CN214132163U - 一种干扰床分选机连续定量排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干扰床分选机连续定量排料装置，属于物料分选技术领域，其包括排料管，特征在于：所述排料管上设有连通排料管的排料仓，排料仓的底壁上开设有排料口，排料仓内设置排料轮，排料轮包括转轴和排料板，三个以上的排料板固定在转轴上且沿转轴的周向均匀分布，两相邻的排料板之间围成排料斗，转轴连接调速电机。此排料装置使得底流物料在排出的过程中，排料板起到了一定的阻挡作用，先后落入容积相同的排料斗中，减缓了物料的自由落体速度，并在转轴的转动下连续排出，实现连续定量排料；另外排料轮在快速转动的过程中，对排料管形成一定的抽吸作用，能够加快排料管中物料的排出速度，减少发生堵塞的几率。

Description

一种干扰床分选机连续定量排料装置

技术领域

本实用新型属于物料分选技术领域，具体涉及一种干扰床分选机连续定量排料装置。

背景技术

在我国的煤炭、沙石、铁、锡、铅和锌等非金属或金属矿物的细颗粒湿法重力分选领域，由于干扰床分选机具有结构简单、分离效果好等优点而成为后起之秀。干扰床分选机基于成熟的干扰沉降原理及流化床原理，是一种利用具有一定压力的上升水流在筒内产生紊流作用进行分选物料的干扰沉降式分选机。上升水流以预定的压力和流量送到压力水箱，再通过紊流板从压力水箱均匀地分散到筒体底部，干扰床的中下部形成由悬浮颗粒组成的床层，该床层中颗粒物高度富集，形成自生介质，颗粒在下降过程中相互干扰，在悬浮物中形成不同的密度梯度，以限制物料通过尾矿底流。物料经入料井进入筒体后分层，粗或重的物料集中于筒体的底部，细物料和全部轻物料则向上部运动，随着新物料的不断加入，细、小而轻的物料通过溢流堰到溢流水槽，粗、大或重的物料沉降到底部后排出，最终完成轻重颗粒的分离。

中国实用新型专利201721521585.7公布了一种改进型TBS干扰床粗煤泥分选机，其在尾矿出口中安装尾矿排料阀，尾矿排料阀连接连杆，连杆的另一端与支架连接，支架连接执行器，如此通过执行器带动尾矿排料阀上下移动，改变尾矿出口的开度，从而防止堵塞尾矿出口。此种控制排料的方式在阀门开度较小时，排料速度慢，阀门开度较大时排料速度出现瞬时增加，从而导致床层波动较大，进而影响分选精度，并且难以实现稳定连续的自动排料，对产品质量和回收效率负面影响较大。

中国发明专利申请201710081162.6公开了一种TBS改造升级的方法，其在分选机底部安装底流箱体、自动调节阀，在分选机内部加装密度计；通过检测两个密度计的数值并经过自动分析运算后输出分选机筒内床层稳定性的判定结果，作为执行机构动作钟形排料阀的依据；通过检测两个密度计的平均值作为底流箱体底部自动调节阀的控制依据。此种方式不仅需要双重阀门进行排料控制，还存在系统结构复杂、投资和维护成本高、间接测算的排料量受底流粘度特性影响大、底流稀释造成的脱水成本增加等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干扰床分选机连续定量排料装置，在实现连续定量排料的前提下，简化了设备结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种干扰床分选机连续定量排料装置，包括排料管，其特征在于：所述排料管上设有连通排料管的排料仓，排料仓的底壁上开设有排料口，排料仓内设置排料轮，排料轮包括转轴和排料板，三个以上的排料板固定在转轴上且沿转轴的周向均匀分布，两相邻的排料板之间围成排料斗，转轴连接调速电机。

进一步的，所述排料仓的内壁上设有耐磨防护层。

进一步的，所述排料口上连接下料管。

进一步的，所述排料管上设置有排料阀。

进一步的，所述排料阀上部的排料管连通第一冲洗管。

进一步的，所述排料阀与排料仓之间的排料管连通第二冲洗管。

进一步的，第一冲洗管和第二冲洗管共同连接第一进水管，第一进水管上设有第一流量调节阀。

进一步的，所述排料仓的两端设有密封室，密封室通过透水孔与排料仓相连通，密封室连通供水管，密封室各自的供水管共同连通第二进水管，第二进水管上设有第二流量调节阀。

进一步的，还包括控制器和检测调速电机运行参数的传感器，第一流量调节阀为电动调节阀或者气动调节阀，传感器为控制器提供检测信号，控制器根据检测信号自动调节第一流量调节阀的开度。

进一步的，所述转轴上设有转速传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于在排料仓内设置排料轮，其排料板沿转轴的周向均匀分布，两相邻的排料板之间围成排料斗，转轴连接动力旋转装置，使得底流物料在排出的过程中，排料板起到了一定的阻挡作用，先后落入容积相同的排料斗中，减缓了物料的自由落体速度，并在转轴的转动下连续排出，实现连续定量排料；另外排料轮在快速转动的过程中，对排料管形成一定的抽吸作用，能够加快排料管中物料的排出速度，减少发生堵塞的几率。

2、由于排料仓的内壁上设有耐磨防护层，能够降低物料对排料仓的磨损，利于延长其使用寿命。

3、由于排料口上连接下料管，使得物料经过下料管聚拢后集中排出，便于排出物料的收集。

4、排料管上设置的排料阀主要用于在检修或维护卸料装置时关闭干扰床分选机的排料通道，还可参与排料的联动控制；当设备暂停运行或较长时间不需要排料时，排料阀自动关闭防止底流管沉淀堵塞。

5、由于排料阀上部的排料管连通第一冲洗管，可以通过第一冲洗管补充水液，稀释物料，增加物料的流动性，便于排料。

6、由于排料阀与排料仓之间的排料管连通第二冲洗管，可以通过第二冲洗管再次补充水液，更加便于排料。

7、由于第一冲洗管和第二冲洗管共同连接第一进水管，第一进水管上设有第一流量调节阀，可以通过第一流量调节阀同时调节第一冲洗管和第二冲洗管中的补水量。

8、由于排料仓的两端设有密封室，密封室通过透水孔与排料仓相连通，密封室连通供水管，密封室各自的供水管共同连通第二进水管，第二进水管上设有第二流量调节阀，一方面实现对排料仓的水密封，也能对排放物料起到一定的稀释作用，并且便于物料的排放；另一方面便于维持两侧水密封的压力平衡，达到较好的密封效果。

9、本实用新型的控制器根据调速电机运行的扭矩信号或者电流信号来自动调节第一流量调节阀的开度，能够根据电机的载荷情况调整物料的流动性，防止电机过载，利于延长电机的使用寿命。

10、本实用新型结构简单，不仅便于维护，还能减缓排料速度，连续定量排料，维持干扰床的稳定性，提高分选质量，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2中B-B剖视图；

图4是图2中C-C剖视图。

图中标记：1、排料管；2、排料阀；3、调速电机；4、减速器；5、排料仓；6、下料管；7、第一冲洗管；8、第二冲洗管；9、第一流量调节阀；10、供水管；11、第二流量调节阀；12、齿轮；13、位置传感器；14、密封室；15、转轴；16、排料板；17、排料斗；18、透水孔；19、第一过滤器；20、第一流量计；21、第二过滤器；22、第二流量计；23、第一手动阀；24、第二手动阀。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型处于使用状态时，将靠近地面的一端定义为下端；相应地将远离地面的另一端定义为上端；将排料仓5靠近物料的一侧定义为内侧，相应地将远离物料的另一侧定义为外侧。

如图1、图3和图4所示，本实用新型在排料管1上设有排料仓5，排料管1上设置有排料阀2，排料阀2位于排料仓5的上方，排料仓5的内壁上设有耐磨防护层，排料仓5的底壁上开设有排料口，排料口上连接下料管6。排料仓5内设置由转轴15和排料板16构成的排料轮，转轴15上固定有五片沿转轴15的周向均匀分布的排料板16，两相邻的排料板16之间围成排料斗17，转轴15通过减速器4连接调速电机3。排料仓5的两端设有密封室14，密封室14通过透水孔18与排料仓5相连通，密封室14连通供水管10，密封室14各自的供水管10共同连通第二进水管，第二进水管上设有第二自动流量调节装置，第二自动流量调节装置中设置了第二流量调节阀11、第二过滤器21和第二流量计22。并在第二自动流量调节装置的两端并联第二手动阀24，方便检修。

为了增强粘稠物料的流动性，如图2所示，还在排料阀2上部的排料管1连通第一冲洗管7，排料阀2与排料仓5之间的排料管1连通第二冲洗管8，第一冲洗管7和第二冲洗管8共同连接第一进水管，第一进水管上设有第一自动流量调节装置，第一自动流量调节装置中设置了第一流量调节阀9、第一过滤器19和第一流量计20，并在第一自动流量调节装置的两端并联第一手动阀23，方便检修。

上述第一流量调节阀9和第二流量调节阀11均选用电动调节阀或者启动调节阀，在调速电机3的电源回路中设置电流传感器，用以检测调速电机3运行的电流信号，控制器根据电流信号调节第一流量调节阀9的开度，如此由控制器来实现自调节。当然也可以在转轴15上设有扭矩传感器，扭矩传感器为控制器提供扭矩信号，控制器根据扭矩信号同样可以实现第一流量调节阀9开度的自动调节。

为了能够计算排料量，还在转轴15上设有转速传感器，具体安装方式如图所示，在转轴15的端部安装齿轮12，在靠近齿轮12的齿顶外圆位置处固定3个沿圆周方向分布的位置传感器13。如此可以根据两位置传感器间所用时间来推算出实际转速，从而根据每个排料斗17的容积和密度计算出接近于实际的理论排料量。当然除采用位置传感器13方式外，还可以采用其它检测形式的传感器，只要能够实现转速检测即可。

本实用新型的工作过程如下：

将排料管1连接在干扰床分选机的卸料口上，打开排料阀2，启动调速电机3。分选出的底料从卸料口中落入排料管1，经过排料阀2进入排料仓5，由于排料板16的阻挡作用，使得物料进入容积相等的排料斗17中，打断了物料的自由落体状态，减缓了下落速度，而是随着转轴15的转动陆续地从排料仓5中落下，进入下料管6中排出，实现物料的连续定量排出。

在上述排料的过程中，快速转动的排料轮对排料管1形成一定的抽吸作用，能够加快排料管1中物料的排出速度。电流传感器实时检测调速电机3的电流信号，当检测值达到预定值时，则加大第一流量调节阀9的开度，增加第一冲洗管7和第二冲洗管8的供水量，增大物料的流动性。

上述调速电机3可以采用电磁调速电机或者变频调速电机，只要能够实现转速可调即可。排料阀2具体可以选用球阀、蝶阀或者闸板阀，手动自动的都行。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种干扰床分选机连续定量排料装置，包括排料管，其特征在于：所述排料管上设有连通排料管的排料仓，排料仓的底壁上开设有排料口，排料仓内设置排料轮，排料轮包括转轴和排料板，三个以上的排料板固定在转轴上且沿转轴的周向均匀分布，两相邻的排料板之间围成排料斗，转轴连接调速电机。

2.按照权利要求1所述的干扰床分选机连续定量排料装置，其特征在于：所述排料仓的内壁上设有耐磨防护层。

3.按照权利要求1所述的干扰床分选机连续定量排料装置，其特征在于：所述排料口上连接下料管。

4.按照权利要求1所述的干扰床分选机连续定量排料装置，其特征在于：所述排料管上设置有排料阀。

5.按照权利要求4所述的干扰床分选机连续定量排料装置，其特征在于：所述排料阀上部的排料管连通第一冲洗管。

6.按照权利要求5所述的干扰床分选机连续定量排料装置，其特征在于：所述排料阀与排料仓之间的排料管连通第二冲洗管。

7.按照权利要求6所述的干扰床分选机连续定量排料装置，其特征在于：第一冲洗管和第二冲洗管共同连接第一进水管，第一进水管上设有第一流量调节阀。

8.按照权利要求1至7任一所述的干扰床分选机连续定量排料装置，其特征在于：所述排料仓的两端设有密封室，密封室通过透水孔与排料仓相连通，密封室连通供水管，密封室各自的供水管共同连通第二进水管，第二进水管上设有第二流量调节阀。

9.按照权利要求8所述的干扰床分选机连续定量排料装置，其特征在于：还包括控制器和检测调速电机运行参数的传感器，第一流量调节阀为电动调节阀或者气动调节阀，传感器为控制器提供检测信号，控制器根据检测信号自动调节第一流量调节阀的开度。

10.按照权利要求1至7任一所述的干扰床分选机连续定量排料装置，其特征在于：所述转轴上设有转速传感器。

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