CN214147488U - 灯珠安装结构及手电筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种灯珠安装结构及手电筒，其中，灯珠安装结构包括外壳，开设有中空腔；灯珠组件；驱动板，安装在中空腔内，驱动板与灯珠组件电连接，以控制灯珠组件发光；及灯珠座，灯珠座安装在中空腔内，灯珠座上开设有通孔，灯珠组件能够穿过通孔且旋转设定角度后能够卡接在通孔上，以便灯珠组件安装在灯珠座上。手电筒包括后壳，内部具有电池仓；后盖，盖设在后壳上；及上述的灯珠安装结构，其中，灯珠安装结构安装在后壳上远离后盖的一端。本申请实施例中先将两个导线焊接在灯珠组件和驱动板上，然后将灯珠组件穿过通孔后安装在灯珠座上的方案，在装配时只需要穿设一次即可，因此装配时能够缩短工时，同时也方便维修和更换。

Description

灯珠安装结构及手电筒

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种灯珠安装结构及手电筒。

背景技术

手电筒是一种手持式照明工具，现今生活中，手电筒的样式也越来越多，但是，手电筒的主要结构还是比较相似的，相关技术中的手电筒的主要结构一般为，外壳，外壳内部集成有用于聚光照明的反光杯、用于发光的灯珠组件及用于驱动灯珠组件发光的驱动板，外壳内部具有用于安装电池的电池仓，将电池安装在电池仓中，使电池与驱动板电连接，同时灯珠组件与驱动板也电连接，以便为灯珠组件提供电能。

在现有的相关技术中，由于灯珠组件发光时间较长时会产生较高的热量，较高的热量不仅仅能够使得灯珠组件本身产生损坏，还能对手电筒内部的其它结构产生损坏，因此，现有的相关技术中，大都在手电筒内部安装有灯珠铝座，将灯珠组件安装在灯珠铝座上，以便灯珠铝座能够将灯珠组件产生的热量导出外壳

但是现有的相关技术中，在装配手电筒时，需要先人工在驱动板上焊接两根导线，然后需要将两根导线分别穿过灯珠铝座上的两个线孔，然后将两根导线焊接在灯珠组件上，然后再将灯珠组件焊接在灯珠铝座上进行装配，整个装配过程较为麻烦，需要花费的工时较长。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提出了一种装配较为简单的灯珠安装结构及手电筒。

一方面，本实用新型实施例提供一种灯珠安装结构，该灯珠安装结构包括：

外壳，开设有中空腔；

灯珠组件，整体呈圆盘状；

驱动板，安装在所述中空腔内，所述驱动板与所述灯珠组件电连接，以控制所述灯珠组件发光；及

灯珠座，所述灯珠座安装在所述中空腔内，所述灯珠座上开设有通孔，所述灯珠组件能够穿过所述通孔且旋转设定角度后卡接在所述通孔上，以便所述灯珠组件安装在所述灯珠座上。

在灯珠安装结构的一些实施例中，所述灯珠组件包括灯珠和灯珠板，所述灯珠安装在所述灯珠板上，所述通孔的竖向尺寸小于所述通孔的横向尺寸，且位于所述通孔的横向上对立的两端的竖向尺寸小于所述通孔中间位置的竖向尺寸，当所述灯珠组件穿过所述通孔时，所述灯珠自所述通孔的中间位置穿过。

在灯珠安装结构的一些实施例中，所述灯珠板为圆盘形，所述灯珠板的径向尺寸小于所述通孔的横向尺寸，所述灯珠板的径向尺寸大于所述通孔的竖向尺寸，所述灯珠安装在所述灯珠板的轴向平面上，在所述灯珠板轴向上，所述灯珠板的尺寸与所述灯珠的尺寸之和小于所述通孔的竖向尺寸，当所述灯珠板穿过所述通孔时，所述灯珠板的径向上的侧面与所述通孔的竖向垂直。

在灯珠安装结构的一些实施例中，所述外壳具有第一端，所述中空腔内靠近所述第一端的位置还安装有反光杯，所述反光杯一端抵接在所述灯珠板上，且所述灯珠伸入至所述反光杯内，所述反光杯另外一端设有镜片，所述外壳上的所述第一端上还安装有外罩，所述外罩将所述镜片压紧在所述反光杯上。

在灯珠安装结构的一些实施例中，所述外罩和所述外壳连接处设有第一密封圈。

在灯珠安装结构的一些实施例中，所述外罩与所述镜片之间设有第二密封圈。

在灯珠安装结构的一些实施例中，所述灯珠座上具有安装腔，所述安装腔与所述通孔连通，所述灯珠板焊接在所述安装腔内。

在灯珠安装结构的一些实施例中，所述灯珠座与所述中空腔的内壁之间过盈配合或螺纹连接。

在灯珠安装结构的一些实施例中，所述灯珠板边缘绕其轴线开设有线槽，以便过线。

另一方面，本实用新型还提供一种手电筒，该手电筒包括：

后壳，内部具有电池仓；

后盖，盖设在所述后壳上；及

如上述所述的灯珠安装结构，其中，所述灯珠安装结构安装在所述后壳上远离所述后盖的一端。

采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：

装配时，将灯珠座安装在中空腔中，将驱动板上的导线焊接在灯珠板上，使其与灯珠电连接，然后将驱动板安装在中空腔内，在将驱动板安装在中空腔中之前，先将灯珠组件穿过通孔且安装在灯珠座上，等这些结构装配完成后再装配其它部件。相对于将两根导线分别穿过灯珠座后再焊接在灯珠组件上，本申请中先将两个导线焊接在灯珠组件上，然后将灯珠组件穿过通孔后安装在灯珠座上的方案，在装配时只需要穿设一次即可，因此装配时能够缩短工时，同时也方便维修或更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的手电筒的爆炸图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的灯珠安装结构的爆炸图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的手电筒安装电池后的剖视图；

图4示出了图3中A处的放大示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的灯珠安装结构的灯珠组件的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的灯珠安装结构的灯珠座的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例提供的灯珠安装结构的外壳的剖视图；

图8示出了根据本实用新型实施例提供的灯珠安装结构的外罩的剖视图。

主要元件符号说明：

01、灯珠安装结构；1、外壳；10、灯珠座；100、通孔；101、安装腔；11、中空腔；110、前端腔；111、中端腔；112、让位腔；113、尾端腔；12、第一端；13、第二端；14、反光杯；140、放置槽；15、外罩；150、内周壁；151、内底壁；152、内斜壁；16、镜片；17a、环形槽；17b、第一密封圈；18、第二密封圈；19、让位空间；2、灯珠组件；20、灯珠；21、灯珠板；210、线槽；30、驱动板；31、压紧件；32、环套；33、第一导电弹簧；34、开关件；4、后壳；40、电池仓；5、后盖；50、第二导电弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一方面，本实用新型实施例提供一种灯珠安装结构01，该灯珠安装结构01作为手电筒的一部分结构，在组装该灯珠安装结构01时，组装过程较现有的灯珠安装结构01的组装过程简单，能够节省组装时间，提高生产效率，同时也方便维修或更换。

在一种实施例中，请参照图1至图4，灯珠安装结构01包括：

外壳1，外壳1内部开设有中空腔11，需要说明的是，此中空腔11为外壳1内部结构的安装提供一个安装空间，中空腔11贯穿外壳1设置。外壳1上具有第一端12和第二端13。

灯珠组件2，灯珠组件2能够发光，作为手电筒的发光源，当灯珠安装结构01组装完成后，灯珠组件2位于中空腔11内。

驱动板30，安装在中空腔11内，驱动板30能够接通电源，驱动板30与灯珠组件2电连接，电源能够为驱动板30提供电能，进而驱动板30能够控制灯珠组件2发光。

灯珠座10，灯珠座10安装在中空腔11内，灯珠座10上开设有通孔100，灯珠组件2能够穿过通孔100且旋转设定角度后能够卡接在通孔100上，以便灯珠组件2安装在灯珠座10上。灯珠座10具有散热的作用，灯珠组件2长时间工作下会产生大量的热量，将灯珠组件2安装在灯珠座10上，灯珠座10能够将灯珠组件2产生的热量传递至外壳1上，再从外壳1上传递至外界环境中，达到散热的作用。

在一种具体的实施例中，灯珠组件2包括灯珠20和灯珠板21，灯珠20焊接或者粘接在灯珠板21上。通孔100为一个中间尺寸较大，两端较小的异形孔。具体地，通孔100具有一定的长度，且通孔100长度方向为通孔100的竖向，通孔100的宽度方向为通孔100的横向，通孔100的竖向尺寸小于通孔100的横向尺寸，且位于通孔100的横向上的两端的竖向尺寸小于通孔100中间位置的竖向尺寸，当灯珠板21穿过通孔100时，灯珠20自通孔100的中间位置穿过。

需要说明的是，灯珠板21为圆盘形，灯珠板21的径向尺寸小于通孔100的横向尺寸，灯珠板21的径向尺寸大于通孔100的竖向尺寸，灯珠板21的厚度小于通孔100的最小竖向尺寸。将灯珠板21轴向上的侧面与通孔100的竖向垂直，如此可以将灯珠板21顺利从通孔100内穿过，穿过后将灯珠板21转动设定角度后即可使得灯珠板21卡在通孔100上。需要注意的是，设定角度是使得灯珠板21轴向上的侧面与通孔100所在平面平行所需转动的角度，一般情况下只需考虑灯珠板21轴向上的侧面与通孔100所在平面平行即可，这样灯珠板21就不会穿过通孔100，而是可以直接抵接在通孔100上，以方便将灯珠板21安装在灯珠座10上。

灯珠20安装在灯珠板21的轴向平面上，在灯珠板21的轴向上，灯珠板21的尺寸与灯珠20的尺寸之和小于通孔100的中段位置的竖向尺寸，使得灯珠板21穿过通孔100时，灯珠板21上的灯珠20能够顺利从通孔100的中段位置穿过。

在一种具体的实施例中，请结合图5至图8，灯珠座10整体呈圆柱体设置，灯珠座10一端面开设有上述所述的通孔100，灯珠座10另一端面开设有与通孔100连通的安装腔101，安装腔101为圆柱体腔，灯珠座10和灯珠20自通孔100背向安装腔101的一侧穿过通孔100后位于安装腔101内，然后可以将灯珠板21焊接或者粘接在通孔100与安装腔101连接的面上。相比较直接将灯珠组件2安装在灯珠座10表面上，本实用新型实施例将灯珠组件2安装在灯珠座10内部，可以使得灯珠组件2周围形成一个散热空间，散热效果更好。需要说明的是，灯珠板21周壁绕其轴线开设有多个线槽210，驱动板30上的导线经过线槽210后焊接在灯珠板21上，当灯珠板21安装在安装腔101内时，至少一个线槽210与通孔100连通。

现有的相关技术中，灯珠座10上一般只开设有两个穿线孔，装配时，需要将驱动板30上的两根导线分别穿过穿线孔后才可以将导线焊接在灯珠板21上，以便使得驱动板30与灯珠20电连接。本实用新型实施例提供的灯珠安装结构01在装配时，首选可以将驱动板30上的导线焊接在灯珠板21上，然后再将灯珠板21连同灯珠20一次性穿过通孔100进入安装腔101内，此装配过程较现有的灯珠安装结构01的装配过程，只需执行一次穿设动作即可，能够节省装配时间，在大批量生产的生产线上，则能够节省更多的安装工时。另外，现有灯珠安装结构01在装配时，需要将导线经由外壳1内部穿过灯珠座10后才能焊接在灯珠板21上，如此，导线位于外壳1内，由于这些机构的体积比较小，而将导线焊接在灯珠板21上的过程是在焊接环境中具有外壳1的情况下进行的，因此焊接时，需要高度集中精力，否则很容易受到外壳1的影响，导致焊接失败，这样就会增加焊接的难度。本实用新型实施例中，首先是在外界环境中就将导线成功焊接在灯珠板21上，焊接完成后再装配至外壳1内，这样就可以避免焊接环境有其它结构的影响，进而降低焊接的难度。

在一种实施例中，请参照图1至图8，中空腔11内靠近外壳1上第一端12的位置还安装有反光杯14，反光杯14用于聚光，反光杯14中空设置，形成有一小开口和一大开口。反光杯14的小开口一端抵接在灯珠板21上，且灯珠20自小开口伸入至反光杯14内。外壳1上的第一端12上还安装有外罩15，反光杯14与外罩15之间设有镜片16，当外罩15安装在外壳1上时，外罩15将镜片16抵接在反光杯14上具有大开口的一端。将灯珠20与驱动板30电连接，驱动板30通电情况下能够控制灯珠20发光，灯珠20发光时光线在反光杯14中经过聚光后从镜片16射到外界中。

需要说明的是，外罩15与外壳1安装的一端的内壁上具有内螺纹，外壳1上的第一端12外壁上具有与内螺纹适配的外螺纹，进而使得外罩15能够与外壳1螺纹连接。

在一种具体的实施例中，外壳1外壁上靠近外螺纹的位置处绕外壳1周壁开设有环形槽17a，环形槽17a内卡接有第一密封圈17b。当外罩15螺纹连接在外壳1上时，外罩15的内壁抵接在第一密封圈17b上，使得外罩15与外壳1之间的连接处形成密封结构，进而能够使水流不易从外壳1和外罩15之间的连接处流入外壳1内部。

在一种具体的实施例中，外壳1上远离第一端12的位置为外壳1的第二端13。中空腔11包括开设在第一端12的前端腔110、位于外壳1中部位置的中端腔111及位于第二端13的尾端腔113，其中，前端腔110与中端腔111连通，中端腔111与尾端腔113之间还设有让位腔112，中端腔111通过让位腔112与尾端腔113连通。反光杯14安装在前端腔110内，灯珠座10和灯珠组件2位于中端腔111内，驱动板30位于尾端腔113内，其中，灯珠座10可以与中端腔111内壁之间螺纹连接，也可以是利用压紧机构将灯珠座10直接压紧在中端腔111内，使得灯珠座10外壁与中端腔111内壁之间过盈配合。需要说明的是，前端腔110的尺寸大于中端腔111的尺寸，使得前端腔110与中端腔111之间的连接处呈阶梯状，中端腔111和尾端腔113的尺寸均大于让位腔112的尺寸，使得中端腔111与让位腔112的连接处、尾端腔113与让位腔112的连接处均呈阶梯状。

在一种更加具体的实施例中，尾端腔113内安装有压紧件31，压紧件31与尾端腔113的内壁之间螺纹连接，压紧件31将驱动板30抵压在尾端腔113与让位腔112之间的连接面上，以便固定驱动板30，压紧件31上穿设有环套32，环套32为绝缘材质制成，具有绝缘不导电的性质。驱动板30背向让位腔112的一侧电连接有第一导电弹簧33，第一导电弹簧33穿过环套32设置。

需要说明的是，外壳1上还穿设有开关件34，开关件34穿过外壳1侧壁后安装在驱动板30上的开关元件上，通过按动开关件34能够控制驱动板30，以便控制灯珠20开关。

在一种具体的实施例中，外罩15与镜片16之间设有第二密封圈18，第二密封圈18能够使得外罩15与镜片16之间密封，使得外界的水流不易从外罩15和镜片16之间进入外壳1内部。

具体地，外罩15的内壁包括内周壁150和内底壁151，内周壁150和内底壁151无缝连接，内周壁150上具有内螺纹，外壳1上的第一端12的外周壁上具有外螺纹，外罩15与第一端12之间螺纹连接，当外罩15安装在第一端12上时，内底壁151抵接在第二密封圈18上。

在一种更加具体的实施例中，内周壁150和内底壁151之间具有内斜壁152，内斜壁152与内底壁151、内周壁150无缝连接，内斜壁152与内底壁151之间成夹角设置，内斜壁152与内周壁150之间也具有一定夹角，当外罩15安装在第一端12上时，内底壁151、内斜壁152均与第二密封圈18抵接。

在一种具体的实施例中，反光杯14的外周壁抵接在前端腔110的内壁上，反光杯14靠近第一端12的一端与第一端12平齐。需要说明的是，第一端12的端部的内壁上设有倒斜角，反光杯14的外周壁上对应于第一端12的倒斜角的位置处同样设有倒斜角，反光杯14上的倒斜角和第一端12上的倒斜角之间形成有让位空间19。第二密封圈18上的部分结构位于让位空间19内，以使第二密封圈18同时抵接在外壳1和反光杯14上。

需要说明的是，反光杯14靠近第一端12的一端具有放置槽140，放置槽140绕反光杯14内壁开设形成，镜片16位于放置槽140内，镜片16的厚度大于放置槽140的深度，以便第二密封圈18能够抵接在镜片16上。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种手电筒，请参照图1和图2，该手电筒包括后壳4、后盖5以及上述所述的灯珠安装结构01，其中，灯珠安装结构01安装在后壳4上。

在一种实施例中，后壳4内部具有电池仓40，电池仓40贯穿整个后壳4设置，电池仓40用于放置电池，以便为驱动板30提供电源。后壳4一端外壁上具有外螺纹，外壳1的第二端13的内壁上具有内螺纹，通过内螺纹与外螺纹之间的配合使得后壳4此端与外壳1的第二端13螺纹连接，以实现将灯珠安装结构01安装在后壳4上。需要注意的是，当外壳1安装在后壳4上时，第一导电弹簧33伸入至电池仓40中。

需要说明的是，后壳4远离外壳1的一端还安装有后盖5，后盖5与后壳4之间通过螺纹连接进行装配，后盖5和外壳1安装在后壳4上，将电池仓40封闭在后壳4内部。当后盖5安装在后壳4上时，后盖5上朝向外壳1的一端安装有第二导电弹簧50，电池放置于电池仓40中时，电池的正负极分别抵接在第一导电弹簧33和第二导电弹簧50上，以使得驱动板30上能够通电。在一种具体的实施例中，外壳1和后壳4的连接处、后壳4和后盖5的连接处均设有密封胶圈，以使得两个连接处更加密闭。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灯珠安装结构，其特征在于，包括：

外壳，开设有中空腔；

灯珠组件，整体呈圆盘状；

驱动板，安装在所述中空腔内，所述驱动板与所述灯珠组件电连接，以控制所述灯珠组件发光；及

灯珠座，所述灯珠座安装在所述中空腔内，所述灯珠座上开设有通孔，所述灯珠组件能够穿过所述通孔且旋转设定角度后卡接在所述通孔上，以便所述灯珠组件安装在所述灯珠座上。

2.根据权利要求1所述的灯珠安装结构，其特征在于，所述灯珠组件包括灯珠和灯珠板，所述灯珠安装在所述灯珠板上，所述通孔的竖向尺寸小于所述通孔的横向尺寸，且位于所述通孔的横向上对立的两端的竖向尺寸小于所述通孔中间位置的竖向尺寸，当所述灯珠组件穿过所述通孔时，所述灯珠自所述通孔的中间位置穿过。

3.根据权利要求2所述的灯珠安装结构，其特征在于，所述灯珠板为圆盘形，所述灯珠板的径向尺寸小于所述通孔的横向尺寸，所述灯珠板的径向尺寸大于所述通孔的竖向尺寸，所述灯珠安装在所述灯珠板的轴向平面上，在所述灯珠板轴向上，所述灯珠板的尺寸与所述灯珠的尺寸之和小于所述通孔的竖向尺寸，当所述灯珠板穿过所述通孔时，所述灯珠板的径向上的侧面与所述通孔的竖向垂直。

4.根据权利要求2所述的灯珠安装结构，其特征在于，所述外壳具有第一端，所述中空腔内靠近所述第一端的位置还安装有反光杯，所述反光杯一端抵接在所述灯珠板上，且所述灯珠伸入至所述反光杯内，所述反光杯另外一端设有镜片，所述外壳上的所述第一端上还安装有外罩，所述外罩将所述镜片压紧在所述反光杯上。

5.根据权利要求4所述的灯珠安装结构，其特征在于，所述外罩和所述外壳连接处设有第一密封圈。

6.根据权利要求4所述的灯珠安装结构，其特征在于，所述外罩与所述镜片之间设有第二密封圈。

7.根据权利要求2至6任一项所述的灯珠安装结构，其特征在于，所述灯珠座上具有安装腔，所述安装腔与所述通孔连通，所述灯珠板焊接在所述安装腔内。

8.根据权利要求2至6任一项所述的灯珠安装结构，其特征在于，所述灯珠座与所述中空腔的内壁之间过盈配合或螺纹连接。

9.根据权利要求2至6任一项所述的灯珠安装结构，其特征在于，所述灯珠板边缘绕其轴线开设有线槽，以便过线。

10.一种手电筒，其特征在于，包括：

后壳，内部具有电池仓；

后盖，盖设在所述后壳上；及

如权利要求1至9任一项所述的灯珠安装结构，其中，所述灯珠安装结构安装在所述后壳上远离所述后盖的一端。

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