CN214146592U - 密封圈结构 - Google Patents

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王勇
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Abstract

本实用新型公开了一种密封圈结构,包括密封圈本体,所述密封圈本体的内环上一体成型有两个相平行的凸环,所述密封圈本体内设置有弧形卡槽,所述密封圈本体的外环面中部开设有与所述弧形卡槽相连通的卡入凹槽,还设置有弧形弹片,所述弧形弹片的两端一体成型有C形抵压部,所述弧形弹片自卡入凹槽卡入所述弧形卡槽内。本实用新型的结构设置合理,其设置有两个凸环,从而可以减少与旋转轴的接触面积,有利于降低摩擦力,同时其设置有弧形弹片,其具有一定的弹性,从而可以保证两端的压力,使凸环始终抵压在旋转轴上,保证密封的平稳性和可靠性,适用性强且实用性好。

Description

密封圈结构
技术领域
本实用新型属于密封圈技术领域,具体涉及一种密封圈结构。
背景技术
密封圈是一种常见的密封结构,主要是用于连接处的密封,在旋转轴上使用的密封圈,由于与旋转轴之间存在较大的摩擦力,从而在长时间使用时容易造成磨损,难以保证密封的稳定性,适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的密封圈结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种密封圈结构,包括密封圈本体,所述密封圈本体的内环上一体成型有两个相平行的凸环,所述密封圈本体内设置有弧形卡槽,所述密封圈本体的外环面中部开设有与所述弧形卡槽相连通的卡入凹槽,还设置有弧形弹片,所述弧形弹片的两端一体成型有C形抵压部,所述弧形弹片自卡入凹槽卡入所述弧形卡槽内。
所述卡入凹槽内还设置有环形抵圈,所述密封圈本体的外环面上一体成型有两个相平行的抵压环,所述抵压环设置在卡入凹槽的两边沿处,所述环形抵圈的内侧面设置有抵压环槽,所述环形抵圈卡入所述卡入凹槽内时,所述抵压环卡入所述抵压环槽内。
所述密封圈本体和环形抵圈均为硅胶圈体。
所述弧形弹片为不锈钢片体。
本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构设置合理,其设置有两个凸环,从而可以减少与旋转轴的接触面积,有利于降低摩擦力,同时其设置有弧形弹片,其具有一定的弹性,从而可以保证两端的压力,使凸环始终抵压在旋转轴上,保证密封的平稳性和可靠性,适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1,一种密封圈结构,包括密封圈本体1,所述密封圈本体的内环上一体成型有两个相平行的凸环2,所述密封圈本体内设置有弧形卡槽3,所述密封圈本体的外环面中部开设有与所述弧形卡槽相连通的卡入凹槽4,还设置有弧形弹片5,所述弧形弹片的两端一体成型有C形抵压部6,所述弧形弹片自卡入凹槽卡入所述弧形卡槽内。设置有C形抵压部,可以避免部边对密封圈本体造成损坏。
所述卡入凹槽内还设置有环形抵圈7,所述密封圈本体的外环面上一体成型有两个相平行的抵压环8,所述抵压环设置在卡入凹槽的两边沿处,所述环形抵圈的内侧面设置有抵压环槽9,所述环形抵圈卡入所述卡入凹槽内时,所述抵压环卡入所述抵压环槽内。
所述密封圈本体和环形抵圈均为硅胶圈体。
所述弧形弹片为不锈钢片体。
本实用新型的结构设置合理,其设置有两个凸环,从而可以减少与旋转轴的接触面积,有利于降低摩擦力,同时其设置有弧形弹片,其具有一定的弹性,从而可以保证两端的压力,使凸环始终抵压在旋转轴上,保证密封的平稳性和可靠性,适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买,而根据说明书记载的非标准结构部件,也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到,同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段,而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号,故在此不再作出具体叙述。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种密封圈结构,包括密封圈本体,其特征在于:所述密封圈本体的内环上一体成型有两个相平行的凸环,所述密封圈本体内设置有弧形卡槽,所述密封圈本体的外环面中部开设有与所述弧形卡槽相连通的卡入凹槽,还设置有弧形弹片,所述弧形弹片的两端一体成型有C形抵压部,所述弧形弹片自卡入凹槽卡入所述弧形卡槽内。
2.根据权利要求1所述的密封圈结构,其特征在于:所述卡入凹槽内还设置有环形抵圈,所述密封圈本体的外环面上一体成型有两个相平行的抵压环,所述抵压环设置在卡入凹槽的两边沿处,所述环形抵圈的内侧面设置有抵压环槽,所述环形抵圈卡入所述卡入凹槽内时,所述抵压环卡入所述抵压环槽内。
3.根据权利要求2所述的密封圈结构,其特征在于:所述密封圈本体和环形抵圈均为硅胶圈体。
4.根据权利要求3所述的密封圈结构,其特征在于:所述弧形弹片为不锈钢片体。
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