CN214145716U - 一种用于反吹空气滤清器的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于反吹空气滤清器的装置，包括连接管(1)、设在连接管(1)内侧的安全滤芯(2)和导气槽(3)，所述的导气槽(3)位于安全滤芯(2)外侧，导气槽(3)上设有反吹气流进气口(4)，且与空气滤清器(5)内部相通。与现有技术相比，本实用新型具有反吹效率高，安全性好，结构简单，安装方便等优点。

Description

一种用于反吹空气滤清器的装置

技术领域

本实用新型涉及空气滤清器技术领域，具体涉及一种用于反吹空气滤清器的装置。

背景技术

空气滤清器主要用来过滤空气中的灰尘和杂质，为发动机提供清洁的空气，以减少发动机的磨损，对于在高粉尘环境工作的车辆、工程机械等装备来说，空气滤清器的滤芯在使用一段时间之后往往会吸纳大量灰尘导致阻力上升，此时终端用户往往会取下主滤芯，并通过手动反向吹气的方式对空滤芯表面的灰尘进行清洁，这种手动方式会在环境种产生大量粉尘，对操作人员健康产生危害；并且也容易因为操作不当将滤芯损坏，进而损害发动机，故市场上产生了越来越多对于自清洁空滤系统的需求。

实用新型专利CN211777761U公开了一种自清洁空气滤清器，包括壳体、密闭气室、主滤芯、安全滤芯、脉冲阀、控制器，所述的空气滤清器进一步包括：电动打气装置及止回阀，所述电动打气装置连接至车载蓄电池或发动机为其供电，电动打气装置的出气口通过导管连接至密闭气室，在电动打气装置出气口和密封气室连接的导管上设有止回阀，该止回阀具有单向导通的作用，只允许压缩空气由打气装置进入密闭气室，而不允许压缩空气由密闭气室倒流至电动打气装置，可以为本身无气源的车辆提供可靠气源，同时可精确控制对滤芯进行反吹的压缩空气的压缩范围、反吹时间、反吹次数，大大提高自清洁效果以及滤芯的使用寿命。但是，该实用新型的安全滤芯超出导向管路的外露部分过长，反吹过程中容易导致较多的反吹气体重新进入到安全滤芯，而不是沿着由内向外反向吹网主滤芯的方向流出，影响整体的反吹效果。且反吹装置与空气滤清器为一体设计，不利于再其他应用工况下对反吹装置需求与否的要求进行选配。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于反吹空气滤清器的装置，反吹效率高，安全性好，结构简单，安装方便。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于反吹空气滤清器的装置，包括连接管、设在连接管内侧的安全滤芯和导气槽，所述的导气槽位于安全滤芯外侧，导气槽上设有反吹气流进气口，且与空气滤清器内部相通。安全滤芯可以有效避免反吹气源内部异物以及空气滤清器的主滤芯损坏时外部异物进入到发动机，更加有效保护发动机。导气槽的设计可引导反吹压力气流流向主滤芯的内表面，可以减少反吹气流直接通过安全滤芯进入到干净侧，提高反吹气流的利用率，增加气流吹过主滤芯的流速，更加利于主滤芯表面的灰尘被吹落。

进一步地，所述的连接管一端与空气滤清器的出气口相连，另一端连接发动机进气管路；所述的安全滤芯和导气槽均设在空气滤清器内的主滤芯内侧，安全滤芯一部分位于连接管内，另一部分伸入主滤芯内。

更进一步地，所述的安全滤芯呈锥形长筒状，位于连接管内的一端为长径端，伸入主滤芯内的一端为短径端，所述的长径端开口，短径端密封。锥形长筒状结构可以便于安全滤芯的拆卸保养，且可在正常工作时，与进入主滤芯内侧的气流之间形成夹角，降低安全滤芯的进气阻力，使经过主滤芯过滤的气体高效通过安全滤芯侧壁，进一步过滤后从长径端流出。

所述的长径端与短径端的半径之比为1～1.3:1，安全滤芯伸入主滤芯的长度为主滤芯长度的30％～70％，优选为30％～60％。

所述的连接管内设有固定板，固定板上设有安装接口，安全滤芯通过安装接口固定在固定板上。

进一步地，所述的安装接口为螺纹通孔，安全滤芯与安装接口螺纹连接。

更进一步地，所述的固定板上还设有环管，所述的环管位于安全滤芯和导气槽之间，且在安全滤芯与环管之间设有密封圈。环管可起到分隔安全滤芯和导气槽的作用，可以有效避免反吹气流直接进入安全滤芯内部。

所述的反吹气流进气口连接电磁阀。

所述的反吹气流进气口为圆孔，导气槽的形状为圆环形，圆孔直径与导气槽的长度之比为0.8～1.2:1。

所述的空气滤清器为切向进气式空气滤清器。切向进气式空气滤清器在正常工作时，壳体内部会产生旋风气流，故每次反吹之后，待到空气滤清器重新正常工作时，可以通过空气滤清器内部旋风气流将反吹之后落在壳体内部的灰尘有效带至排尘阀处排出，无需额外的排灰装置即可完成排尘。

本实用新型装置与空气滤清器连接完成后，主要有两种工作阶段：

正常工作阶段：从空气滤清器的主滤芯外侧流入的空气经过安全滤芯后从安全滤芯开口的长径端流出，进而从发动机进气管路流向发动机，此时该装置的安全滤芯起到对发动机的保护作用；

反吹阶段：当空气滤清器需要进行反吹时，用于反吹的压力气源通过反吹气流进气口进入到导气槽内部，导气槽对压力气流进行引导，最终吹向空气滤清器的内部，在主滤芯内外形成气压差，并将主滤芯外部吸纳的灰尘吹落，实现对主滤芯的清洗作用，此时该装置主要起到引导反吹气流的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过安全滤芯和导气槽的结构和位置设计，对气流进行导向，降低了气体阻力，提高了反吹效率，且可有效避免反吹气源内部异物以及主滤芯损坏时外部异物进入到发动机，安全性好；

2.本实用新型的安全滤芯采用锥形长筒状结构，可以便于安全滤芯的拆卸保养，且可在正常工作时，与进入主滤芯内侧的气流之间形成夹角，降低安全滤芯的进气阻力；

3.本实用新型导气槽引导反吹压力气流流向主滤芯的内表面，可以减少反吹气流直接通过安全滤芯进入到干净侧，提高反吹气流的利用率，增加气流吹过主滤芯的流速，提高反吹效率；

4.本实用新型将导气槽、安全滤芯设置在连接管内，直接与空气滤清器出气口连接，结构简单，安装方便；

5.本实用新型安全滤芯采用螺纹连接固定，便于拆卸保养，提高使用寿命，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置用于反吹空气滤清器的气体流向示意图；

图3为本实用新型装置在空气滤清器正常工作时气体流向示意图；

图中：1-连接管，11-固定板，111-安装接口，112-环管，2-安全滤芯，21-长径端，22-短径端，3-导气槽，4-反吹气流进气口，5-空气滤清器，51-主滤芯，6-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种用于反吹空气滤清器的装置，如图1～2所示，包括连接管1和设置在连接管1内侧的环形导气槽3，在环形导气槽3内侧设有呈锥形长筒结构的安全滤芯2，安全滤芯2的长径端21开口，且通过连接管1内的固定板11固定，短径端22密封，本实施例装置的连接管1与空气滤清器5连接完成后，安全滤芯2的短径端22伸入空气滤清器5中的主滤芯51内部，且安全滤芯2伸入主滤芯51的长度为主滤芯51长度的30％～70％。

连接管1的具体结构如图1所示，导气槽3侧壁设有反吹气流进气口4，反吹气流进气口4将连接电磁阀，在空气滤清器5的正常工作阶段时防止气体从反吹气流进气口4流出。在环形导气槽3与安全滤芯2之间设有环管112，且在环管112与安全滤芯2之间设有密封圈6，环管112遮挡一部分安全滤芯2，可起到分隔安全滤芯2和导气槽3的作用，可以有效避免反吹气流直接进入安全滤芯2内部。固定板11上设有安装接口111，安全滤芯2与安装接口111通过螺纹连接，方便拆卸。

本实用新型装置与切向进气式空气滤清器的出气口连接完成后，主要有两种工作阶段：

正常工作阶段：如图3所示，从空气滤清器5的主滤芯51外侧流入的空气经过安全滤芯2后从安全滤芯2开口的长径端21流出，进而从发动机进气管路流向发动机，此时该装置的安全滤芯2起到对发动机的保护作用；

反吹阶段：当空气滤清器5需要进行反吹时，用于反吹的压力气源通过反吹气流进气口4进入到导气槽3内部，导气槽3对压力气流进行引导，最终吹向空气滤清器5的内部，在主滤芯51内外形成气压差，并将主滤芯51外部吸纳的灰尘吹落，实现对主滤芯51的清洗作用，此时该装置主要起到引导反吹气流的作用。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于反吹空气滤清器的装置，其特征在于，包括连接管(1)、设在连接管(1)内侧的安全滤芯(2)和导气槽(3)，所述的导气槽(3)位于安全滤芯(2)外侧，导气槽(3)上设有反吹气流进气口(4)，且与空气滤清器(5)内部相通。

2.根据权利要求1所述的用于反吹空气滤清器的装置，其特征在于，所述的连接管(1)一端与空气滤清器(5)的出气口相连，另一端连接发动机进气管路；所述的安全滤芯(2)和导气槽(3)均设在空气滤清器(5)内的主滤芯(51)内侧，安全滤芯(2)一部分位于连接管(1)内，另一部分伸入主滤芯(51)内。

3.根据权利要求2所述的用于反吹空气滤清器的装置，其特征在于，所述的安全滤芯(2)呈锥形长筒状，位于连接管(1)内的一端为长径端(21)，伸入主滤芯(51)内的一端为短径端(22)，所述的长径端(21)开口，短径端(22)密封。

4.根据权利要求3所述的用于反吹空气滤清器的装置，其特征在于，所述的长径端(21)与短径端(22)的半径之比为1～1.3:1，安全滤芯(2)伸入主滤芯(51)的长度为主滤芯(51)长度的30％～70％。

5.根据权利要求1所述的用于反吹空气滤清器的装置，其特征在于，所述的连接管(1)内设有固定板(11)，固定板(11)上设有安装接口(111)，安全滤芯(2)通过安装接口(111)固定在固定板(11)上。

6.根据权利要求5所述的用于反吹空气滤清器的装置，其特征在于，所述的安装接口(111)为螺纹通孔，安全滤芯(2)与安装接口(111)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的用于反吹空气滤清器的装置，其特征在于，所述的固定板(11)上还设有环管(112)，所述的环管(112)位于安全滤芯(2)和导气槽(3)之间，且在安全滤芯(2)与环管(112)之间设有密封圈(6)。

8.根据权利要求1所述的用于反吹空气滤清器的装置，其特征在于，所述的反吹气流进气口(4)连接电磁阀。

9.根据权利要求1所述的用于反吹空气滤清器的装置，其特征在于，所述的反吹气流进气口(4)为圆孔，导气槽(3)的形状为圆环形，圆孔直径与导气槽(3)的长度之比为0.8～1.2:1。

10.根据权利要求1所述的用于反吹空气滤清器的装置，其特征在于，所述的空气滤清器(5)为切向进气式空气滤清器。

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