CN214134217U - 一种g型横梁飞切机的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种G型横梁飞切机的切割机构，包括安装龙门杆，所述安装龙门杆的前端外表面设置有防松机构与固定机构，所述防松机构位于固定机构的一侧，所述安装龙门杆的上端外表面设置有第一加固螺栓柱与第二加固螺栓柱，所述第一加固螺栓柱位于第二加固螺栓柱的一侧，所述第一加固螺栓柱的上端外表面设置有顶板，所述第一加固螺栓柱的一侧外表面设置有基座，所述固定机构包括固定板、压缩螺柱、安装螺纹柱、固定柱、安装螺母与安装座。本实用新型所述的一种G型横梁飞切机的切割机构，方便通过横梁飞切机进行切割的同时，增加防松装置，防止松动，同时增加对切割机构的固定等优点，带来更好的使用前景。

Description

一种G型横梁飞切机的切割机构

技术领域

本实用新型涉及横梁飞切机技术领域，具体为一种G型横梁飞切机的切割机构。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。现有的横梁飞切机在使用的过程中，由于需要进行上升和下降，这样容易导致结构松动，造成安全的隐患，为此，我们提出了一种G型横梁飞切机的切割机构。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种G型横梁飞切机的切割机构，方便通过横梁飞切机进行切割的同时，增加防松装置，防止松动，同时增加对切割机构的固定等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种G型横梁飞切机的切割机构，包括安装龙门杆，所述安装龙门杆的前端外表面设置有防松机构与固定机构，所述防松机构位于固定机构的一侧，所述安装龙门杆的上端外表面设置有第一加固螺栓柱与第二加固螺栓柱，所述第一加固螺栓柱位于第二加固螺栓柱的一侧，所述第一加固螺栓柱的上端外表面设置有顶板，所述第一加固螺栓柱的一侧外表面设置有基座，所述安装龙门杆的下端外部外表面设置有切割机构，所述固定机构包括固定板、压缩螺柱、安装螺纹柱、固定柱、安装螺母与安装座，所述固定板与固定柱均位于安装座的前端，所述压缩螺柱位于安装座的内部，所述固定柱位于压缩螺柱的一侧，所述安装螺纹柱位于固定柱的内部，所述固定板位于固定柱的一侧。

优选的，所述固定板与安装座之间设有安装槽，所述固定板的后端外表面通过安装槽与安装座的前端外表面固定连接，所述安装螺母与安装座之间设有螺纹槽，所述安装螺母的后端外表面通过螺纹槽与安装座的前端外表面可拆卸连接，所述压缩螺柱与安装座之间设有固定槽，所述压缩螺柱的一侧外表面通过固定槽与安装座的内部固定连接，所述固定柱与压缩螺柱之间设有固定槽，所述压缩螺柱的一侧外表面通过固定槽与固定柱的一侧外表面固定连接，所述安装螺纹柱与固定柱之间设有螺纹槽，所述安装螺纹柱的外表通过螺纹槽与固定柱的内壁固定连接。

优选的，所述防松机构包括安装块、压缩弹簧组、安装弹簧柱、L型限位杆与开口槽，所述压缩弹簧组位于安装块的内部，所述安装弹簧柱位于压缩弹簧组的内部，所述安装弹簧柱位于L型限位杆的上端，所述开口槽位于安装块的中部。

优选的，所述安装块与压缩弹簧组之间设有安装槽，所述安装块的内部通过安装槽与压缩弹簧组的上端外表面固定连接，所述压缩弹簧组与安装弹簧柱之间设有固定卡扣，所述压缩弹簧组的内部通过固定卡扣与安装弹簧柱的外壁固定连接，所述安装弹簧柱与L型限位杆之间设有固定槽，所述安装弹簧柱的下端外表面通过固定槽与L型限位杆的上端外表面固定连接，所述安装块的中部开设有开口槽。

优选的，所述安装龙门杆与第一加固螺栓柱之间设有活塞电机，所述安装龙门杆的上端外表面通过活塞电机与第一加固螺栓柱的外壁驱动连接，所述安装龙门杆与第二加固螺栓柱之间设有活塞电机，所述安装龙门杆的上端外表面通过活塞电机与第二加固螺栓柱的外壁驱动连接。

优选的，所述第一加固螺栓柱与顶板之间设有固定槽，所述第一加固螺栓柱的上端外表面通过固定槽与顶板的下端外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种G型横梁飞切机的切割机构，具备以下有益效果：

该一种G型横梁飞切机的切割机构，工作人员在使用横梁飞切机时，通过安装龙门杆分别于第一加固螺栓柱和第二加固螺栓柱通过活塞电机连接，通过固定机构连接切割机构，通过固定机构中的安装座安装在安装龙门杆前端，将切割机构插入安装座内部，通过安装座内部的压缩螺柱连接的固定柱将切割机构卡合，通过安装螺纹柱进一步加强固定，同时通过安装螺母锁紧装置，这样防止在切割机构在使用使意外脱落，方便使用，并且通过安装龙门杆连接两组加固螺栓柱之间的防松机构，通过防松机构中的安装块固定，通过开口槽方便螺栓柱插入，在螺栓柱上下调节高度时，安装弹簧柱固定的压缩弹簧组，可防L型限位杆做左右摇摆运动，这样当螺栓柱固定在合适位置后，L型限位柱刚好卡合柱螺栓柱，防止松动，加强使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一种G型横梁飞切机的切割机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种G型横梁飞切机的切割机构中固定机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种G型横梁飞切机的切割机构中防松机构的结构示意图。

图中：1、安装龙门杆；2、固定机构；3、防松机构；4、顶板；5、第一加固螺栓柱；6、切割机构；7、基座；8、第二加固螺栓柱；21、固定板；22、压缩螺柱；23、安装螺纹柱；24、固定柱；25、安装螺母；26、安装座；31、安装块；32、压缩弹簧组；33、安装弹簧柱；34、L型限位杆；35、开口槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种G型横梁飞切机的切割机构，包括安装龙门杆1，安装龙门杆1的前端外表面设置有防松机构3与固定机构2，防松机构3位于固定机构2的一侧，安装龙门杆1的上端外表面设置有第一加固螺栓柱5与第二加固螺栓柱8，第一加固螺栓柱5位于第二加固螺栓柱8的一侧，第一加固螺栓柱5的上端外表面设置有顶板4，第一加固螺栓柱5的一侧外表面设置有基座7，安装龙门杆1的下端外部外表面设置有切割机构6，固定机构2包括固定板21、压缩螺柱22、安装螺纹柱23、固定柱24、安装螺母25与安装座26，固定板21与固定柱24均位于安装座26的前端，压缩螺柱22位于安装座26的内部，固定柱24位于压缩螺柱22的一侧，安装螺纹柱23位于固定柱24的内部，固定板21位于固定柱24的一侧。

进一步的，固定板21与安装座26之间设有安装槽，固定板21的后端外表面通过安装槽与安装座26的前端外表面固定连接，安装螺母25与安装座26之间设有螺纹槽，安装螺母25的后端外表面通过螺纹槽与安装座26的前端外表面可拆卸连接，压缩螺柱22与安装座26之间设有固定槽，压缩螺柱22的一侧外表面通过固定槽与安装座26的内部固定连接，固定柱24与压缩螺柱22之间设有固定槽，压缩螺柱22的一侧外表面通过固定槽与固定柱24的一侧外表面固定连接，安装螺纹柱23与固定柱24之间设有螺纹槽，安装螺纹柱23的外表通过螺纹槽与固定柱24的内壁固定连接，方便固定切割机构6。

进一步的，防松机构3包括安装块31、压缩弹簧组32、安装弹簧柱33、L型限位杆34与开口槽35，压缩弹簧组32位于安装块31的内部，安装弹簧柱33位于压缩弹簧组32的内部，安装弹簧柱33位于L型限位杆34的上端，开口槽35位于安装块31的中部，方便使用。

进一步的，安装块31与压缩弹簧组32之间设有安装槽，安装块31的内部通过安装槽与压缩弹簧组32的上端外表面固定连接，压缩弹簧组32与安装弹簧柱33之间设有固定卡扣，压缩弹簧组32的内部通过固定卡扣与安装弹簧柱33的外壁固定连接，安装弹簧柱33与L型限位杆34之间设有固定槽，安装弹簧柱33的下端外表面通过固定槽与L型限位杆34的上端外表面固定连接，安装块31的中部开设有开口槽35，防止固定后滑动。

进一步的，安装龙门杆1与第一加固螺栓柱5之间设有活塞电机，安装龙门杆1的上端外表面通过活塞电机与第一加固螺栓柱5的外壁驱动连接，安装龙门杆1与第二加固螺栓柱8之间设有活塞电机，安装龙门杆1的上端外表面通过活塞电机与第二加固螺栓柱8的外壁驱动连接，方便伸缩。

进一步的，第一加固螺栓柱5与顶板4之间设有固定槽，第一加固螺栓柱5的上端外表面通过固定槽与顶板4的下端外表面固定连接，防止安装龙门杆1脱离。

工作原理

本申请专利由安装龙门杆1、固定机构2、防松机构3、顶板4、第一加固螺栓柱5、切割机构6、基座7、第二加固螺栓柱8、固定板21、压缩螺柱22、安装螺纹柱23、固定柱24、安装螺母25、安装座26、安装块31、压缩弹簧组32、安装弹簧柱33、L型限位杆34、开口槽35等部件组成，首先，工作人员在使用横梁飞切机时，通过安装龙门杆1分别于第一加固螺栓柱5和第二加固螺栓柱8通过活塞电机连接，通过固定机构2连接切割机构6，通过固定机构2中的安装座26安装在安装龙门杆1前端，将切割机构6插入安装座26内部，通过安装座26内部的压缩螺柱22连接的固定柱24将切割机构6卡合，通过安装螺纹柱23进一步加强固定，同时通过安装螺母25锁紧装置，这样防止在切割机构6在使用使意外脱落，方便使用，并且通过安装龙门杆1连接两组加固螺栓柱之间的防松机构3，通过防松机构3中的安装块31固定，通过开口槽35方便螺栓柱插入，在螺栓柱上下调节高度时，安装弹簧柱33固定的压缩弹簧组32，可防L型限位杆34做左右摇摆运动，这样当螺栓柱固定在合适位置后，L型限位柱刚好卡合柱螺栓柱，防止松动，加强使用的便捷性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种G型横梁飞切机的切割机构，包括安装龙门杆(1)，其特征在于：所述安装龙门杆(1)的前端外表面设置有防松机构(3)与固定机构(2)，所述防松机构(3)位于固定机构(2)的一侧，所述安装龙门杆(1)的上端外表面设置有第一加固螺栓柱(5)与第二加固螺栓柱(8)，所述第一加固螺栓柱(5)位于第二加固螺栓柱(8)的一侧，所述第一加固螺栓柱(5)的上端外表面设置有顶板(4)，所述第一加固螺栓柱(5)的一侧外表面设置有基座(7)，所述安装龙门杆(1)的下端外部外表面设置有切割机构(6)，所述固定机构(2)包括固定板(21)、压缩螺柱(22)、安装螺纹柱(23)、固定柱(24)、安装螺母(25)与安装座(26)，所述固定板(21)与固定柱(24)均位于安装座(26)的前端，所述压缩螺柱(22)位于安装座(26)的内部，所述固定柱(24)位于压缩螺柱(22)的一侧，所述安装螺纹柱(23)位于固定柱(24)的内部，所述固定板(21)位于固定柱(24)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种G型横梁飞切机的切割机构，其特征在于：所述固定板(21)与安装座(26)之间设有安装槽，所述固定板(21)的后端外表面通过安装槽与安装座(26)的前端外表面固定连接，所述安装螺母(25)与安装座(26)之间设有螺纹槽，所述安装螺母(25)的后端外表面通过螺纹槽与安装座(26)的前端外表面可拆卸连接，所述压缩螺柱(22)与安装座(26)之间设有固定槽，所述压缩螺柱(22)的一侧外表面通过固定槽与安装座(26)的内部固定连接，所述固定柱(24)与压缩螺柱(22)之间设有固定槽，所述压缩螺柱(22)的一侧外表面通过固定槽与固定柱(24)的一侧外表面固定连接，所述安装螺纹柱(23)与固定柱(24)之间设有螺纹槽，所述安装螺纹柱(23)的外表通过螺纹槽与固定柱(24)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种G型横梁飞切机的切割机构，其特征在于：所述防松机构(3)包括安装块(31)、压缩弹簧组(32)、安装弹簧柱(33)、L型限位杆(34)与开口槽(35)，所述压缩弹簧组(32)位于安装块(31)的内部，所述安装弹簧柱(33)位于压缩弹簧组(32)的内部，所述安装弹簧柱(33)位于L型限位杆(34)的上端，所述开口槽(35)位于安装块(31)的中部。

4.根据权利要求3所述的一种G型横梁飞切机的切割机构，其特征在于：所述安装块(31)与压缩弹簧组(32)之间设有安装槽，所述安装块(31)的内部通过安装槽与压缩弹簧组(32)的上端外表面固定连接，所述压缩弹簧组(32)与安装弹簧柱(33)之间设有固定卡扣，所述压缩弹簧组(32)的内部通过固定卡扣与安装弹簧柱(33)的外壁固定连接，所述安装弹簧柱(33)与L型限位杆(34)之间设有固定槽，所述安装弹簧柱(33)的下端外表面通过固定槽与L型限位杆(34)的上端外表面固定连接，所述安装块(31)的中部开设有开口槽(35)。

5.根据权利要求1所述的一种G型横梁飞切机的切割机构，其特征在于：所述安装龙门杆(1)与第一加固螺栓柱(5)之间设有活塞电机，所述安装龙门杆(1)的上端外表面通过活塞电机与第一加固螺栓柱(5)的外壁驱动连接，所述安装龙门杆(1)与第二加固螺栓柱(8)之间设有活塞电机，所述安装龙门杆(1)的上端外表面通过活塞电机与第二加固螺栓柱(8)的外壁驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种G型横梁飞切机的切割机构，其特征在于：所述第一加固螺栓柱(5)与顶板(4)之间设有固定槽，所述第一加固螺栓柱(5)的上端外表面通过固定槽与顶板(4)的下端外表面固定连接。

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