CN214152939U - 一种柱状电池的定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柱状电池的定型装置，包括限位主体和敲击组件，限位主体具有供电池组置入的圆柱状容置腔，限位主体包括限位下模、限位上模，以及用于铰接限位下模和限位上模的连接件，当限位下模的顶面和限位上模的底面抵接时能够围合形成容置腔，限位主体的朝向敲击组件的端面开设有连通容置腔的穿透孔；敲击组件包括敲击气缸和伸缩杆，伸缩杆能够穿过穿透孔并敲击容置腔内的电池组。本实用新型提供的柱状电池的定型装置，利用敲击气缸驱动伸缩杆对电池组进行敲击的方式能够保持敲击力度不变，能够对敲击的次数进行控制，有效降低不良品率，将电池组的多个电芯的同心度控制在预设的公差范围内，有效降低作业强度和提高作业效率。

Description

一种柱状电池的定型装置

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种柱状电池的定型装置。

背景技术

随着电子产品(如：电动牙刷，手电筒等)的品质不断提升，对电子产品内部的电池仓空间提出更严格的要求，要求电子产品必需的柱状电池组中多个电芯的同心度必须保持在允许的偏移范围内，否则会导致柱状电池组无法安装至电子产品内部的电池仓内，导致其无法使用。现有技术中，通过利用常规电池组同心度对齐装置对电池组中多个电芯的同心度进行对齐，用合页连接两个对开的半圆槽，将电池组置于槽内，合上合页，治具形成一个近似圆柱孔将电池组包裹在内，在电池组尾部预留有10mm左右露出在治具外，手握紧包裹电池组的治具，将外露的电池组尾部敲击在事先准备好的硅胶垫上，通过多次敲击，将电池组中各电芯的同心度进行对齐；然而通过作业人员人工敲击时，不同的作业人员会存在敲击力度和敲击次数不同，力度过大次数过多时容易造成电芯顶部或底部出现凹陷，力度过小次数过少时容易造成电池组连接片整理不到位，电芯间同心度偏移过大，导致不良品率增大；同时由人工进行敲击的作业强度较大，长时间的连续作业会导致手握治具的夹紧力不足，治具无法形成近似圆柱孔的容腔，导致电池组电芯间的同心度偏移过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱状电池的定型装置，以解决现有技术中存在的电池组同心度对齐装置利用人工进行敲击将电池组中各电芯的同心度进行对齐的方式，存在由于敲击力度和敲击次数不同，导致不良品率增大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种柱状电池的定型装置，包括限位主体和敲击组件，所述限位主体具有供电池组置入的圆柱状容置腔，所述限位主体包括限位下模、可转动设置在所述限位下模上的限位上模，以及用于铰接所述限位下模和所述限位上模的连接件，当所述限位下模的顶面和所述限位上模的底面抵接时能够围合形成所述容置腔，所述限位主体的朝向所述敲击组件的端面开设有连通所述容置腔的穿透孔；所述敲击组件包括敲击气缸和与所述敲击气缸固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆能够穿过所述穿透孔并敲击所述容置腔内的所述电池组。

在一个实施例中，所述限位下模的顶面向内凹陷形成有第一容置槽，所述限位上模的底面向内凹陷形成有与所述第一容置槽的位置相对应的第二容置槽，当所述限位下模和限位上模抵接时，所述第一容置槽和所述第二容置槽能够连通围合形成所述容置腔。

在一个实施例中，所述限位主体的表面设置有定位组件，用于限制所述限位上模相对所述限位下模产生位移。

在一个实施例中，所述定位组件包括设置在所述限位上模上的定位凸块和设置在所述限位下模且与所述定位凸块相对应的定位凹块。

在一个实施例中，所述限位主体的远离所述敲击组件的端面开设有连通所述容置腔的让位孔，所述限位上模的表面凸设形成有用于盖设在所述让位孔上的抵顶凸块。

在一个实施例中，所述限位上模的外壁设置有提手。

在一个实施例中，所述伸缩杆的与所述电池组抵接的一端设置有缓冲垫。

在一个实施例中，所述缓冲垫为硅胶垫。

在一个实施例中，所述定型装置还包括作业底板，所述限位主体固定连接在所述作业底板上，所述作业底板上设置有用于安装所述敲击组件的安装架。

在一个实施例中，所述限位主体的数量为多个，多个所述限位主体固定设置在所述作业底板上，所述作业底板上设置有用于安装所述敲击组件的多个所述安装架。

本实用新型提供的柱状电池的定型装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型柱状电池的定型装置包括限位主体和敲击组件，限位主体具有供电池组置入的圆柱状容置腔，限位主体包括限位下模、可转动设置在限位下模上的限位上模，以及用于铰接限位下模和限位上模的连接件，当限位下模的顶面和限位上模的底面抵接时能够围合形成容置腔，限位主体在朝向敲击组件的端面开设有连通容置腔的穿透孔，敲击组件包括敲击气缸和与敲击气缸固定连接的伸缩杆，敲击气缸驱动伸缩杆运动并穿过限位主体上的穿透孔，对容置腔内的电池组进行敲击，使电池组在圆柱状的容置腔内相对限位主体移动，并在容置腔的约束中实现电池组的电芯同心度对齐，利用敲击气缸驱动伸缩杆对电池组进行敲击的方式能够保持敲击力度不变，能够对敲击的次数进行控制，有效降低不良品率，将电池组的多个电芯的同心度控制在预设的公差范围内，有效降低作业强度和提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的柱状电池的定型装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的柱状电池的定型装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的柱状电池的定型装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的柱状电池的定型装置的立体结构示意图三。

其中，图中各附图标记：

1-电池组；2-限位主体；21-限位下模；22-限位上模；221-抵顶凸块；23-连接件；24-容置腔；241-穿透孔；242-让位孔；25-定位组件；251-定位凸块；252-定位凹块；26-提手；3-敲击组件；31-敲击气缸；32-伸缩杆；33-缓冲垫；4-作业底板；41-安装架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图2及图4，本实施例提供的一种柱状电池的定型装置，包括限位主体2和敲击组件3，限位主体2具有供电池组1置入的圆柱状容置腔24，限位主体2具有供电池组置入的圆柱状容置腔24，限位主体2包括限位下模21、可转动设置在限位下模21上的限位上模22，以及用于铰接限位下模21和限位上模22的连接件23，当限位下模21的顶面和限位上模22的底面抵接时能够围合形成容置腔24，限位主体2在朝向敲击组件3的端面开设有连通容置腔24的穿透孔241，敲击组件3包括敲击气缸31和与敲击气缸31固定连接的伸缩杆32，敲击气缸31驱动伸缩杆32运动并穿过限位主体2上的穿透孔241，对容置腔24内的电池组1进行敲击，使电池组1在圆柱状的容置腔24内相对限位主体2移动，并在容置腔24的约束中实现电池组1的电芯同心度对齐，利用敲击气缸31驱动伸缩杆32对电池组1进行敲击的方式能够保持敲击力度不变，能够对敲击的次数进行控制，有效降低不良品率，将电池组1的多个电芯的同心度控制在预设的公差范围内，有效降低作业强度和提高作业效率。

请一并参阅图1、图3和图4，在本实施例中，敲击组件3的伸缩杆32的与电池组1抵接的一端设置有缓冲垫33，缓冲敲击气缸31的部分冲击力，一方面可防止敲击气缸31驱动伸缩杆32敲击电池组1时由于力度过大，造成电芯的顶部或者底部出现凹陷，另一方面有利于保护伸缩杆32的端部和电池组1端面，防止在多次撞击导致伸缩杆32过快的磨损以及在多次敲击后造成电池组1的表面破损，有效降低不良品率；可选地，缓冲垫33为硅胶垫，硅胶垫具有弹性，使用寿命长，物理性能稳定，环保无毒等特点，便于生产和组装。

请一并参阅图1和图4，作为本实施例提供的柱状电池的定型装置的一种具体实施方式，定型装置还包括作业底板4，限位主体2固定连接在作业底板4上，将限位主体2稳固地安装在作业底板4上的预设位置，在作业底板4上设置有用于安装敲击组件3的安装架41，使得敲击组件3的敲击气缸31能够驱动伸缩杆32精准地穿过限位主体2上的穿透孔241，对容置腔24内的电池组1进行敲击，使电池组1在圆柱状的容置腔24内相对限位主体2移动，并在容置腔24的约束中实现电池组1的电芯同心度对齐，有效降低不良品率，将电池组1的多个电芯的同心度控制在预设的公差范围内，有效降低作业强度。可选地，限位主体2的数量为多个，多个限位主体2固定设置在作业底板4上，作业底板4上设置有用于安装敲击组件3的多个安装架41，作业人员可通过控制一个作业开关即可控制作业底板4上多个敲击组件3进行作业，对多个限位主体2的容置腔24内的电池组1进行敲击，在降低作业强度的同时，有效提高作业效率。

请参阅图1至图3，在本实施例中，限位主体2包括限位下模21、可转动设置在限位下模21上的限位上模22，以及用于铰接限位下模21和限位上模22的连接件23，当限位下模21的顶面和限位上模22的底面抵接时能够围合形成容置腔24，此处对限位下模21、限位上模22和连接件23的具体结构不作限定，可选地，限位主体2为长方体状的限位下模21和限位上模22叠放形成，并有连接件23将限位上模22可转动设置在限位下模21上，使得限位上模22能够相对限位下模21转动，限位下模21的顶面向内凹陷形成有第一容置槽，限位上模22的底面向内凹陷形成有与第一容置槽的位置相对应的第二容置槽，当限位下模21的顶面和限位上模22的底面抵接时，第一容置槽和第二容置槽能够连通围合形成容置腔24；可选地，第一容置槽和第二容置槽均为半圆柱槽，便于加工生产，且第一容置槽和第二容置槽能够连通围合形成圆柱状容置腔24，与电池组1的形状相适配，使得电池组1在圆柱状的容置腔24内相对限位主体2移动时能够在容置腔24的约束中实现电池组1的电芯同心度对齐，保障电池组1的多个电芯的同心度控制在预设的公差范围内。可选地，连接件23可为铰链、合页等，限位下模21和限位上模22转动连接组成限位主体2，且限位下模21和限位上模22能够围合形成容置腔24，便于作业人员将电池组1放置在容置腔24内，且由于限位下模21和限位上模22围合形成圆柱状的容置腔24，使得电池组1在容置腔24内相对限位主体2移动时，能够在容置腔24的约束中实现电池组1的电芯同心度对齐，实现将电池组1的多个电芯的同心度控制在预设的公差范围内。可选地，限位上模22的外壁设置有提手26，作业人员通过提手26驱动限位上模22相对限位下模21转动并实现开合，便于作业人员将电池组1置入容置腔24内，或者将已完成电芯同心度对齐的电池组1从容置腔24内取出。可选地，限位主体2的远离敲击组件3的端面开设有连通容置腔24的让位孔242，能够增大容置腔24内的电池组1的移动区间，使得电池组1能够更有效地受到容置腔24的约束并实现电池组1的电芯同心度对齐，实现将电池组1的多个电芯的同心度控制在预设的公差范围内，同时有效增大限位主体2的适用范围，能够适用更长的长度尺寸的电池组1，可选地，限位上模22的表面凸设形成有用于盖设在让位孔242上的抵顶凸块221，有效限制容置腔24内的电池组1的移动区间，防止电池组1在敲击组件3的敲击作用下穿过让位孔242滑离容置腔24，对电池组1造成损坏。

请进一步参阅图1至图2，在本实施例中，限位主体2的表面设置有定位组件25，用于限制限位上模22相对限位下模21产生位移，与连接限位上模22和限位下模21的连接件23的共同作用下，防止限位上模22相对限位下模21产生位移，保障限位主体2的圆柱状容置腔24结构的稳定性，进而保障电池组1在圆柱状的容置腔24内相对限位主体2移动时能够在容置腔24的约束中实现电池组1的电芯同心度对齐，并利用敲击气缸31驱动伸缩杆32对电池组1进行敲击的方式能够保持敲击力度不变，能够对敲击的次数进行控制，有效降低不良品率，将电池组1的多个电芯的同心度控制在预设的公差范围内。此处对定位组件25的具体结构不作限定，可选地，定位组件25包括设置在限位上模22上的定位凸块251和设置在限位下模21且与定位凸块251相对应的定位凹块252，当限位下模21的顶面和限位上模22的底面抵接时，限位上模22上的定位凸块251置入限位下模21上的定位凹块252，实现锁紧作用，有效限制限位上模22相对限位下模21产生位移，保障限位主体2的圆柱状容置腔24结构的稳定性。

以上所述仅为本实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实施例，凡在本实施例的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柱状电池的定型装置，其特征在于：包括限位主体和敲击组件，所述限位主体具有供电池组置入的圆柱状容置腔，所述限位主体包括限位下模、可转动设置在所述限位下模上的限位上模，以及用于铰接所述限位下模和所述限位上模的连接件，当所述限位下模的顶面和所述限位上模的底面抵接时能够围合形成所述容置腔，所述限位主体的朝向所述敲击组件的端面开设有连通所述容置腔的穿透孔；所述敲击组件包括敲击气缸和与所述敲击气缸固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆能够穿过所述穿透孔并敲击所述容置腔内的所述电池组。

2.如权利要求1所述的柱状电池的定型装置，其特征在于：所述限位下模的顶面向内凹陷形成有第一容置槽，所述限位上模的底面向内凹陷形成有与所述第一容置槽的位置相对应的第二容置槽，当所述限位下模和限位上模抵接时，所述第一容置槽和所述第二容置槽能够连通围合形成所述容置腔。

3.如权利要求1所述的柱状电池的定型装置，其特征在于：所述限位主体的表面设置有定位组件，所述定位组件用于限制所述限位上模相对所述限位下模产生位移。

4.如权利要求3所述的柱状电池的定型装置，其特征在于：所述定位组件包括设置在所述限位上模上的定位凸块和设置在所述限位下模且与所述定位凸块相对应的定位凹块。

5.如权利要求1所述的柱状电池的定型装置，其特征在于：所述限位主体的远离所述敲击组件的端面开设有连通所述容置腔的让位孔，所述限位上模的表面凸设形成有用于盖设在所述让位孔上的抵顶凸块。

6.如权利要求1所述的柱状电池的定型装置，其特征在于：所述限位上模的外壁设置有提手。

7.如权利要求1所述的柱状电池的定型装置，其特征在于：所述伸缩杆的与所述电池组抵接的一端设置有缓冲垫。

8.如权利要求7所述的柱状电池的定型装置，其特征在于：所述缓冲垫为硅胶垫。

9.如权利要求1所述的柱状电池的定型装置，其特征在于：所述定型装置还包括作业底板，所述限位主体固定连接在所述作业底板上，所述作业底板上设置有用于安装所述敲击组件的安装架。

10.如权利要求9所述的柱状电池的定型装置，其特征在于：所述限位主体的数量为多个，多个所述限位主体固定设置在所述作业底板上，所述作业底板上设置有用于安装所述敲击组件的多个所述安装架。

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