CN214137957U - 一种数码印刷机专用吸附平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数码印刷机专用吸附平台，包括钣金框架，所述钣金框架的背面焊接有第一方管，所述第一方管的右侧焊接有第二方管，所述第一方管和第二方管的背面焊接有第一平键，所述第一平键的右侧焊接有第二平键。本实用新型通过设置钣金框架、第一方管、第二方管、第一平键、第二平键、第三方管、第四方管、第一铁板、第二铁板、第三铁板、圆管和钣金板相互配合，达到了降低吸附平台制造成本的优点，使吸附平台在进行制造时，采用方管加铁板的焊接方式，平面采用双层大小孔的开孔处理，大小孔能有效形成较大负压，降低制造成本，能够取代市面上售价较高的铝制一体吸附平台。

Description

一种数码印刷机专用吸附平台

技术领域

本实用新型涉及数码印刷机技术领域，具体为一种数码印刷机专用吸附平台。

背景技术

数码印刷机又称万能平板打印机或平板打印机，突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品，数码印刷机按照用途的不同分为工业用数码印刷机和办公用数码印刷机（也就是数码印刷一体机）。

在数码印刷机使用时，需要用到吸附平台，目前现有的吸附平台有以下缺点：现有的吸附平台制造成本较高，导致吸附平台在进行制造时，需要售价较高的铝材进行制造，造成吸附平台的制造成本较高，增加了工厂的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种数码印刷机专用吸附平台，具备降低吸附平台制造成本的优点，解决了现有的吸附平台制造成本较高，导致吸附平台在进行制造时，需要售价较高的铝材进行制造，造成吸附平台的制造成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数码印刷机专用吸附平台，包括钣金框架，所述钣金框架的背面焊接有第一方管，所述第一方管的右侧焊接有第二方管，所述第一方管和第二方管的背面焊接有第一平键，所述第一平键的右侧焊接有第二平键，所述第二平键右侧的顶部和底部均焊接有第三方管，所述第二平键右侧的中心处焊接有第四方管，所述钣金框架背面两侧均焊接有第一铁板，所述钣金框架的右侧焊接有第二铁板，所述钣金框架内腔的中心处焊接有第三铁板，所述钣金框架背面的顶部和底部均焊接有圆管，所述圆管的后端焊接有钣金板。

优选的，所述第一铁板正面的顶部和底部均开设有安装孔，且安装孔的孔径大小相同。

优选的，所述钣金框架的正面开设有第一吸附孔，所述钣金框架的表面开设有第二吸附孔。

优选的，所述圆管的数量为十六组，且十六组圆管呈等距离焊接在钣金框架背面的顶部和底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置钣金框架、第一方管、第二方管、第一平键、第二平键、第三方管、第四方管、第一铁板、第二铁板、第三铁板、圆管和钣金板相互配合，达到了降低吸附平台制造成本的优点，使吸附平台在进行制造时，采用方管加铁板的焊接方式，平面采用双层大小孔的开孔处理，大小孔能有效形成较大负压，降低制造成本，能够取代市面上售价较高的铝制一体吸附平台。

2、本实用新型通过设置第一方管和第二方管，能够有效的降低吸附平台的制造成本，通过设置第一平键和第二平键，能够有效的降低吸附平台的制造成本，通过设置第三方管和第四方管，能够有效的降低吸附平台的制造成本，通过设置第一铁板、第二铁板和第三铁板，能够有效的降低吸附平台的制造成本，通过设置圆管和钣金板，能够有效的降低吸附平台的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、钣金框架；2、第一方管；3、第二方管；4、第一平键；5、第二平键；6、第三方管；7、第四方管；8、第一铁板；9、第二铁板；10、第三铁板；11、圆管；12、钣金板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种数码印刷机专用吸附平台，包括钣金框架1，钣金框架1的背面焊接有第一方管2，第一方管2的右侧焊接有第二方管3，第一方管2和第二方管3的背面焊接有第一平键4，第一平键4的右侧焊接有第二平键5，第二平键5右侧的顶部和底部均焊接有第三方管6，第二平键5右侧的中心处焊接有第四方管7，钣金框架1背面两侧均焊接有第一铁板8，钣金框架1的右侧焊接有第二铁板9，钣金框架1内腔的中心处焊接有第三铁板10，钣金框架1背面的顶部和底部均焊接有圆管11，圆管11的后端焊接有钣金板12，第一铁板8正面的顶部和底部均开设有安装孔，且安装孔的孔径大小相同，钣金框架1的正面开设有第一吸附孔，钣金框架1的表面开设有第二吸附孔，圆管11的数量为十六组，且十六组圆管11呈等距离焊接在钣金框架1背面的顶部和底部，通过设置第一方管2和第二方管3，能够有效的降低吸附平台的制造成本，通过设置第一平键4和第二平键5，能够有效的降低吸附平台的制造成本，通过设置第三方管6和第四方管7，能够有效的降低吸附平台的制造成本，通过设置第一铁板8、第二铁板9和第三铁板10，能够有效的降低吸附平台的制造成本，通过设置圆管11和钣金板12，能够有效的降低吸附平台的制造成本，通过设置钣金框架1、第一方管2、第二方管3、第一平键4、第二平键5、第三方管6、第四方管7、第一铁板8、第二铁板9、第三铁板10、圆管11和钣金板12相互配合，达到了降低吸附平台制造成本的优点，使吸附平台在进行制造时，采用方管加铁板的焊接方式，平面采用双层大小孔的开孔处理，大小孔能有效形成较大负压，降低制造成本，能够取代市面上售价较高的铝制一体吸附平台。

使用时，通过设置钣金框架1、第一方管2、第二方管3、第一平键4、第二平键5、第三方管6、第四方管7、第一铁板8、第二铁板9、第三铁板10、圆管11和钣金板12相互配合，达到了降低吸附平台制造成本的优点，使吸附平台在进行制造时，采用方管加铁板的焊接方式，平面采用双层大小孔的开孔处理，大小孔能有效形成较大负压，降低制造成本，能够取代市面上售价较高的铝制一体吸附平台，从而达到了降低吸附平台制造成本的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种数码印刷机专用吸附平台，包括钣金框架（1），其特征在于：所述钣金框架（1）的背面焊接有第一方管（2），所述第一方管（2）的右侧焊接有第二方管（3），所述第一方管（2）和第二方管（3）的背面焊接有第一平键（4），所述第一平键（4）的右侧焊接有第二平键（5），所述第二平键（5）右侧的顶部和底部均焊接有第三方管（6），所述第二平键（5）右侧的中心处焊接有第四方管（7），所述钣金框架（1）背面两侧均焊接有第一铁板（8），所述钣金框架（1）的右侧焊接有第二铁板（9），所述钣金框架（1）内腔的中心处焊接有第三铁板（10），所述钣金框架（1）背面的顶部和底部均焊接有圆管（11），所述圆管（11）的后端焊接有钣金板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种数码印刷机专用吸附平台，其特征在于：所述第一铁板（8）正面的顶部和底部均开设有安装孔，且安装孔的孔径大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种数码印刷机专用吸附平台，其特征在于：所述钣金框架（1）的正面开设有第一吸附孔，所述钣金框架（1）的表面开设有第二吸附孔。

4.根据权利要求1所述的一种数码印刷机专用吸附平台，其特征在于：所述圆管（11）的数量为十六组，且十六组圆管（11）呈等距离焊接在钣金框架（1）背面的顶部和底部。

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