CN214132604U - 一种光致变色涂层眼镜片专用的光固化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光致变色涂层眼镜片专用的光固化机，其包含固化灯箱，固化灯箱内设置五支紫外线灯，分别是固化灯箱内部的顶灯、进口灯、出口灯、左侧灯，右侧灯，每个灯管都使用高压汞灯，上方都设置反射罩；固化灯箱进口和出口外侧分别设置有挡光板；进口灯、出口灯和左右两侧紫外线灯斜向下照射，照射方向与石英玻璃板夹角为30±5°；当涂层变色眼镜片通过光固化机的时候，进出口和左右两侧的紫外线灯能够照射到镜片的侧边，顶灯照射镜片上表面，使镜片侧边和上表面的涂液固化。

Description

一种光致变色涂层眼镜片专用的光固化机

技术领域

本实用新型涉及光固化机技术领域，具体地说，是一种光致变色涂层眼镜片专用的光固化机。

背景技术

光致变色涂层眼镜片的涂层一般设置为两层，底层为变色树脂层，面层为保护层图1涂层变色镜片结构示意图。其中保护层通常使用光固化树脂例如丙烯酸酯树脂配制而成的涂液，涂于变色树脂层之上，通过光固化机的紫外线灯照射，光固化树脂固化形成保护层。市场上的光固化机，能照射到镜片的上表面，将镜片上表面的树脂固化。但是，涂层变色镜片需要使用旋涂工艺将保护层涂液均匀涂到镜片上。这种旋涂工艺是将涂液先喷涂到镜片表面，然后高速旋转镜片，镜片表面的涂液向四周甩出，均匀分布于整个镜片表面上。这个过程不可避免地有部分涂液甩到镜片的侧边，由于镜片的侧边几乎与紫外线照射方向平行，紫外线无法照射到镜片的侧边，因此侧边的涂液几乎不固化。这对于镜片后续的加工和镜片质量检验过程都形成不良影响，非常不方便。后续加工镜片的时候，夹具接触到镜片的侧边，部分未固化的涂液粘在夹具上，严重影响镜片的质量和夹具的使用。另一方面，普通光固化机仅在顶部灯管之上设置散热风扇，紫外线灯直接照射镜片，镜片表面散热效果差，镜片表面温度过高，导致镜片涂层发黄、开裂，严重影响涂层变色镜片的质量和生产合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光致变色涂层眼镜片专用的光固化机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种光致变色涂层眼镜片专用的光固化机，其特征在于，其包含固化灯箱，固化灯箱内设置五支紫外线灯，分别是固化灯箱内部的顶灯、进口灯、出口灯、左侧灯，右侧灯，每个灯管都使用高压汞灯，上方都设置反射罩；固化灯箱进口和出口外侧分别设置有挡光板；进口灯、出口灯和左右两侧紫外线灯斜向下照射，照射方向与石英玻璃板夹角为30±5°；当涂层变色眼镜片通过光固化机的时候，进出口和左右两侧的紫外线灯能够照射到镜片的侧边，顶灯照射镜片上表面，使镜片侧边和上表面的涂液固化；

在传送带的上方设有石英玻璃板；

在固化灯箱顶部的变频散热风扇。

所述紫外线灯为高压汞灯，五支紫外线灯的功率分别设置，紫外线灯装有反射罩。镜片表面的光固化树脂固化时候，容易出现表面发粘的现象，其原因是涂层表面接触空气，氧气消耗了表面接触层的光引发剂，使涂层表面固化不充分，出现发粘现象。高压汞灯具有较宽的光谱，与光引发剂的吸收波长配合较好，能够充分引发光引发剂分解，从而使涂层充分固化，不易出现表面发粘现象。紫外线灯装上反射罩可以将散射的紫外线聚焦于镜片上，有效提高光能的利用。

本申请还包含机架以及控制器，固化灯箱发出的紫外线照射眼镜片表面的涂层，使涂层固化；机架提供整个设备的结构支撑；控制器包括电源、变压器、电子触发器、电源启动开关、灯管点灯开关、传送带速度旋钮，用来控制设备的状态。

机架的上平面设置有传送带，传送带下面设置有散热风扇。两个散热风扇有效地降低了传送带上眼镜片的温度，使镜片涂层不易发黄和开裂。

控制器包括电源、变压器、电子触发器、电源启动开关、灯管点灯开关、传送带速度旋钮，用来控制设备的状态。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

本申请能够固化光致变色涂层眼镜片的侧边涂液，使眼镜片后续加工过程不会有涂液粘到夹具上；

本申请的眼镜片涂层表面温度较低，涂层不易发黄和开裂，有效保证涂层变色眼镜片的质量和生产合格率。

附图说明

附图1涂层变色镜片结构示意图；

附图2光固化机结构示意图；

附图3固化灯箱紫外灯布置示意图。

具体实施方式

以下提供本实用新型一种光致变色涂层眼镜片专用的光固化机的具体实施方式。

实施例1

请参见附图，一种光致变色涂层眼镜片专用的光固化机，由固化灯箱1、机架2、控制器3组成光固化机结构示意图，如图3所示。固化灯箱1发出的紫外线照射眼镜片表面的涂层，使涂层固化；机架2提供整个设备的结构支撑；控制器3包括电源、变压器、电子触发器、电源启动开关、灯管点灯开关、传送带速度旋钮，用来控制设备的状态。

所述固化灯箱1内设置5支紫外线灯，分别是固化灯箱1内部的顶灯11、进口灯12、出口灯13、左紫外线灯14、右紫外线灯15，每个灯管都使用高压汞灯，上方都设置反射罩。并在底部设置有透明石英玻璃板16，顶部设置有变频散热风扇17，灯箱进口和出口外侧分别设置有挡光板18。所述进口灯 12、出口灯13和左紫外线灯14、右紫外线灯15斜向下照射，照射方向与石英玻璃板16夹角为30±5°。当涂层变色眼镜片通过光固化机的时候，进出口和左右两侧的紫外线灯能够照射到镜片的侧边，顶灯照射镜片上表面，使镜片侧边和上表面的涂液固化。

机架2的上平面设置有传送带21，传送带21下面设置有散热风扇22。两个散热风扇有效地降低了传送带21上眼镜片的温度，使镜片涂层不易发黄和开裂。

启动光固化机电源，先开启顶部的变频散热风扇17和底部的散热风扇22，再启动紫外线灯11～15，灯管点亮，发出强烈的紫外线和可见光，约2分钟后系统稳定可以开始使用。

如附图2和附图3所示，涂层变色镜片涂上光固化涂层后，放在传送带 21上送入本发明的光固化机内。进入固化灯箱1后，镜片上表面接受顶部设置的高压汞灯11发出的紫外线，逐渐固化。由于进出口和左右两侧的紫外线灯倾斜设置，镜片的前侧边接受固化灯箱1出口设置的紫外线灯13发出的紫外线，镜片两侧的侧边接受左紫外线灯14、右紫外线灯15发出的紫外线，在镜片移动过程中逐渐固化。在镜片从固化灯箱1的进口向出口移动过程中，镜片后侧边接受到越来越多的由设置在灯箱进口的高压汞灯12发出的紫外线，在镜片移动过程中逐渐固化。当涂层变色镜片从固化灯箱1出口传送出来时，完成眼镜片光固化涂层的固化过程。经本发明的固化灯箱光固化的眼镜片，眼镜片上表面和侧边涂液均已经固化，在镜片后道加工过程不会粘到夹具上，消除了生产过程的不便因素。

在固化灯箱1工作过程中，底部设置的石英玻璃板16阻隔了高压汞灯发出的热量向下辐射，降低了眼镜片表面的温度；传送带底下设置的散热风扇，使镜片周围的热空气能够更快地向底下流动，从而降低镜片表面温度。镜片表面涂层不会因固化温度过高导致发黄和开裂，提高了涂层镜片的产品质量和生产合格率。

灯箱顶部的变频散热风扇17可以有效降低固化灯箱内部的温度，保护紫外灯管，延长灯管使用寿命，提高灯管发光效率。同时，灯箱进口和出口外侧的挡光板18有效阻挡灯箱内的强紫外线外泄，保护使用人员的安全。

本申请制备的光致变色涂层眼镜片，从上到下依次为保护层4，变色树脂层5以及基层6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种光致变色涂层眼镜片专用的光固化机，其特征在于，其包含固化灯箱，固化灯箱内设置五支紫外线灯，分别是固化灯箱内部的顶灯、进口灯、出口灯、左侧灯，右侧灯，每个灯管都使用高压汞灯，上方都设置反射罩；固化灯箱进口和出口外侧分别设置有挡光板；进口灯、出口灯和左右两侧紫外线灯斜向下照射，照射方向与石英玻璃板夹角为30±5°；当涂层变色眼镜片通过光固化机的时候，进出口和左右两侧的紫外线灯能够照射到镜片的侧边，顶灯照射镜片上表面，使镜片侧边和上表面的涂液固化；

在传送带的上方设有石英玻璃板；

在固化灯箱顶部的变频散热风扇。

Images