CN214134837U - 高压锅盖挡板螺栓装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压锅盖挡板螺栓装配装置，属于高压锅制造设备技术领域。所述的高压锅盖挡板螺栓装配装置包括振动盘、水平移动模组、垂直移动模组；所述的振动盘侧方设有水平移动模组，水平移动模组上设有垂直移动模组，垂直移动模组上竖直设有滑轨，滑轨上通过滑块设有旋紧电机，滑轨顶部设有顶部限位块，顶部限位块和滑块之间设有弹簧Ⅰ；所述的振动盘出料口正上方设有螺丝刀，螺丝刀与旋紧电机连接，螺丝刀刀头进行磁化处理。本实用新型能够自动完成高压锅挡板螺栓的自动装配，有效提高挡板螺栓的装配效率，减少人工，降低人工成本，提高挡板装配后一致性，保证产品质量。

Description

高压锅盖挡板螺栓装配装置

技术领域

本实用新型属于高压锅制造设备技术领域，具体的说，涉及高压锅盖挡板螺栓装配装置 。

背景技术

高压锅又叫压力锅，压力煲，是一种厨房的锅具。压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。用它可以将被蒸煮的食物加热到100℃以上，在高海拔地区，利用压力锅可避免水沸点降低而不易煮熟食物的问题，因此，高压锅广泛被人们应用于生活中，市场需求巨大。

高压锅盖在生产制作过程中，高压锅锅盖挡板磁铁采用人工装配的方式进行组装，即人工将磁铁放置到挡板上，然后通过手工采用螺钉将磁铁与挡板连接牢固，需要大量的人工，人工成本较高，且工作效率较低，不同的工作人员装配的螺钉差异较大，造成成品产出质量不一。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了高压锅盖挡板螺栓装配装置。本实用新型能够自动完成高压锅挡板螺栓的自动装配，有效提高挡板螺栓的装配效率，减少人工，降低人工成本，提高挡板装配后一致性，保证产品质量。

为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：

所述的高压锅盖挡板螺栓装配装置包括振动盘、水平移动模组、垂直移动模组；所述的振动盘侧方设有水平移动模组，水平移动模组上设有垂直移动模组，垂直移动模组上竖直设有滑轨，滑轨上通过滑块设有旋紧电机，滑轨顶部设有顶部限位块，顶部限位块和滑块之间设有弹簧Ⅰ；所述的振动盘出料口正上方设有螺丝刀，螺丝刀与旋紧电机连接，螺丝刀刀头进行磁化处理。

优选的，所述的螺丝刀下端套设有可上下移动的吸附套，吸附套与滑轨滑动连接，吸附套内设有吸附腔，吸附腔内通过管道与真空泵连接。

优选的，所述的滑轨底端设有底部限位块，底部限位块与吸附套之间设有驱使吸附套向下移动的弹簧Ⅱ。

优选的，所述的振动盘出料端设有螺钉分料盘，螺钉分料盘通过设置在其下方的分料电机驱动，螺钉分料盘上均匀间隔设有储存孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够自动完成高压锅挡板螺栓的自动装配，有效提高挡板螺栓的装配效率，减少人工，降低人工成本，提高挡板装配后一致性，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型螺丝刀安装示意图；

图3是本实用新型螺丝刀局部剖视图；

图4是本实用新型螺钉分料盘示意图；

图1-4中，1-振动盘、2-水平移动模组、3-垂直移动模组、4-滑轨、5-旋紧电机、6-顶部限位块、7-弹簧Ⅰ、8-螺丝刀、9-吸附套、10-吸附腔、11-真空泵、12-弹簧Ⅱ、13-螺钉分料盘、14-储存孔、15-分料电机、16-滑块、17-底部限位块、18-供料转盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图1-4所示，所述的高压锅盖挡板螺栓装配装置包括振动盘1、水平移动模组2、垂直移动模组3；所述的振动盘1侧方设有水平移动模组2，水平移动模组2上设有垂直移动模组3，垂直移动模组3由水平移动模组2带动其左右移动，垂直移动模组3上竖直设有滑轨4，滑轨4上通过滑块16设有旋紧电机5，滑轨4顶部设有顶部限位块6，顶部限位块6和滑块16之间设有弹簧Ⅰ7；所述的振动盘1出料口正上方设有螺丝刀8，螺丝刀8与旋紧电机5连接，螺丝刀8刀头进行磁化处理，水平移动模组2、垂直移动模组3及振动盘1均通过市购获得，螺钉由振动盘进行有序排列并输出至出料口，需要装配螺钉的高压锅挡板由外部供料转盘18移动至加工位置。工作时，垂直移动模组3带动螺丝刀8向下移动，直至螺丝刀8的刀头与由振动盘1提供的螺钉相接触，并将螺钉吸附在螺丝刀8上，弹簧Ⅰ7的设置，有效避免螺丝刀8下移时与螺钉碰撞导致螺丝刀8或螺钉损坏，保证装置的安全运行。然后垂直移动模组3向上移动，将螺钉从振动盘1的出料口中拿出。水平移动模组2工作，将螺钉移动至，供料转盘18上方，并与放置在其上的高压锅挡板螺钉安装位置相对应，再然后垂直移动模组3带动螺钉下移，同时，旋紧电机5通过螺丝刀8带动螺钉旋转，从而将螺钉旋入高压锅挡板内，在螺钉旋入挡板过程中，弹簧Ⅰ7的设置，有效避免螺钉旋入挡板过程中因螺钉与挡板发生硬碰撞导致的螺钉或挡板损坏问题，保证旋入过程的顺利进行。螺钉旋入挡板后，垂直移动模组3上移复位，水平移动模组2向右移动复位。

作为优选，所述的螺丝刀8下端套设有可上下移动的吸附套9，吸附套9与滑轨4滑动连接，吸附套9内设有吸附腔10，吸附腔10内通过管道与真空泵11连接，工作时，真空泵11通过管道不断抽取吸附腔10内的空气，从而在吸附套9的下端形成负压，在取螺钉时，利用吸附套9将螺钉吸附在其下端，使装置能够适用于非铁磁材料的螺钉使用，适用范围更加广泛。作为优选，所述的滑轨4底端设有底部限位块17，底部限位块17与吸附套9之间设有驱使吸附套9向下移动的弹簧Ⅱ12，底部限位块17能够有效避免吸附套9从滑轨4上脱落，利用弹簧Ⅱ12使吸附套9在旋紧螺钉时能够始终含有向下压力，使螺钉更容易旋入挡板中，同时，有效避免在吸附螺钉或者旋入螺钉过程中吸附套9与其他部件发生硬碰撞造成其他机构损坏问题，保证装置的安全稳定运行。

作为优选，所述的振动盘1出料端设有螺钉分料盘13，螺钉分料盘13通过设置在其下方的分料电机15驱动，螺钉分料盘13上均匀间隔设有储存孔14，从振动盘1导出的螺钉先进入储存孔14中，然后分料电机15带动螺钉分料盘13转动，从而将螺钉搬运至螺丝刀8能够取到的位置，通过螺钉分料盘13将相邻的两颗螺钉分开，有效避免由振动盘1导出的螺钉之间出现干涉，保证装置的运行稳定。

本实用新型工作过程：振动盘1将螺钉有序排出，排出的螺钉沿振动盘1的出料轨道进入储存孔14，分料电机15驱动螺钉分料盘13转动，将螺钉移动至螺丝刀8正下方。

垂直移动模组3驱动螺丝刀8及吸附套9下移，使吸附套9的下端与螺钉相接触，从而吸住螺钉，然后垂直移动模组3驱动螺丝刀8及吸附套9上移，将螺钉从储存孔14中取出。

水平移动模组2动作，将螺钉移动至需要安装位置，垂直移动模组3驱动螺钉下移，同时，旋紧电机5通过螺丝刀8带动螺钉转动，从而将螺钉旋入挡板内，螺钉旋入完成，垂直移动模组3上移复位，水平移动模组2右移复位。

本实用新型能够自动完成高压锅挡板螺栓的自动装配，有效提高挡板螺栓的装配效率，减少人工，降低人工成本，提高挡板装配后一致性，保证产品质量。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

Claims (4)

1.高压锅盖挡板螺栓装配装置 ，其特征在于：所述的高压锅盖挡板螺栓装配装置包括振动盘（1）、水平移动模组（2）、垂直移动模组（3）；所述的振动盘（1）侧方设有水平移动模组（2），水平移动模组（2）上设有垂直移动模组（3），垂直移动模组（3）上竖直设有滑轨（4），滑轨（4）上通过滑块（16）设有旋紧电机（5），滑轨（4）顶部设有顶部限位块（6），顶部限位块（6）和滑块（16）之间设有弹簧Ⅰ（7）；所述的振动盘（1）出料口正上方设有螺丝刀（8），螺丝刀（8）与旋紧电机（5）连接，螺丝刀（8）刀头进行磁化处理。

2.根据权利要求1所述的高压锅盖挡板螺栓装配装置 ，其特征在于：所述的螺丝刀（8）下端套设有可上下移动的吸附套（9），吸附套（9）与滑轨（4）滑动连接，吸附套（9）内设有吸附腔（10），吸附腔（10）内通过管道与真空泵（11）连接。

3.根据权利要求2所述的高压锅盖挡板螺栓装配装置 ，其特征在于：所述的滑轨（4）底端设有底部限位块（17），底部限位块（17）与吸附套（9）之间设有驱使吸附套（9）向下移动的弹簧Ⅱ（12）。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的高压锅盖挡板螺栓装配装置 ，其特征在于：所述的振动盘（1）出料端设有螺钉分料盘（13），螺钉分料盘（13）通过设置在其下方的分料电机（15）驱动，螺钉分料盘（13）上均匀间隔设有储存孔（14）。

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