CN214134856U - 一种双主轴车铣复合数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双主轴车铣复合数控机床，包括数控机床本体和固定支架，所述数控机床本体的内壁开设有第一滑槽，且第一滑槽的顶部活动安装有滑条，并且滑条的顶部固定连接有废料收集盒，而且废料收集盒的边侧开设有卡槽，并且卡槽的内壁活动连接有卡杆，而且卡杆的端部固定连接有异形遮挡板。该双主轴车铣复合数控机床，当该双主轴车铣复合数控机床在进行加工时，废料掉进废料收集盒中，而飘散的碎屑通过两端的异形遮挡板进行限位收集，当废料收集盒装满废料时，通过滑条在第一滑槽内滑动来将其取出进行存储，使废料不在会堆积在设备底部，对于工人的操作带来便捷，使工人对于设备内部的清理更加方便，对于废料的收集也提供了一定的便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种双主轴车铣复合数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在进行车铣时也需要使用双主轴复合数控机床进行生产，但是现有的双主轴车铣复合数控机床还存在一定的缺陷，就比如：
1、现有的双主轴车铣复合数控机床一般在进行加工时废料容易在设备底部堆积，造成工人的操作不便，并且由于废料散落在设备的底部，对于工人的清理也会带来极大的不便，进而存在一定的使用缺陷；
2、现有的双主轴车铣复合数控机床一般在加工时容易产生很多细小的金属屑，对于这些金属屑工人一般清理不便，并且这些金属屑容易藏在设备的缝隙中，造成设备的运行不便，长期如此甚至容易对设备造成损伤，进而给使用者的操作带来不便。
针对上述问题，急需在原有双主轴车铣复合数控机床结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双主轴车铣复合数控机床，以解决上述背景技术中提出的一般在进行加工时废料容易在设备底部堆积，造成工人的操作不便，并且由于废料散落在设备的底部，对于工人的清理也会带来极大的不便，一般在加工时容易产生很多细小的金属屑，对于这些金属屑工人一般清理不便，并且这些金属屑容易藏在设备的缝隙中，造成设备的运行不便，长期如此甚至容易对设备造成损伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双主轴车铣复合数控机床，包括数控机床本体和固定支架，所述数控机床本体的内壁开设有第一滑槽，且第一滑槽的顶部活动安装有滑条，并且滑条的顶部固定连接有废料收集盒，而且废料收集盒的边侧开设有卡槽，并且卡槽的内壁活动连接有卡杆，而且卡杆的端部固定连接有异形遮挡板，所述数控机床本体的内壁开设有第二滑槽，且第二滑槽的内壁活动连接有T型滑块，并且T型滑块的底部固定连接有固定板，而且固定板的底部固定安装有气枪，所述固定板的边侧固定有电动推杆，所述固定支架的顶部固定连接有气泵，且气泵的边侧固定安装有连接软管，所述数控机床本体的顶部固定有过滤箱。
优选的，所述滑条的数量为4个，且4个滑条每2个为1组，并且2组滑条以废料收集盒的中垂线为对称轴对称设置，而且滑条通过第一滑槽与数控机床本体构成滑动结构，并且滑条的底部与数控机床本体的内表面相贴合。
优选的，所述卡杆的数量为6个，且6个卡杆每3个为1组，并且2组等距离的设置在废料收集盒的边侧，而且卡杆通过卡槽与废料收集盒构成卡合结构，并且卡杆的外部尺寸与卡槽的内部尺寸完全吻合。
优选的，所述气泵的边侧与连接软管的端部固定连接，且连接软管通过气泵与固定支架构成一体化结构。
优选的，所述T型滑块的数量为2个，且2个T型滑块以固定板的中垂线为对称轴对称设置，并且T型滑块通过第二滑槽与数控机床本体构成滑动结构，而且T型滑块的顶部与数控机床本体的内表面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双主轴车铣复合数控机床；
1.设置有滑条、异形遮挡板、卡杆和废料收集盒组成的废料回收结构，当该双主轴车铣复合数控机床在进行加工时，废料掉落进废料收集盒中，而飘散的金属碎屑通过两端的异形遮挡板进行限位收集，当废料收集盒装满金属废料时，通过滑条在第一滑槽内滑动来将其取出进行存储，使得废料不在会堆积在设备底部，对于工人的操作带来便捷，使得工人对于设备内部的清理更加方便，对于废料的收集也提供了一定的便捷；
2.设置有T型滑块、气枪、固定板、气泵和过滤箱组成的清理结构，当设备加工完毕后，打开气泵和电动推杆，气泵将气体从过滤箱中抽入固定板内，最后通过气枪喷出，而电动推杆带动固定板通过T型滑块在第二滑槽内滑动，以此来对内部进行有效清理，使得设备加工产生的细小金属屑能够被全部吹入废料收集盒中，避免了金属屑进入设备缝隙中造成设备运行不便的情况发生，对于设备的使用寿命带来一定的保障。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、数控机床本体；2、第一滑槽；3、滑条；4、废料收集盒；5、卡槽；6、卡杆；7、异形遮挡板；8、过滤箱；9、气泵；10、连接软管；11、固定板；12、气枪；13、固定支架；14、电动推杆；15、第二滑槽；16、T型滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双主轴车铣复合数控机床，包括数控机床本体1、第一滑槽2、滑条3、废料收集盒4、卡槽5、卡杆6、异形遮挡板7、过滤箱8、气泵9、连接软管10、固定板11、气枪12、固定支架13、电动推杆14、第二滑槽15和T型滑块16，数控机床本体1的内壁开设有第一滑槽2，且第一滑槽2的顶部活动安装有滑条3，并且滑条3的顶部固定连接有废料收集盒4，而且废料收集盒4的边侧开设有卡槽5，并且卡槽5的内壁活动连接有卡杆6，而且卡杆6的端部固定连接有异形遮挡板7，数控机床本体1的内壁开设有第二滑槽15，且第二滑槽15的内壁活动连接有T型滑块16，并且T型滑块16的底部固定连接有固定板11，而且固定板11的底部固定安装有气枪12，固定板11的边侧固定有电动推杆14，固定支架13的顶部固定连接有气泵9，且气泵9的边侧固定安装有连接软管10，数控机床本体1的顶部固定有过滤箱8。
滑条3的数量为4个，且4个滑条3每2个为1组，并且2组滑条3以废料收集盒4的中垂线为对称轴对称设置，而且滑条3通过第一滑槽2与数控机床本体1构成滑动结构，并且滑条3的底部与数控机床本体1的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的滑条3和数控机床本体1，使得废料收集盒4便于工人取出；
卡杆6的数量为6个，且6个卡杆6每2个为1组，并且3组等距离的设置在废料收集盒4的边侧，而且卡杆6通过卡槽5与废料收集盒4构成卡合结构，并且卡杆6的外部尺寸与卡槽5的内部尺寸完全吻合，通过设置成卡合结构的卡杆6和废料收集盒4，使得工人对于异形遮挡板7的安装更加便捷；
气泵9的边侧与连接软管10的端部固定连接，且连接软管10通过气泵9与固定支架13构成一体化结构，通过设置成一体化结构的连接软管10和固定支架13，使得气泵9在运行时不易产生晃动，并且连接软管10在运送空气时不易发生脱落；
T型滑块16的数量为2个，且2个T型滑块16以固定板11的中垂线为对称轴对称设置，并且T型滑块16通过第二滑槽15与数控机床本体1构成滑动结构，而且T型滑块16的顶部与数控机床本体1的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的T型滑块16和数控机床本体1，使得气枪12能够滑动的对设备内部进行清理。
工作原理：在使用该双主轴车铣复合数控机床时，根据图1、图2和图4，抓住异形遮挡板7通过卡杆6卡入卡槽5中，以此来将异形遮挡板7固定在废料收集盒4的边侧，接着通过滑条3在第一滑槽2上滑动来将废料收集盒4安装进数控机床本体1中，接着打开数控机床本体1，数控机床本体1进行运转加工，加工产生的废料掉入废料收集盒4中，飘扬的金属废屑通过异形遮挡板7滑入废料收集盒4中；
根据图1、图2、图3和图4，当数控机床本体1加工完毕后，打开电动推杆14和气泵9，气泵9将过滤箱8内的空气通过连接软管10送入固定板11内，最后通过固定板11底部的气枪12喷出，电动推杆14带动固定板11通过T型滑块16在第二滑槽15内滑动，使气枪12对数控机床本体1内部进行冲洗。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种双主轴车铣复合数控机床，包括数控机床本体(1)和固定支架(13)，其特征在于：所述数控机床本体(1)的内壁开设有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)的顶部活动安装有滑条(3)，并且滑条(3)的顶部固定连接有废料收集盒(4)，而且废料收集盒(4)的边侧开设有卡槽(5)，并且卡槽(5)的内壁活动连接有卡杆(6)，而且卡杆(6)的端部固定连接有异形遮挡板(7)，所述数控机床本体(1)的内壁开设有第二滑槽(15)，且第二滑槽(15)的内壁活动连接有T型滑块(16)，并且T型滑块(16)的底部固定连接有固定板(11)，而且固定板(11)的底部固定安装有气枪(12)，所述固定板(11)的边侧固定有电动推杆(14)，所述固定支架(13)的顶部固定连接有气泵(9)，且气泵(9)的边侧固定安装有连接软管(10)，所述数控机床本体(1)的顶部固定有过滤箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴车铣复合数控机床，其特征在于：所述滑条(3)的数量为4个，且4个滑条(3)每2个为1组，并且2组滑条(3)以废料收集盒(4)的中垂线为对称轴对称设置，而且滑条(3)通过第一滑槽(2)与数控机床本体(1)构成滑动结构，并且滑条(3)的底部与数控机床本体(1)的内表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种双主轴车铣复合数控机床，其特征在于：所述卡杆(6)的数量为6个，且6个卡杆(6)每2个为1组，并且3组等距离的设置在废料收集盒(4)的边侧，而且卡杆(6)通过卡槽(5)与废料收集盒(4)构成卡合结构，并且卡杆(6)的外部尺寸与卡槽(5)的内部尺寸完全吻合。
4.根据权利要求1所述的一种双主轴车铣复合数控机床，其特征在于：所述气泵(9)的边侧与连接软管(10)的端部固定连接，且连接软管(10)通过气泵(9)与固定支架(13)构成一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种双主轴车铣复合数控机床，其特征在于：所述T型滑块(16)的数量为2个，且2个T型滑块(16)以固定板(11)的中垂线为对称轴对称设置，并且T型滑块(16)通过第二滑槽(15)与数控机床本体(1)构成滑动结构，而且T型滑块(16)的顶部与数控机床本体(1)的内表面相贴合。
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Cited By (1)
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| CN115488642A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-20 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 一种管材加工装置 |
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