CN214145420U - 钻井泥浆不落地处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井泥浆不落地处理装置,筛选箱的内部设置有震动筛，至少有一个固液分离箱与筛选箱的出料口相连通，固液分离箱中心位置设置有中心筛选筒，中心筛选筒内部中空形成出液通道，中心筛选筒和固液分离箱之间形成分离腔，中心筛选筒上连接有环形隔板，中心筛选筒的外侧壁上设置有刮板机构，环形出料箱环绕固液分离箱设置，环形出料箱与固液分离箱之间设置有出料部，分流腔内设置有拨料机构，螺旋输送机与筛选箱的排料口和固液分离箱的排污口均对应连接；脱液干燥箱与螺旋输送机对应连接，沉淀罐与出液通道的出液端相连接。本实用新型提供的钻井泥浆不落地处理装置，可对钻井泥浆进行回收处理和重复利用。

Description

钻井泥浆不落地处理装置

技术领域

本实用新型涉及钻井辅助设备技术领域，特别是涉及一种钻井泥浆不落地处理装置。

背景技术

长期以来，陆地上进行油气钻探，都是预先在钻机附近挖掘泥浆池来集中收集存放钻井过程中不断排出的废弃钻井泥浆，再通过固化掩埋的方法进行处理。这些废弃钻井泥浆是由超过十八大类多达百种的有机化合物与随钻井设备从地层中携带的原油、重金属等组成，含有大量有害物质。泥浆池占用大量的土地资源，而且实际上并没有对废弃泥浆进行无害化达标处理。这些废弃钻井泥浆(列入国家环保部2008固体危害废弃名录)被长期储存于泥浆池中，很容易造成渗漏，对自然环境、地下水源造成污染。

实现废弃钻井泥浆不落地连续达标处理是目前传统整体外排固话处理模式的一种有效方法，这种技术在国内石油钻井环保治理领域尚属空白。钻屑和泥沙是钻井过程中连续产生的，总量不大，但是由于含有大量不规则固体颗粒，颗粒表面粘附有大量钻井泥浆，不易输送和清理。钻井过程中替换的泥浆、完井后排出的泥浆短时间排出总量较大，一般处理设备抗冲击能力有限，无法进行快速处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻井泥浆不落地处理装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻井泥浆不落地处理装置,包括：

筛选箱，所述筛选箱上设置有第一进料口和第一出料口，所述筛选箱的内部设置有震动筛，所述震动筛上设置有第一筛孔，所述震动筛一侧的所述筛选箱上设置有排料口；

固液分离箱，所述固液分离箱至少有一个，所述固液分离箱上设置有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口相连通，所述固液分离箱中心位置设置有中心筛选筒，所述中心筛选筒的侧壁上设置有第二筛孔，所述中心筛选筒内部中空形成出液通道，所述中心筛选筒和所述固液分离箱之间形成分离腔，所述第二筛孔的孔径小于所述第一筛孔的孔径，所述中心筛选筒上连接有环形隔板，所述环形隔板的内侧边和外侧边分别固定连接在所述中心筛选筒的外侧壁和所述固液分离箱的内壁上，所述固液分离箱的侧壁上设置有排污口，所述排污口与所述环形隔板对应设置，所述中心筛选筒的外侧壁上设置有刮板机构，所述刮板机构能够沿所述分离腔转动以将所述分离腔内的杂物从所述排污口排出；

环形出料箱，所述环形出料箱环绕所述固液分离箱设置，所述环形出料箱与所述固液分离箱之间设置有出料部，所述分离腔内设置有拨料机构，所述拨料机构可将所述分离腔上部的浮游物从所述出料部输送至所述环形出料箱内；

螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述排污口和所述排料口均对应连接；

脱液干燥箱，所述脱液干燥箱包括进料斗和出料斗，所述进料斗与所述螺旋输送机对应连接，所述脱液干燥箱的内部设置有脱液干燥器；

沉淀罐，所述沉淀罐上的进液口与所述出液通道的出液端相连接，所述沉淀罐上设置有溢出口和排液口。

上述的钻井泥浆不落地处理装置，所述刮板机构包括驱动杆、刮板和驱动件，所述驱动杆伸出所述固液分离箱与所述驱动件相连接。

上述的钻井泥浆不落地处理装置，所述刮板包括倾斜刮板和设置在所述倾斜刮板两端的竖直刮板，所述倾斜刮板和竖直刮板上均设置有多个通孔。

上述的钻井泥浆不落地处理装置，所述震动筛倾斜设置在所述筛选箱的内部，所述排料口设置在所述震动筛位置较低的一侧。

上述的钻井泥浆不落地处理装置，所述环形出料箱的内侧壁和所述固液分离箱的外侧壁相连接形成环形连接板，所述环形连接板的下部设置有多个连通孔，所述连通孔连通所述分离腔和所述环形出料箱。

上述的钻井泥浆不落地处理装置，所述出料部包括多个弧形出料口，多个所述弧形出料口沿所述环形连接板的周向间隔设置以连通所述分离腔和所述环形出料箱。

上述的钻井泥浆不落地处理装置，还包括拨料机构，所述拨料机构包括拨杆，所述拨杆通过转动连接件连接在所述固液分离箱的内壁上，所述拨杆与所述弧形出料口一一对应设置。

上述的钻井泥浆不落地处理装置，所述中心筛选筒上外套有驱动环，所述驱动环上连接有驱动单元，所述驱动环上连接有至少一个驱动块，所述驱动单元可驱动所述驱动环和驱动块转动以驱动所述拨杆进行运动。

上述的钻井泥浆不落地处理装置，所述转动连接件包括转动座，所述拨杆的端部转动连接在所述转动座上，所述拨杆上设置有弧形抵压件，所述转动座上设置有弧形抵压通道，所述弧形抵压通道内设置有弹簧件，所述弧形抵压件位于所述弧形抵压通道内且可沿所述弧形抵压通道运动。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种钻井泥浆不落地处理装置，具有以下有益效果：

本实用新型提供的钻井泥浆不落地处理装置，包括筛选箱、固液分离箱、环形出料箱、螺旋输送机、脱液干燥箱和沉淀罐，筛选箱内设置有震动筛，震动筛能够对钻井泥浆进行筛选，固液分离箱内设置有中心筛选筒、环形隔板和拨料机构，如此通过固液分离箱能够实现对钻井泥浆的沉降筛选，筛选后的钻井泥浆输送至沉淀罐内，筛选后的杂物通过分离腔内的刮板机构从排污口排出，钻井泥浆上的浮游物和油液能够通过拨料机构从出料部输送至环形出料箱内，固体杂物能够通过螺旋输送机输送至脱液干燥箱进行脱液干燥处理，如此实现对钻井泥浆进行处理，处理后的钻井泥浆能够重复利用，处理后的杂物也进行处理再排放，如此不会对自然环境和地下水源造成污染，通过两个固液分离箱能够实现连续不间断的对钻井泥浆进行处理，拨料机构和刮板机构避免杂物和漂浮物堵塞在固液分离箱的内部，从而增加钻井泥浆的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钻井泥浆不落地处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固液分离箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的中心筛选筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的拨料机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、筛选箱；

1.1、第一进料口；1.2、第一出料口；1.3、震动筛；1.4、排料口；

2、固液分离箱；

2.1、中心筛选筒；2.2、第二筛孔；2.3、出液通道；2.4、分离腔；2.5、环形隔板；2.6、排污口；

3、刮板机构；

3.1、驱动杆；3.2、刮板；3.3、驱动件；3.4、倾斜刮板；3.5、竖直刮板；3.6、通孔；

4、环形出料箱；

4.1、弧形出料口；4.2、环形连接板；4.3、连通孔；

5、拨料机构；

5.1、拨杆；5.2、驱动环；5.3、驱动单元；5.4、驱动块；5.5、转动座； 5.6、弧形抵压件；5.7、弧形抵压通道；5.8、弹簧件；

6、螺旋输送机；

7、脱液干燥箱；7.1、脱液干燥器；

8、沉淀罐；

8.1、溢出口；8.2、排液口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型提供一种钻井泥浆不落地处理装置，包括筛选箱1、固液分离箱2、环形出料箱4、螺旋输送机6、脱液干燥箱7和沉淀罐8，筛选箱1上设置有第一进料口1.1和第一出料口1.2，筛选箱1的内部设置有震动筛1.3，震动筛1.3上设置有第一筛孔，震动筛1.3一侧的筛选箱1上设置有排料口1.4；固液分离箱2上设置有第二进料口，第二进料口与第一出料口1.2相连通，固液分离箱2中心位置设置有中心筛选筒2.1，中心筛选筒2.1 的侧壁上设置有第二筛孔2.2，中心筛选筒2.1内部中空形成出液通道2.3，中心筛选筒2.1和固液分离箱2之间形成分离腔2.4，第二筛孔2.2的孔径小于第一筛孔的孔径，中心筛选筒2.1上连接有环形隔板2.5，环形隔板2.5的内侧边和外侧边分别固定连接在中心筛选筒2.1的外侧壁和固液分离箱2的内壁上，固液分离箱2的侧壁上设置有排污口2.6，排污口2.6与环形隔板2.5 对应设置，中心筛选筒2.1的外侧壁上设置有刮板机构3，刮板机构3能够沿分离腔2.4转动以将分离腔2.4内的杂物从排污口2.6排出；环形出料箱4 环绕固液分离箱2设置，环形出料箱4与固液分离箱2之间设置有出料部，分离腔内设置有拨料机构5，拨料机构5可将分离腔2.4上部的浮游物从出料部输送至环形出料箱4内；螺旋输送机6与排污口2.6和排料口1.4均对应连接；脱液干燥箱7包括进料斗和出料斗，进料斗与螺旋输送机6对应连接，脱液干燥箱7的内部设置有脱液干燥器7.1；沉淀罐8上的进液口与中心筛选筒2.1 的出液端相连接，沉淀罐8上设置有溢出口8.1和排液口8.2。

具体的，第一进料口1.1设置在筛选箱1的顶部，第一进料口1.1用于将钻井泥浆输送至筛选箱1的内部，第一进料口1.1与输送装置相连接，输送装置用于对钻井过程中产生的泥浆进行输送，第一出料口1.2设置在筛选箱1 的底部，第一出料口1.2用于将筛选后的泥浆输送出去，第一出料口1.2至少有一个，也可以是两个或者多个，在筛选箱1的内部设置有震动筛1.3，震动筛1.3上设置有第一筛孔，第一筛孔能够实现对泥浆的筛选，将泥浆内尺寸较大的杂物筛选出来，在筛选箱1上设置有排料口1.4，排料口1.4设置在震动筛1.3位置较低一侧的筛选箱1上，排料口1.4用于将震动筛1.3筛选出的杂物输送出去。

本实施例中，固液分离箱2至少有一个，可选的，固液分离箱2有两个，两个固液分离箱2能够实现连续的对钻井泥浆进行处理，固液分离箱2用于对经过筛选箱1进行筛选处理后的钻井泥浆进行处理，固液分离箱2上设置有第二进料口，第二进料口设置在固液分离箱2的顶部，第二进料口与第一出料口 1.2相连接从而承接筛选箱1输出的钻井泥浆，在固液分离箱2的中心位置设置有中心筛选筒2.1，中心筛选筒2.1分为上部的筛选段和下部的出液段，在筛选段和出液段的连接处设置有环形隔板2.5，环形隔板2.5的内侧边与中心筛选筒2.1的外侧壁相连接，环形隔板2.5的外侧边与固液分离箱2的内壁相连接，中心筛选筒2.1内部中空形成出液通道2.3，中心筛选筒2.1、固液分离箱2和环形隔板2.5形成一个环形的分离腔2.4，第一进料口1.1与分离腔 2.4相连通，钻井泥浆通过第一进料口1.1输送至分离腔2.4的内部，在中心筛选筒2.1的筛选段上设置有第二筛孔2.2，第二筛孔2.2实现分离腔2.4和出液通道2.3相互连通，第二筛孔2.2的孔径小于第一筛孔的孔径，钻井泥浆输送至分离腔2.4后，在分离腔2.4的内部进行沉淀，泥浆中的泥水通过第二筛孔2.2输送至出液通道2.3内，然后通过出液通道2.3输出，钻井泥浆中的杂物以及泥沙均筛选储存在分离腔2.4的内部，在固液分离箱2的侧壁上设置有排污口2.6，排污口2.6可以是一个倾斜的出口，排污口2.6与环形隔板2.5 对应设置，环形隔板2.5可以水平设置，也可以倾斜设置，排污口2.6能够实现将分离腔2.4内的泥沙和杂物输送出去，在中心筛选筒2.1的外侧壁上设置有刮板机构3，刮板机构3能够实现沿分离腔2.4的底部进行转动，从而将分离腔2.4底部的杂物和泥沙输出。本实施例中的固液分离箱2有两个，筛选箱 1上设置有两个第一出料口1.2，两个第一出料口1.2分别与两个固液分离箱 2对应连接，如此当一个固液分离箱2内的钻井泥浆达到规定的液面或者需要对一个固液分离箱2底部的杂物和泥沙进行处理时，可通过另一个固液分离箱 2继续对钻井泥浆进行处理，如此实现连续的对钻井泥浆进行处理。

本实施例中，各固液分离箱2上均对应设置有一个环形出料箱4，环形出料箱4环绕设置在固液分离箱2上，环形出料箱4设置在固液分离箱2的上部，环形出料箱4用于承接钻井泥浆表面的浮游物以及油液，环形出料箱4和固液分离箱2之间设置有出料部，出料部可以是弧形出料口、弧形开口等，通过出料部实现环形出料箱4和固液分离箱2之间相互连通，在分离腔的内部设置有拨料机构5，拨料机构5可以是拨杆5.1和驱动件3.3，也可以是其他的结构，通过拨料机构5能够来回的运动，从而能够将分离腔2.4内钻井泥浆上部的浮游物和油液从出料部输送至环形出料箱4的内部，在环形出料箱4的内部可以设置有出料件，通过出料件将环形出料箱4内的杂物和油液等输送出去。

本实施例中，螺旋输送机6可以是一个，也可以根据需要有多个，螺旋输送机6与排污口2.6和各排料口1.4均对应设置，即可以是排污口2.6和排料口1.4共同使用一个螺旋输送机6，也可以各排污口2.6和排料口1.4均对应设置有一个螺旋输送机6，脱液干燥箱7的内部设置有脱液干燥器7.1，脱液干燥箱7上设置有进料斗和出料斗，进料斗与螺旋输送机6对应连接，从而承接螺旋输送机6输送的杂物和泥沙，杂物和泥沙通过脱液干燥器7.1进行脱液干燥处理后，通过出料斗输出，沉淀罐8上设置有进液口、溢出口8.1和排液口8.2，进液口与出液通道2.3的出液端相连接，从而承接从出液通道2.3输出的钻井泥浆，钻井泥浆在沉淀罐8内进行沉淀，沉淀后的钻井泥浆可通过溢出口8.1和排液口8.2输出，沉淀后的杂物可通过沉淀罐8的输出部进行输出。

本实用新型提供的钻井泥浆不落地处理装置，包括筛选箱1、固液分离箱 2、环形出料箱4、螺旋输送机6、脱液干燥箱7和沉淀罐8，筛选箱1内设置有震动筛1.3，震动筛1.3能够对钻井泥浆进行筛选，固液分离箱2内设置有中心筛选筒2.1、环形隔板2.5和拨料机构5，如此通过固液分离箱2能够实现对钻井泥浆的沉降筛选，筛选后的钻井泥浆输送至沉淀罐8内，筛选后的杂物通过分离腔2.4内的刮板机构3从排污口2.6排出，钻井泥浆上的浮游物和油液能够通过拨料机构5从出料部输送至环形出料箱4内，固体杂物能够通过螺旋输送机6输送至脱液干燥箱7进行脱液干燥处理，如此实现对钻井泥浆进行处理，处理后的钻井泥浆能够重复利用，处理后的杂物也进行处理再排放，如此不会对自然环境和地下水源造成污染，通过两个固液分离箱2能够实现连续不间断的对钻井泥浆进行处理，拨料机构5和刮板机构3避免杂物和漂浮物堵塞在固液分离箱2的内部，从而增加钻井泥浆的处理效果。

本实施例中，优选的，刮板机构3包括驱动杆3.1、刮板3.2和驱动件3.3，驱动杆3.1伸出固液分离箱2与驱动件3.3相连接，驱动件3.3可以是驱动电机，驱动件3.3能够驱动杆3.1和刮板3.2进行转动，刮板3.2沿分离腔2.4 内进行运动可将分离腔2.4内的杂物和泥沙从排污口2.6输出；刮板3.2包括倾斜刮板3.4和设置在倾斜刮板3.4两端的竖直刮板3.5，倾斜刮板3.4与环形隔板2.5对应设置，倾斜刮板3.4能够将环形隔板2.5上的杂物和泥沙从排污口2.6输出，两个竖直刮板3.5能够分别将中心筛选筒2.1外侧壁和固液分离箱2内壁上的杂物以及泥沙从排污口2.6输出，倾斜刮板3.4和竖直刮板 3.5上均设置有多个通孔3.6，通过多个通孔3.6能够减少刮板3.2在转动过程中的阻力。

本实施例中，优选的，震动筛1.3倾斜设置在筛选箱1的内部，排料口 1.4设置在震动筛1.3位置较低的一侧；震动筛1.3的两侧均设置有震动驱动件3.3，通过震动驱动件3.3能够驱动震动筛1.3进行震动，从而使得震动筛 1.3能够对钻井泥浆中尺寸较大的杂物进行筛选，并从排料口1.4输出。

本实施例中，优选的，环形出料箱4的内侧壁和固液分离箱2的外侧壁相连接形成环形连接板4.2，环形连接板4.2的下部设置有多个连通孔4.3，连通孔4.3连通分离腔2.4和环形出料箱4；环形出料箱4内的泥浆能够通过连通孔4.3输送至分离腔2.4的内部。

本实施例中，优选的，出料部包括多个弧形出料口4.1，多个弧形出料口 4.1沿环形连接板4.2的周向间隔设置以连通分离腔2.4和环形出料箱4；弧形出料口4.1的数目根据拨料机构5能够摆动的范围进行设计，从而确保钻井泥浆上的杂物和油液能够全部通过各个弧形出料口4.1输送至环形出料箱4 的内部。

本实施例中，优选的，还包括拨料机构5，拨料机构5包括拨杆5.1，拨杆5.1通过转动连接件连接在固液分离箱2的内壁上，拨杆5.1与弧形出料口 4.1一一对应设置；各拨杆5.1能够来回的摆动，从而实现将分离腔2.4内的杂物和油液从弧形出料口4.1输送至环形出料箱4的内部。

本实施例中，优选的，中心筛选筒2.1上外套有驱动环5.2，驱动环5.2 上连接有驱动单元5.3，驱动环5.2上连接有至少一个驱动块5.4，驱动单元 5.3可驱动驱动环5.2和驱动块5.4转动以驱动拨杆5.1进行运动；各拨杆5.1 均阻挡在驱动块5.4的转动行程上，通过驱动块5.4能够驱动各拨杆5.1进行运动，从而将杂物和油液输送至弧形出料口4.1。

本实施例中，优选的，转动连接件包括转动座5.5，拨杆5.1的端部转动连接在转动座5.5上，拨杆5.1上设置有弧形抵压件5.6，转动座5.5上设置有弧形抵压通道5.7，弧形抵压通道5.7内设置有弹簧件5.8，弧形抵压件5.6 位于弧形抵压通道5.7内且可沿弧形抵压通道5.7运动；拨杆5.1在驱动块 5.4的驱动下能够运动，拨杆5.1运动过程中会使得弧形抵压件5.6抵压弹簧件5.8，使得弹簧件5.8具有弹性，当驱动块5.4与拨杆5.1相分离后，拨杆5.1在弹簧件5.8的作用下会恢复至初始位置，如此往复能够实现将钻井泥浆上方的杂物和油液输送至弧形出料口4.1。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种钻井泥浆不落地处理装置,其特征在于，包括：

筛选箱，所述筛选箱上设置有第一进料口和第一出料口，所述筛选箱的内部设置有震动筛，所述震动筛上设置有第一筛孔，所述震动筛一侧的所述筛选箱上设置有排料口；

固液分离箱，所述固液分离箱至少有一个，所述固液分离箱上设置有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口相连通，所述固液分离箱中心位置设置有中心筛选筒，所述中心筛选筒的侧壁上设置有第二筛孔，所述中心筛选筒内部中空形成出液通道，所述中心筛选筒和所述固液分离箱之间形成分离腔，所述第二筛孔的孔径小于所述第一筛孔的孔径，所述中心筛选筒上连接有环形隔板，所述环形隔板的内侧边和外侧边分别固定连接在所述中心筛选筒的外侧壁和所述固液分离箱的内壁上，所述固液分离箱的侧壁上设置有排污口，所述排污口与所述环形隔板对应设置，所述中心筛选筒的外侧壁上设置有刮板机构，所述刮板机构能够沿所述分离腔转动以将所述分离腔内的杂物从所述排污口排出；

环形出料箱，所述环形出料箱环绕所述固液分离箱设置，所述环形出料箱与所述固液分离箱之间设置有出料部，所述分离腔内设置有拨料机构，所述拨料机构可将所述分离腔上部的浮游物从所述出料部输送至所述环形出料箱内；

螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述排污口和所述排料口均对应连接；

脱液干燥箱，所述脱液干燥箱包括进料斗和出料斗，所述进料斗与所述螺旋输送机对应连接，所述脱液干燥箱的内部设置有脱液干燥器；

沉淀罐，所述沉淀罐上的进液口与所述出液通道的出液端相连接，所述沉淀罐上设置有溢出口和排液口。

2.根据权利要求1所述的钻井泥浆不落地处理装置，其特征在于，所述刮板机构包括驱动杆、刮板和驱动件，所述驱动杆伸出所述固液分离箱与所述驱动件相连接。

3.根据权利要求2所述的钻井泥浆不落地处理装置，其特征在于，所述刮板包括倾斜刮板和设置在所述倾斜刮板两端的竖直刮板，所述倾斜刮板和竖直刮板上均设置有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的钻井泥浆不落地处理装置，其特征在于，所述震动筛倾斜设置在所述筛选箱的内部，所述排料口设置在所述震动筛位置较低的一侧。

5.根据权利要求1所述的钻井泥浆不落地处理装置，其特征在于，所述环形出料箱的内侧壁和所述固液分离箱的外侧壁相连接形成环形连接板，所述环形连接板的下部设置有多个连通孔，所述连通孔连通所述分离腔和所述环形出料箱。

6.根据权利要求5所述的钻井泥浆不落地处理装置，其特征在于，所述出料部包括多个弧形出料口，多个所述弧形出料口沿所述环形连接板的周向间隔设置以连通所述分离腔和所述环形出料箱。

7.根据权利要求6所述的钻井泥浆不落地处理装置，其特征在于，还包括拨料机构，所述拨料机构包括拨杆，所述拨杆通过转动连接件连接在所述固液分离箱的内壁上，所述拨杆与所述弧形出料口一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的钻井泥浆不落地处理装置，其特征在于，所述中心筛选筒上外套有驱动环，所述驱动环上连接有驱动单元，所述驱动环上连接有至少一个驱动块，所述驱动单元可驱动所述驱动环和驱动块转动以驱动所述拨杆进行运动。

9.根据权利要求8所述的钻井泥浆不落地处理装置，其特征在于，所述转动连接件包括转动座，所述拨杆的端部转动连接在所述转动座上，所述拨杆上设置有弧形抵压件，所述转动座上设置有弧形抵压通道，所述弧形抵压通道内设置有弹簧件，所述弧形抵压件位于所述弧形抵压通道内且可沿所述弧形抵压通道运动。

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