油再生预处理装置。

背景技术

众所周知，人们在工业生产和日常生活中，不可避免地会产生各种废矿物油。废矿物油属于危险废物，其中含有多种毒性物质。然而，废矿物油又是一种宝贵资源，将其综合利用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。在以废矿物油为原料，废油回收生产时，直接加工收购的废矿物油，由于废矿物油含有金属屑末、灰尘、砂粒、纤维物质等较多杂质，大大增加了后续加工负担，因此在矿物废油再生处理前，需要对其进行过滤预处理，因此现有技术中的废矿物油再生预处理装置得以进行应用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如装置内部起到过滤作用的滤板持续过滤性能较差，在过滤作业进行一段时间后，滤板上方易出现杂物堆积覆盖情况出现，会影响到矿物废油的过滤效率，实用性能有待加强。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废矿物油再生预处理装置，以解决上述背景技术中提出的装置内部起到过滤作用的滤板持续过滤性能较差，在过滤作业进行一段时间后，滤板上方易出现杂物堆积覆盖情况出现，会影响到矿物废油的过滤效率，实用性能有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油再生预处理装置，包括进料管，所述进料管的右侧设有预处理机构；

所述预处理机构包括箱体、排料管、隔板、通槽、转杆、辊筒、滤带、支柱和皮带轮；

所述箱体的左表面上方与进料管固定相连，所述箱体的下表面左右两侧均固接有排料管，所述箱体的内部中心右侧竖向固接有隔板，所述隔板的左表面开设有通槽，所述箱体的内部左右两侧上下错位设置有两个转杆，所述转杆通过密封轴承与箱体转动相连，所述转杆的外壁固定套接有辊筒，两个所述辊筒之间通过滤带转动相连，所述滤带与箱体的内壁相贴合，所述箱体的下表面四角均固接有支柱，左侧所述转杆的后侧端部固接有皮带轮。

优选的，所述滤带的外壁均匀开设有槽棱。

优选的，所述箱体的右表面设有辅助机构；

所述辅助机构包括刮板、方槽、横杆、横筒、套环和压簧；

所述刮板位于箱体的内部右侧，所述刮板与滤带的外壁相抵紧，所述刮板的上表面开设有方槽，所述刮板的右表面固接有横杆，所述横杆的外壁套接有横筒，所述横杆的外壁与横筒的接触面间隙配合，所述横杆的外壁固定套接有套环，所述套环的右表面固接有压簧，所述压簧的右侧端部与横筒的内部右侧固定相连。

优选的，所述压簧的内壁与横杆的外壁之间距离为2-8mm。

优选的，所述箱体的内部左侧中心上方设有驱动机构；

所述驱动机构包括圆杆、套筒、叶片、第一齿轮和第二齿轮；

所述圆杆位于箱体的内部左侧中心上方，所述圆杆的外壁固定套接有套筒，所述套筒的外壁呈环形固接有叶片，所述圆杆的后侧端部固接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁左侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与左侧转杆的外壁固定相连。

优选的，所述第二齿轮的外侧设有罩壳，所述罩壳通过滚珠轴承与左侧转杆转动相连，所述罩壳与箱体的接触面固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废矿物油再生预处理装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过进料管和预处理机构之间的配合，在通过进料管向箱体内部注入待预处理过滤废矿物油液时，将皮带轮可进行施力传动，可以使转杆和辊筒进行转动，可以使辊筒外侧的滤带进行顺时针转动，从进料管右侧流出的废矿物油液会进过滤带进行过滤，使废矿物油液中的杂质阻隔在滤带的上方，随着滤带的传动掉入到箱体的内部右侧从右侧出料管排出，同时经过过滤的废矿物油液会经过滤带从左侧出料管排出，继而完成了对废矿物油液的过滤预处理，期间因滤带上方的大部分杂质会掉入到箱体的内部右侧排出，不易堆积在在滤带的上方，使得起到过滤作用的滤带过滤持续性得以增强，使得对废矿物油液的过滤效率得以保障，实用性能较强；

通过箱体、滤带和辅助机构之间配合，刮板能够对滤带的外壁进行剐蹭，能够对滤带外壁的杂质进行刮掉通过方槽排出，能够明显降低杂质对滤带的附着几率；

通过进料管、预处理机构和驱动机构之间配合，当进料管向箱体内部注入待处理废矿物油液时，下落过程中的废矿物油液会对叶片进行冲击，使套筒、圆杆和第一齿轮进行转动，通过第一齿轮对第二齿轮的啮合传动，能够为转杆、辊筒和滤带转动提供动能，较为节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视局部剖视图；

图3为图1箱体、滤带和辅助机构的连接结构示意图；

图4为图2转杆、第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图。

图中：1、进料管，2、预处理机构，201、箱体，202、排料管，203、隔板，204、通槽，205、转杆，206、辊筒，207、滤带，208、支柱，209、皮带轮，3、辅助机构，301、刮板，302、方槽，303、横杆，304、横筒，305、套环，306、压簧，4、驱动机构，401、圆杆，402、套筒，403、叶片，404、第一齿轮，405、第二齿轮，5、罩壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废矿物油再生预处理装置，包括进料管1，进料管1的右侧设有预处理机构2，预处理机构2包括箱体201、排料管202、隔板203、通槽204、转杆205、辊筒206、滤带207、支柱208和皮带轮209，箱体201的左表面上方与进料管1固定相连，进料管1和排料管202均匀与箱体201的内部互为连通，箱体201的下表面左右两侧均固接有排料管202，箱体201的内部中心右侧竖向固接有隔板203，隔板203的左表面开设有通槽204，箱体201的内部左右两侧上下错位设置有两个转杆205，转杆205通过密封轴承与箱体201转动相连，转杆205的外壁固定套接有辊筒206，两个辊筒206之间通过滤带207转动相连，滤带207为橡胶材质制成，具有一定的韧性，目数为80-150目，滤带207与箱体201的内壁相贴合，箱体201的下表面四角均固接有支柱208，左侧转杆205的后侧端部固接有皮带轮209，皮带轮209可通过皮带与外界传动装置相对接，滤带207的外壁均匀开设有槽棱，槽棱可增强滤带207外壁的摩擦力，能够防止杂质滚动向滤带207的左侧。

箱体201的右表面设有辅助机构3，辅助机构3包括刮板301、方槽302、横杆303、横筒304、套环305和压簧306，刮板301位于箱体201的内部右侧，刮板301与滤带207的外壁相抵紧，刮板301的上表面开设有方槽302，刮板301的右表面固接有横杆303，横杆303的外壁套接有横筒304，横杆303的外壁与横筒304的接触面间隙配合，横杆303的外壁固定套接有套环305，套环305的右表面固接有压簧306，压簧306的型号为2-5N/CM，压簧306的右侧端部与横筒304的内部右侧固定相连，压簧306的内壁与横杆303的外壁之间距离为2-8mm，以保障压簧306能够进行顺利的压缩或是回弹。

箱体201的内部左侧中心上方设有驱动机构4，驱动机构4包括圆杆401、套筒402、叶片403、第一齿轮404和第二齿轮405，圆杆401位于箱体201的内部左侧中心上方，圆杆401的外壁固定套接有套筒402，套筒402的外壁呈环形固接有叶片403，圆杆401的后侧端部固接有第一齿轮404，第一齿轮404的外壁左侧啮合连接有第二齿轮405，第二齿轮405的内壁与左侧转杆205的外壁固定相连，第二齿轮405的外侧设有罩壳5，罩壳5通过滚珠轴承与左侧转杆205转动相连，罩壳5与箱体201的接触面固定相连，罩壳5能够对内部的第一齿轮404和第二齿轮405进行防护。

当废矿物油再生预处理装置，在进行使用的过程中，通过进料管1向箱体201内部注入待预处理过滤废矿物油液时，下落过程中的废矿物油液会对叶片403进行冲击，使套筒402、圆杆401和第一齿轮404进行转动，通过第一齿轮404对第二齿轮405的啮合传动，能够为转杆205、辊筒206和滤带207转动提供动能，可以使转杆205和辊筒206进行转动，可以使辊筒206外侧的滤带207进行顺时针转动，从进料管1右侧流出的废矿物油液会进过滤带207进行过滤，使废矿物油液中的杂质阻隔在滤带207的上方，随着滤带207的传动掉入到箱体201的内部右侧从右侧出料管202排出，同时经过过滤的废矿物油液会经过滤带207从左侧出料管202排出，继而完成了对废矿物油液的过滤预处理，期间因滤带207上方的大部分杂质会掉入到箱体201的内部右侧排出，不易堆积在在滤带207的上方，使得起到过滤作用的滤带207过滤持续性得以增强，使得对废矿物油液的过滤效率得以保障，实用性能较强，利于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废矿物油再生预处理装置，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）的右侧设有预处理机构（2）；

所述预处理机构（2）包括箱体（201）、排料管（202）、隔板（203）、通槽（204）、转杆（205）、辊筒（206）、滤带（207）、支柱（208）和皮带轮（209）；

所述箱体（201）的左表面上方与进料管（1）固定相连，所述箱体（201）的下表面左右两侧均固接有排料管（202），所述箱体（201）的内部中心右侧竖向固接有隔板（203），所述隔板（203）的左表面开设有通槽（204），所述箱体（201）的内部左右两侧上下错位设置有两个转杆（205），所述转杆（205）通过密封轴承与箱体（201）转动相连，所述转杆（205）的外壁固定套接有辊筒（206），两个所述辊筒（206）之间通过滤带（207）转动相连，所述滤带（207）与箱体（201）的内壁相贴合，所述箱体（201）的下表面四角均固接有支柱（208），左侧所述转杆（205）的后侧端部固接有皮带轮（209）。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生预处理装置，其特征在于：所述滤带（207）的外壁均匀开设有槽棱。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生预处理装置，其特征在于：所述箱体（201）的右表面设有辅助机构（3）；

所述辅助机构（3）包括刮板（301）、方槽（302）、横杆（303）、横筒（304）、套环（305）和压簧（306）；

所述刮板（301）位于箱体（201）的内部右侧，所述刮板（301）与滤带（207）的外壁相抵紧，所述刮板（301）的上表面开设有方槽（302），所述刮板（301）的右表面固接有横杆（303），所述横杆（303）的外壁套接有横筒（304），所述横杆（303）的外壁与横筒（304）的接触面间隙配合，所述横杆（303）的外壁固定套接有套环（305），所述套环（305）的右表面固接有压簧（306），所述压簧（306）的右侧端部与横筒（304）的内部右侧固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种废矿物油再生预处理装置，其特征在于：所述压簧（306）的内壁与横杆（303）的外壁之间距离为2-8mm。

5.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生预处理装置，其特征在于：所述箱体（201）的内部左侧中心上方设有驱动机构（4）；

所述驱动机构（4）包括圆杆（401）、套筒（402）、叶片（403）、第一齿轮（404）和第二齿轮（405）；

所述圆杆（401）位于箱体（201）的内部左侧中心上方，所述圆杆（401）的外壁固定套接有套筒（402），所述套筒（402）的外壁呈环形固接有叶片（403），所述圆杆（401）的后侧端部固接有第一齿轮（404），所述第一齿轮（404）的外壁左侧啮合连接有第二齿轮（405），所述第二齿轮（405）的内壁与左侧转杆（205）的外壁固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种废矿物油再生预处理装置，其特征在于：所述第二齿轮（405）的外侧设有罩壳（5），所述罩壳（5）通过滚珠轴承与左侧转杆（205）转动相连，所述罩壳（5）与箱体（201）的接触面固定相连。

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