CN214142831U - 一种夹持机构和节能型气动夹框 - Google Patents

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徐海苗
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Abstract

本实用新型公开了一种夹持机构和节能型气动夹框,包括囊管、夹条和气框底座上的贴合件,所述囊管设置于夹条上的凹槽内,夹条的凹槽内还设有用于同贴合件配合的弹性部件,囊管连接至弹性部件,弹性部件具有用于夹持贴合件的开口,开口大小随囊管的形变一同改变;当囊管未充气膨胀时,当夹条压在贴合件上时,所述贴合件从弹性部件的开口进入弹性部件内部,弹性部件可夹持并固定于贴合件上;当囊管充气膨胀时,弹性部件的开口变大,贴合件可从弹性部件的开口无阻碍的通过。本实用新型只有在夹条脱离贴合件时,才需要对囊管充气,而且只需要短暂充气,不用长时间使囊管处于一个高压的状态,降低工作成本,囊管的使用寿命也可以大大增加。

Description

一种夹持机构和节能型气动夹框
技术领域
本实用新型涉及气动夹框技术领域,具体为一种夹持机构和节能型气动夹框。
背景技术
公告号为CN208577848U的中国实用新型专利具体公开了一种自动夹紧机构、应用上述自动夹紧机构的绣花机用夹布机构以及由该夹布机构构成的绣框。首先,通过压力充注装置驱动插接部的变形部变形,在保证固定布料效果的同时,不会在布料上留下压痕;其次,插接单元与基础单元之间在竖直方向可相对运动的结构以及通过压力充注装置控制夹紧的方式,为自动化夹布的实现提供了结构基础,极大地提升了夹布的效率,降低了工人的劳动强度。
参见上述专利(CN208577848U)的说明书附图的图7和图12,其主要包括基础单元10、弹性部件70和插接单元20,插接单元20通过弹性部件70撑起并位于基础单元10上方,目前其使用过程如下:
操作人员需手持插接单元20,将插接单元20下压使得弹性部件70形变后,插接单元20按入布料支撑单元14,后通过控制按钮该专利中未画出摁压使得囊管30充气,将致使囊管30推动铰接壁22挤压在布料支撑单元14表面,布料边缘位于布料支撑单元14和铰接壁22之间,最终将布料夹紧。
囊管30泄气后,插接单元20跟布料支撑单元14不再夹紧,通过弹性部件 70的回弹力使得插接单元20自动弹起复位。
该类型的绣框装置具有以下技术缺陷:
囊管30必须持续通气加压,才能让囊管30一直处于膨胀状态,才能将布料夹紧,因此正压装置必须要持续工作,提供高压,能耗相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种夹持机构和节能型气动夹框,解决了现有技术中囊管必须持续冲注高压气体,才能夹持布料的问题。
为了实现上述发明目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种夹持机构,包括囊管、夹条和气框底座上的贴合件,所述囊管设置于夹条上的凹槽内,其特征在于:夹条的凹槽内还设有用于同贴合件配合的弹性部件,囊管连接至弹性部件,弹性部件具有用于夹持贴合件的开口,开口大小随囊管的形变一同改变;
当囊管未充气膨胀时,当夹条压在贴合件上时,所述贴合件从弹性部件的开口进入弹性部件内部,弹性部件可夹持并固定于贴合件上;
当囊管充气膨胀时,弹性部件的开口变大,贴合件可从弹性部件的开口无阻碍的通过。
优选的,贴合件包括夹持部和收束口,夹持部尺寸大于囊管未充气膨胀时弹性部件开口的尺寸,且夹持部尺寸小于囊管充气膨胀时弹性部件开口的尺寸。
优选的,弹性部件呈“Ω”型,所述弹性部件包括弧形段和两个支撑部,两个支撑部中部为弹性部件的开口,夹条的凹槽底部设有两个支撑板,支撑部贴合支撑板,囊管位于夹条的凹槽底部和弹性部件的弧形段之间。
优选的,所述弹性部件固定连接在夹条上,所述弹性部件包含两个对称设置的形变段,两个形变段末端为弹性部件的开口,囊管位于两形变段之间。
优选的,所述弹性部件还包括有两个弧形段,弧形段位于形变段外端,两个弧形段末端为弹性部件的开口,夹持部为圆柱形结构,弧形段与贴合件的夹持部相适配。
一种节能型气动夹框,包括气框底座和上述任意一项所述的夹持机构,气框底座上还设有支架,所述支架与气框底座翻转连接,贴合件位于夹条的移动路径上。
优选的,所述支架上设有用于支架复位的复位件。
优选的,所述复位件选用扭簧。
与现有技术相比,采用了上述技术方案的夹持机构,具有如下有益效果:
本实用新型只有在夹条脱离贴合件时,才需要对囊管充气,而且只需要短暂充气,不用长时间使囊管处于一个高压的状态,降低工作成本,囊管的使用寿命也可以大大增加。
附图说明
图1为本实用新型夹持机构实施例1的结构示意图。
图2为实施例1中夹持机构打开的结构示意图。
图3为实施例2中夹持机构闭合的结构示意图。
图4为实施例2中夹持机构闭合的结构示意图。
附图标记:1、囊管;2、夹条;21、凹槽;22、支撑板;3、气框底座;31、贴合件;310、夹持部;311、收束口;32、支架;4、弹性部件;41、开口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
实施例1:
如图1和图2所示的夹持机构,一种夹持机构,包括囊管1、夹条2和气框底座3上的贴合件31,所述囊管1设置于夹条2上的凹槽21内,夹条2的凹槽21内还设有用于同贴合件31配合的弹性部件4,囊管1连接至弹性部件4,弹性部件4具有用于夹持贴合件31的开口41,开口41大小随囊管1的形变一同改变;当囊管1未充气膨胀时,当夹条2压在贴合件31上时,所述贴合件31 从弹性部件4的开口41进入弹性部件4内部,弹性部件4可夹持并固定于贴合件31上;当囊管1充气膨胀时,弹性部件4的开口41变大,贴合件31可从弹性部件4的开口41无阻碍的通过。
贴合件31包括夹持部310和收束口311,夹持部310尺寸大于囊管1未充气膨胀时弹性部件4开口41的尺寸,且夹持部310尺寸小于囊管1充气膨胀时弹性部件4开口41的尺寸。
弹性部件4呈“Ω”型,所述弹性部件4包括弧形段和两个支撑部,两个支撑部中部为弹性部件4的开口41,夹条2的凹槽21底部设有两个支撑板22,支撑部贴合支撑板22,囊管1位于夹条2的凹槽21底部和弹性部件4的弧形段之间。
一种节能型气动夹框,其特征在于:包括气框底座3和上述任意一项所述的夹持机构,气框底座3上还设有支架32,所述支架32与气框底座3 翻转连接,贴合件31位于夹条2的移动路径上。支架32上设有用于支架32复位的复位件,复位件选用扭簧。
本实施例使用过程如下:
1、将布料边缘平铺在贴合件31上;
2、将夹条2向下按压;
3、当按压到底时,贴合件31的夹持部310进入弹性部件4,此时弹性部件4的开口41位于贴合件31的收束口311,布料边部夹住;
4、需要取下布料时,囊管1充气,挤压弹性部件4,使弹性部件4的开口 41口径变大,弹性部件4与贴合件31脱离
5、此时布料脱出,夹条2在支架32上的复位件的驱动下,恢复原有位置。
实施例2:
本实施例基于实施例1,本实施例与实施例1的区别在于:
如图3和图4所示,弹性部件4固定连接在夹条2上,所述弹性部件4包含两个对称设置的形变段,两个形变段末端为弹性部件4的开口41,囊管1位于两形变段之间。弹性部件4还包括有两个弧形段,弧形段位于形变段外端,两个弧形段末端为弹性部件4的开口41,夹持部310为圆柱形结构,弧形段与贴合件31的夹持部310相适配。
与现有技术相比,本实用新型其优点在于:
本实用新型只有在夹条脱离贴合件时,才需要对囊管充气,而且只需要短暂充气,不用长时间使囊管处于一个高压的状态,降低工作成本,囊管的使用寿命也可以大大增加。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种夹持机构,包括囊管(1)、夹条(2)和气框底座(3)上的贴合件(31),所述囊管(1)设置于夹条(2)上的凹槽(21)内,其特征在于:夹条(2)的凹槽(21)内还设有用于同贴合件(31)配合的弹性部件(4),囊管(1)连接至弹性部件(4),弹性部件(4)具有用于夹持贴合件(31)的开口(41),开口(41)大小随囊管(1)的形变一同改变;
当囊管(1)未充气膨胀时,当夹条(2)压在贴合件(31)上时,所述贴合件(31)从弹性部件(4)的开口(41)进入弹性部件(4)内部,弹性部件(4)可夹持并固定于贴合件(31)上;
当囊管(1)充气膨胀时,弹性部件(4)的开口(41)变大,贴合件(31)可从弹性部件(4)的开口(41)无阻碍的通过。
2.根据权利要求1所述的夹持机构,其特征在于:所述贴合件(31)包括夹持部(310)和收束口(311),夹持部(310)尺寸大于囊管(1)未充气膨胀时弹性部件(4)开口(41)的尺寸,且夹持部(310)尺寸小于囊管(1)充气膨胀时弹性部件(4)开口(41)的尺寸。
3.根据权利要求2所述的夹持机构,其特征在于:所述弹性部件(4)呈“Ω”型,所述弹性部件(4)包括弧形段和两个支撑部,两个支撑部中部为弹性部件(4)的开口(41),夹条(2)的凹槽(21)底部设有两个支撑板(22),支撑部贴合支撑板(22),囊管(1)位于夹条(2)的凹槽(21)底部和弹性部件(4)的弧形段之间。
4.根据权利要求2所述的夹持机构,其特征在于:所述弹性部件(4)固定连接在夹条(2)上,所述弹性部件(4)包含两个对称设置的形变段,两个形变段末端为弹性部件(4)的开口(41),囊管(1)位于两形变段之间。
5.根据权利要求4所述的夹持机构,其特征在于:所述弹性部件(4)还包括有两个弧形段,弧形段位于形变段外端,两个弧形段末端为弹性部件(4)的开口(41),夹持部(310)为圆柱形结构,弧形段与贴合件(31)的夹持部(310)相适配。
6.一种节能型气动夹框,其特征在于:包括气框底座(3)和权利要求1-5任意一项所述的夹持机构,气框底座(3)上还设有支架(32),所述支架(32)与气框底座(3)翻转连接,贴合件(31)位于夹条(2)的移动路径上。
7.根据权利要求6所述的节能型气动夹框,其特征在于:所述支架(32)上设有用于支架(32)复位的复位件。
8.根据权利要求7所述的节能型气动夹框,其特征在于:所述复位件选用扭簧。
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