CN214150079U - 三轴压缩试样制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三轴压缩试样制备装置，包括支撑底座、筒身模具及脱模底筒，所述支撑底座上设置有一承压台，所述筒身模具为两端开口的圆筒并通过承压台与支撑底座配合，所述脱模底筒可与筒身模具间隙配合用于对筒身模具内的试样进行脱模。本实用新型公开的一种三轴压缩试样制备装置，通过筒身模具和支撑底座的配合，可以方便三轴压缩试验中的试样制作，并且配合脱模底筒可以帮助变形后的试样轻易脱离筒身模具，使整个三轴压缩试验变得更简洁，更方便。

Description

三轴压缩试样制备装置

技术领域

本实用新型涉及土工试验技术领域，具体涉及一种三轴压缩试样制备装置。

背景技术

常规的三轴压缩实验是取4个圆柱体试样，分别在其四周施加不同的周围压力(即小主应力)σ₃，随后逐渐增加轴向压力(即大主应力)σ₁直至破坏为止。根据破坏时的大主应力与小主应力分别绘制莫尔圆，莫尔圆的切线就是剪应力与法向应力的关系曲线。在当前三轴压缩试验制备装置，三轴压缩试验够准确、简便地测试，压缩试验制备装置放于底座上，提高试验受力均匀度，解决难以对中导致不均匀受力造成试验精度不高乃至于试验数据偏差较大的问题。试验过程中采用土刀对土样进行切削，该过程对土样扰动较大，试样尺寸不规整、试样损坏，对土工试验带来诸多不便。

因此，为解决以上问题，需要一种三轴压缩试样制备装置，能够有效地解决传统方法中采用土刀切削过程中对土样扰动较大、试样尺寸不规整、试样损坏等问题，并且脱模方便，更便于土工试验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供三轴压缩试样制备装置，能够有效地解决传统方法中采用土刀切削过程中对土样扰动较大、试样尺寸不规整、试样损坏等问题，并且脱模方便，更便于土工试验。

本实用新型的三轴压缩试样制备装置，包括支撑底座、筒身模具及脱模底筒，所述支撑底座上设置有一承压台，所述筒身模具为两端开口的圆筒并通过承压台与支撑底座配合，所述脱模底筒可与筒身模具间隙配合用于对筒身模具内的试样进行脱模。

进一步，所述承压台为圆柱且可与所述筒身模具间隙配合，所述承压台位于支撑底座中心位置，可以便于定位和试验试件承压，更可以实现定位和约束。

进一步，所述支撑底座上还设置有辅助筒身模具限位的限位桩，所述筒身模具的筒身上相对于限位桩设置有限位支耳，限位支耳配合限位桩对筒身模具进行限位。

进一步，所述限位支耳上开设有与限位桩配合的缺口，两个限位支耳上的缺口位于顺时针方向或是逆时针方向，便于筒身模具相对于支撑底座配合时缺口可以顺利卡入限位桩。

进一步，所述限位桩为两个，位于所述承压台的对侧，对称设置的限位桩可以更好更稳定地限位筒身模具。

进一步，所述限位支耳为两个，位于所述筒身模具的对侧，两组限位桩及限位支耳的配合将筒身模具稳定限位。

进一步，所述筒身模具的内径为391mm，筒身模具高度为80mm，所述承压台的直径为390mm，承压台的高度为20mm，便于筒身模具定位及承压试件的放置。

进一步，所述脱模底筒包括一体成型的底板及脱模筒，所述脱模筒与底板均为圆柱且同心设置，所述底板的直径大于脱模筒。

进一步，所述底板的圆柱面上固定设置有便于拔出脱模底筒的脱模手柄。

进一步，所述脱模底筒的脱模筒直径为390mm，其高度具有多种规格分别为：110mm，90mm，70mm，50mm和30mm。

压缩试验时，将筒身模具置于支撑底座上，通过定位桩与支耳嵌合，将试件置于筒身模具内，通过压缩土体，测得所需力学物理参数，而后转动筒身模具，使得支耳上的缺口脱离限位桩，由于试件放于模具内进行压缩试验后，试件的变形和侧面约束导致难以脱模，使用脱模底筒将试件取出。

本制备装置方便了试验人员进行三轴压缩试验，节省了成本；增加了装置的稳定性，以解决传统方法中采用土刀切削过程，对土样扰动较大、试样尺寸不规整、试样损坏、脱模方便等问题，更便于土工试验。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种三轴压缩试样制备装置，通过筒身模具和支撑底座的配合，可以方便三轴压缩试验中的试样制作，并且配合脱模底筒可以帮助变形后的试样轻易脱离筒身模具，使整个三轴压缩试验变得更简洁，更方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑底座结构示意图；

图3为本实用新型的筒身模具结构示意图；

图4为本实用新型的脱模底筒结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的支撑底座结构示意图，图3为本实用新型的筒身模具结构示意图，图4为本实用新型的脱模底筒结构示意图如图所示，本实施例中的三轴压缩试样制备装置包括支撑底座1、筒身模具2及脱模底筒3，所述支撑底座1上设置有一承压台11，所述筒身模具2为两端开口的圆筒并通过承压台11与支撑底座1配合，所述脱模底筒3可与筒身模具2间隙配合用于对筒身模具2内的试样进行脱模。

本实施例中，所述承压台11为圆柱且可与所述筒身模具2间隙配合，所述承压台11位于支撑底座1中心位置，可以便于定位和试验试件承压，更可以实现定位和约束。

本实施例中，所述支撑底座1上还设置有辅助筒身模具2限位的限位桩12，所述筒身模具2的筒身上相对于限位桩12设置有限位支耳21，限位支耳21配合限位桩12对筒身模具2进行限位。

本实施例中，所述限位支耳21上开设有与限位桩12配合的缺口21a，两个限位支耳21上的缺口21a位于顺时针方向或是逆时针方向，便于筒身模具2相对于支撑底座1配合时缺口21a可以顺利卡入限位桩12。

本实施例中，所述限位桩12为两个，位于所述承压台11的对侧，对称设置的限位桩12可以更好更稳定地限位筒身模具2。

本实施例中，所述限位支耳21为两个，位于所述筒身模具2的对侧，两组限位桩12及限位支耳21的配合将筒身模具2稳定限位。

本实施例中，所述筒身模具2的内径为391mm，筒身模具2高度为80mm，所述承压台11的直径为390mm，承压台11的高度为20mm，便于筒身模具2定位及承压试件的放置。

本实施例中，所述脱模底筒3包括一体成型的底板31及脱模筒32，所述脱模筒32与底板31均为圆柱且同心设置，所述底板31的直径大于脱模筒32。

本实施例中，所述底板31的圆柱面上固定设置有便于拔出脱模底筒3的脱模手柄31a。

本实施例中，所述脱模底筒3的脱模筒32直径为390mm，其高度具有多种规格分别为：110mm，90mm，70mm，50mm和30mm。

压缩试验时，将筒身模具2置于支撑底座1上，通过定位桩与支耳嵌合，将试件置于筒身模具2内，通过压缩土体，测得所需力学物理参数，而后转动筒身模具2，使得支耳上的缺口21a脱离限位桩12，由于试件放于模具内进行压缩试验后，试件的变形和侧面约束导致难以脱模，使用脱模底筒3将试件取出。

本制备装置方便了试验人员进行三轴压缩试验，节省了成本；增加了装置的稳定性，以解决传统方法中采用土刀切削过程，对土样扰动较大、试样尺寸不规整、试样损坏、脱模方便等问题，更便于土工试验。

本实用新型公开的一种三轴压缩试样制备装置，通过筒身模具2和支撑底座1的配合，可以方便三轴压缩试验中的试样制作，并且配合脱模底筒3可以帮助变形后的试样轻易脱离筒身模具2，使整个三轴压缩试验变得更简洁，更方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种三轴压缩试样制备装置，其特征在于：包括支撑底座、筒身模具及脱模底筒，所述支撑底座上设置有一承压台，所述筒身模具为两端开口的圆筒并通过承压台与支撑底座配合，所述脱模底筒可与筒身模具间隙配合用于对筒身模具内的试样进行脱模,所述支撑底座上还设置有辅助筒身模具限位的限位桩，所述筒身模具的筒身上相对于限位桩设置有限位支耳。

2.根据权利要求1所述的三轴压缩试样制备装置，其特征在于：所述承压台为圆柱且可与所述筒身模具间隙配合，所述承压台位于支撑底座中心位置。

3.根据权利要求1所述的三轴压缩试样制备装置，其特征在于：所述限位支耳上开设有与限位桩配合的缺口。

4.根据权利要求3所述的三轴压缩试样制备装置，其特征在于：所述限位桩为两个，位于所述承压台的对侧。

5.根据权利要求4所述的三轴压缩试样制备装置，其特征在于：所述限位支耳为两个，位于所述筒身模具的对侧。

6.根据权利要求1所述的三轴压缩试样制备装置，其特征在于：所述筒身模具的内径为391mm，筒身模具高度为80mm，所述承压台的直径为390mm，承压台的高度为20mm。

7.根据权利要求1所述的三轴压缩试样制备装置，其特征在于：所述脱模底筒包括一体成型的底板及脱模筒，所述脱模筒与底板均为圆柱且同心设置，所述底板的直径大于脱模筒。

8.根据权利要求7所述的三轴压缩试样制备装置，其特征在于：所述底板的圆柱面上固定设置有便于拔出脱模底筒的脱模手柄。

9.根据权利要求8所述的三轴压缩试样制备装置，其特征在于：所述脱模底筒的脱模筒直径为390mm，其高度具有多种规格分别为：110mm，90mm，70mm，50mm和30mm。

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