CN214134177U - 一种双刃刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双刃刀，它包括刀柄，刀柄通过锥型过渡部与刃部相连，所述刃部之间设置有排屑槽，在刃部的端头部位为刀尖，所述刀尖的端面设置有主刀面和次刀面。在保证实用寿命的前提下，提供良好的铣切品质，减少人工投入，提高印制电路板成型的铣边品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印制电路板成型铣切的刀具，具体涉及含PTEF等软性材料的铣切加工，属于PCB刀具领域。
背景技术
随着电子技术的快速发展，印制电路板广泛应用于各个领域，几乎所有的电子设备中都包含相应的印制电路板，伴随着5G的到来，对印制电路板提出了新的要求，越来越多的软性材料被应用于印制电路板的加工制造中，其中以PTFE材料为代表，因其良好的绝缘性和阻燃等性能被广泛的应用于印制电路板设计及制造中。但是现有刀具针对该类型板材的成型加工时，往往会出现毛刺，切屑不完全等品质缺陷，需要人工修整等问题，大大增加了品质风险和生产成本。
目前，针对该类型板材的成型加工，普遍采用普通双刃刀加工后再人工修整的方式处理，为减少人工成本和保证成型边品质，有必要对现有双刃刀具的沟槽设计进行优化。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有加工的难点，提供一种双刃刀，在保证实用寿命的前提下，提供良好的铣切品质，减少人工投入，提高印制电路板成型的铣边品质。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种双刃刀，它包括刀柄，刀柄通过锥型过渡部与刃部相连，所述刃部之间设置有排屑槽，在刃部的端头部位为刀尖，所述刀尖的端面设置有主刀面和次刀面。
所述刀柄的直径为3.160-3.175mm。
所述锥型过渡部的锥型角角度为15°±2°。
所述刃部为无边刀设计，刃部前角为12°-14°，直径为0.8-2.0mm。
刃部的直径与芯厚的比例为2:1。
所述排屑槽的螺纹角度为30°±2°，螺纹方向为右螺纹。
所述刀尖的钻尖角度为130°±2°，次刀面角度为30°±2°。
本实用新型有如下有益效果：
本实用新型的刀具结构较现有双刃刀，表现为无边刀设计，芯厚及刀具前角更大，刀刃部更锋利，排屑顺畅，散热能力强，能有效抑制毛刺的产生，提高印制电路板成型板边的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为刀尖结构示意图。
图3为现有技术的整体结构示意图。
图4（a）（b）分别为有边刀和无边刀结构示意图。
图中：刀柄1、锥型过渡部2、刃部3、排屑槽4、刀尖5、主刀面6、次刀面7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
参见图1-2，一种双刃刀，它包括刀柄1，刀柄1通过锥型过渡部2与刃部3相连，所述刃部3之间设置有排屑槽4，在刃部3的端头部位为刀尖5，所述刀尖5的端面设置有主刀面6和次刀面7。通过上述结构的双刃刀能够更好的适用于PTFE材料印制电路板的铣切加工，有效避免了切削过程中毛刺的产生，提高印制电路板成型的铣边品质。
进一步的，所述刀柄1的直径为3.160-3.175mm。
进一步的，所述锥型过渡部2的锥型角角度为15°±2°。通过采用锥型过渡部2保证了刀具刃部3与刀柄1连接强度。
进一步的，所述刃部3为无边刀设计，刃部前角为12°-14°，直径为0.8-2.0mm。通过采用更大的刀刃前角，使得刀具锋利度更大。
进一步的，刃部3的直径与芯厚的比例为2:1。
进一步的，所述排屑槽4的螺纹角度为30°±2°，螺纹方向为右螺纹。通过上述的排屑槽4其相对于现有的排屑沟槽更大，更有利于排屑和散热。
进一步的，所述刀尖5的钻尖角度为130°±2°，次刀面角度为30°±2°。
实施例2：
相对现有技术如图3-4所示，现有技术的双刃刀为有边刀设计，在使用过程中切削锋利度及散热性能并非最优设计，针对含软性材料的切削过程中排屑性的阻力更大，因软性材料受热后延展性较好，导致不易切断，形成毛刺。
本实用新型中，设置螺旋向上的右螺纹和切削刃，其排屑沟槽更大，刀刃前角更大10-14°，更有利于排屑和散热，刀具锋利度更大。优选方案中，刃部3为无边刀设计，排屑槽4设置为右螺纹，螺纹角度为30°±2°，刀尖5为钻尖型，增强其下钻功能且可有效防止暴孔现象的发生。
经过实验对比，使用本实用新型的双刃刀，在加工含软性或软硬复合材料是，其对毛刺的抑制有显著的改善效果。
Claims (7)
1.一种双刃刀，其特征在于：它包括刀柄（1），刀柄（1）通过锥型过渡部（2）与刃部（3）相连，所述刃部（3）之间设置有排屑槽（4），在刃部（3）的端头部位为刀尖（5），所述刀尖（5）的端面设置有主刀面（6）和次刀面（7）。
2.根据权利要求1所述一种双刃刀，其特征在于：所述刀柄（1）的直径为3.160-3.175mm。
3.根据权利要求1所述一种双刃刀，其特征在于：所述锥型过渡部（2）的锥型角角度为15°±2°。
4.根据权利要求1所述一种双刃刀，其特征在于：所述刃部（3）为无边刀设计，刃部前角为12°-14°，直径为0.8-2.0mm。
5.根据权利要求1或4所述一种双刃刀，其特征在于：刃部（3）的直径与芯厚的比例为2:1。
6.根据权利要求1所述一种双刃刀，其特征在于：所述排屑槽(4)的螺纹角度为30°±2°，螺纹方向为右螺纹。
7.根据权利要求1所述一种双刃刀，其特征在于：所述刀尖（5）的钻尖角度为130°±2°，次刀面角度为30°±2°。
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- 2020-12-22 CN CN202023114075.2U patent/CN214134177U/zh active Active
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