CN214149159U - 一种复合胶管外壁厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合胶管外壁厚度检测装置，属于胶管检测装置技术领域，包括挤出管道；旋转盘，其位于所述挤出管道的前端且与所述挤出管道垂直，所述旋转盘的中间设有穿管孔；检测装置，其位于所述旋转盘上；所述检测装置包括激光器及红外测温探头。本实用新型示例的一种复合胶管外壁厚度检测装置，该装置利用激光温差法，用激光束对胶管进行照射，使胶管产生热效应，根据胶管外壁的厚度不同吸热速度不同的原理进行厚度分析，提高检测效果与精准度。

Description

一种复合胶管外壁厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及胶管检测装置技术领域，特别是涉及一种复合胶管厚度检测装置。

背景技术

胶管是一种用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。

目前复合胶管通常为三层，包括内层的胶管层，中间的编织线及外层的胶管层，外层的胶管层的厚度不易测量，现有的胶管外壁厚度检测装置比较简单，即为普通的游标卡尺类检测装置，此类检测装置操作虽然方便，但是每次只能够检测一处管壁的厚度，且只能够检测管道端部的厚度，对于管道中段的厚度则无法检测，因此不具有代表性。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，提供了一种复合胶管外壁厚度检测装置，该装置利用激光温差法，用激光束对胶管进行照射，使胶管产生热效应，根据胶管外壁的厚度不同吸热速度不同的原理进行厚度分析，提高检测效果与精准度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种复合胶管外壁厚度检测装置，包括挤出管道；旋转盘，其位于所述挤出管道的前端且与所述挤出管道垂直，所述旋转盘的中间设有穿管孔；检测装置，其位于所述旋转盘上；所述检测装置包括激光器及红外测温探头。

进一步的，所述检测装置还包括超声波测厚探头。

进一步的，所述旋转盘位于所述穿管孔的位置向后延伸形成延伸部。

进一步的，还包括伺服电机减速控制系统，所述伺服电机减速控制系统的输出轴上连接有与所述延伸部连接的皮带。

进一步的，所述红外测温探头及超声波测厚探头均与所述激光器连接；所述检测装置可上下移动，所述旋转盘上设有固定装置，所述固定装置的前端连接有齿条，所述激光器的顶部连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机连接有与所述齿条啮合的齿轮。

进一步的，所述旋转盘上还设有CT扫描控制系统及核磁共振扫描控制系统。

进一步的，所述旋转盘上还设有视频扫描系统及激光光谱测量系统。

进一步的，所述激光器的下方设有聚焦伺服控制器。

进一步的，所述挤出管道的挤出口设有厚度调整装置。

进一步的，所述厚度调整装置包括执行环及第二伺服电机，所述第二伺服电机设有三个并沿执行环的外围均匀分布，所述第二伺服电机的前端连接有减速直线运动器，所述减速直线运动器的前端连接有调节顶头，所述调节顶头可推动所述执行环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型示例的胶管厚度检测装置，原理是利用激光束对胶管进行照射，使胶管产生热效应，厚的胶管吸热慢而薄的胶管吸热快，就产生温度的差异的现象，可以根据不同的胶管选择不同的激光光束进行测量；

2、本实用新型示例的胶管厚度检测装置，设有超声波测厚探头，用来测量胶管厚度，起到辅助测量的作用，提高了测量的精准度；

3、本实用新型示例的胶管厚度检测装置，检测装置可以上下移动，使得检测装置可以满足不同直径大小的胶管的检测，同时提高了检测精度；

4、本实用新型示例的胶管厚度检测装置，旋转盘可以360度转动，从而带动检测装置也可以转动，因此可以对胶管一周的多个点进行测量，测量的点数越多，测量结果越精准；

5、本实用新型示例的胶管厚度检测装置，在CT扫描控制系统及核磁共振扫描控制系统对胶管扫描成像的配合下，完成对管道的横切面的扫描控制，以更加精确的进行测量胶管外壁覆盖材料的均匀度；

6、本实用新型示例的胶管厚度检测装置，设有厚度调整装置，当管壁外壁较薄或者较厚时，第二伺服电机可以控制减速直线运动器运动，从而通过减速直线运动器控制调节顶头的前后移动，从而通过调节顶头对胶管外壁的厚度进行调节。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转盘结构示意图；

图3为本实用新型厚度调整装置结构示意图。

图中：1-复合胶管，2-壳体，3-固定装置，4-齿条，5-第一伺服电机，6-限流器，7-红外测温探头，8-超声波测厚探头，9-聚焦伺服控制器，10-CT扫描控制系统，11-核磁共振扫描控制系统，12-视频扫描系统，13-激光光谱测量系统，14-挤出管道，15-皮带，16-伺服电机减速控制系统，17-延伸部，18-第二伺服电机，19-减速直线运动器，20-调节顶头，21-执行环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的复合胶管1为三层结构，包括管道的外壁，管道的中间层及管道的内层，管道的外壁是复合胶管的最外部的一层，也是本实施中需要测量厚度的一层；管道的中间层为编织线，其作用是增强管道的强度；管道的内层也是一层胶管层。

如图1所示，本实施例提供了一种复合胶管外壁厚度检测装置，包括位于挤出管道14前端的旋转盘2，旋转盘2上设有检测装置，需要测量的胶管从旋转盘2的中间穿过，检测装置对其进行检测。具体的：

所述旋转盘2位于所述挤出管道14的前端且与所述挤出管道14垂直，所述旋转盘2的中间设有穿管孔，所述检测装置包括激光器6、红外测温探头7及超声波测厚探头8，并且红外测温探头7及超声波测厚探头8均与激光器6连接，激光器6的下方设有聚焦伺服控制器9。

可以根据管材等的不同使用不同波长的激光进行照射，比如红外光、二氧化碳激光、氩离子激光、准分子激光、半导体激光、氦氖激光等，激光器6的作用是照射到胶管上产生热能量，其产生的热能量通过红外测温探头7进行测量，管壁较厚的部分吸收激光热效应升温慢而管壁较薄的部分吸收激光热效应升温较快，这样就产生的温度差，可以根据温度差计算出胶管外层管道的厚度均匀度。超声波测厚探头8用来测量胶管厚度，起到辅助测量的作用。聚焦伺服控制器9的作用是使激光束的焦点能够精确的聚焦才管材的表面，便于温度的测量。

为了能够在复合胶管1的外围进行多点测量，所述旋转盘2是可以旋转的，因此检测装置也是可以旋转的。具体的，如图2所示，所述旋转盘2位于所述穿管孔的位置向后延伸形成延伸部17，旋转盘2后方设有伺服电机减速控制系统16，伺服电机减速控制系统16的输出轴上连接有与所述延伸部17连接的皮带15，这样，伺服电机减速控制系统16转动会带动皮带15的转动，从而带动旋转盘2的360度转动，使得测量系统没有测量盲区。当运动到某个点时，首先用红外测温探头7进行测温，先测量出没有开启激光器6的温度，然后再测量出开启激光器6的管道的温度，得出两个温度差，也就是测量出聚焦伺服控制器9聚焦点受激光照射前后的温度差，由于厚的地方温差小而薄的地方温差大，就可以知道哪个部位厚哪个部位薄。伺服电机减速控制系统16在管道的一周大约进行30-50次开启停顿，在直径较小的管道开启30次左右，在直径较大的管道开启50次左右，停顿开启的点出越多，测量越准确。

为了使检测装置能够对不同直径的复合胶管1进行检测，检测装置可以上下移动，以适应复合胶管1的直径。具体的，所述旋转盘2上设有固定装置3，所述固定装置3的前端连接有齿条4，所述激光器6的顶部连接有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5连接有与所述齿条4啮合的齿轮。第一伺服运动可以带动检测装置的上下移动，同时还可以在检测过程中发生抖动时，伺服电机也能够距离进行微调，使激光器6的激光焦点能自动聚焦在复合胶管1的外表面上。

所述旋转盘2上还设有CT扫描控制系统10及核磁共振扫描控制系统11，在CT扫描控制系统10及核磁共振扫描控制系统11对胶管扫描成像的配合下，完成对复合胶管1的横切面的扫描控制，以更加精确的进行测量胶管外壁覆盖材料的均匀度。

所述旋转盘2上还设有视频扫描系统12及激光光谱测量系统13，视频扫描系统12通过视频采集信号并对信号进行处理得出管径的大小，激光光谱测量系统13通过激光发射的光谱对管道材料进行分析判断。

如图3所示，为了能够对外壁的厚度进行调节，在挤出管道14挤出头的位置设置厚度调整装置，厚度调整装置包括执行环21及第二伺服电机18，第二伺服电机18设有三个沿执行环21的外围圆周120度分布，即A相、B相、C相伺服电机，三个第二伺服电机18的前端分别连接有减速直线运动器19，即A相、B相、C相减速直线运动器19，三个减速直线运动器19的前端分别连接有调节顶头20，即A相、B相、C相调节顶头20，三个调节顶头20推动执行环21从而控制挤出外层管道的壁厚。

本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种复合胶管外壁厚度检测装置，其特征在于，包括：

挤出管道；

旋转盘，其位于所述挤出管道的前端且与所述挤出管道垂直，所述旋转盘的中间设有穿管孔；

检测装置，其位于所述旋转盘上；

所述检测装置包括激光器及红外测温探头。

2.根据权利要求1所述的一种复合胶管外壁厚度检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括超声波测厚探头。

3.根据权利要求1所述的一种复合胶管外壁厚度检测装置，其特征在于，所述旋转盘位于所述穿管孔的位置向后延伸形成延伸部。

4.根据权利要求3所述的一种复合胶管外壁厚度检测装置，其特征在于，还包括伺服电机减速控制系统，所述伺服电机减速控制系统的输出轴上连接有与所述延伸部连接的皮带。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种复合胶管外壁厚度检测装置，其特征在于，所述红外测温探头及超声波测厚探头均与所述激光器连接；所述检测装置可上下移动，所述旋转盘上设有固定装置，所述固定装置的前端连接有齿条，所述激光器的顶部连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机连接有与所述齿条啮合的齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种复合胶管外壁厚度检测装置，其特征在于，所述旋转盘上还设有CT扫描控制系统及核磁共振扫描控制系统。

7.根据权利要求6所述的一种复合胶管外壁厚度检测装置，其特征在于，所述旋转盘上还设有视频扫描系统及激光光谱测量系统。

8.根据权利要求1所述的一种复合胶管外壁厚度检测装置，其特征在于，所述激光器的下方设有聚焦伺服控制器。

9.根据权利要求1所述的一种复合胶管外壁厚度检测装置，其特征在于，所述挤出管道的挤出口设有厚度调整装置。

10.根据权利要求9所述的一种复合胶管外壁厚度检测装置，其特征在于，所述厚度调整装置包括执行环及第二伺服电机，所述第二伺服电机设有三个并沿执行环的外围均匀分布，所述第二伺服电机的前端连接有减速直线运动器，所述减速直线运动器的前端连接有调节顶头，所述调节顶头可推动所述执行环。

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