CN214131902U - 一种剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及小麦加工技术领域，提供了一种剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块。包括：在线取样输送模块、剥刮率/取粉率测量模块和磨粉机轧距自动调整控制模块；所述在线取样输送模块包括多个磨粉机，多个所述磨粉机通过粉料管与剥刮率/取粉率测量模块连接；多个所述磨粉机分为若干组，若干组所述磨粉机共用同一组粉料管交替进行面粉采样。本实用新型的有益效果在于：对所取得样品进行自动筛分称重，测量皮磨的剥刮率率及芯磨的取粉率；不同磨粉机下来的物料进行流水筛分称重作业，节省时间，几个磨粉机一组，来料交替进行，节省投资成本。

Description

一种剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块

技术领域

本实用新型涉及小麦加工技术领域，具体涉及一种剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块。

背景技术

传统的面粉粉路调整方式都是通过制粉工程师(简称粉师)现场取样，分析不同粉路面粉的各项指标含量，通过传统的拨粉管的方式，进行粉路的调整搭配，再取样复核。该方式需要花费大量的时间和人力，并且更多依赖于粉师的经验去调整。如何能够把粉路调整变成程序控制的粉路调整方式变得十分必要。

小麦出粉率及面粉加工品质受磨粉机的轧距影响很大。轧距不同，取分率、剥刮率及面粉的粒度分布也会不同，所生产面粉的出粉率及加工品质也会差异很大。如何根据出粉粒度分布去自动控制磨粉机的轧距显得十分必要。目前采用的方式都是人工现场采样、筛分和称重，并人工去调整磨粉机的轧距，再取样进行复核。对于庞大数量磨粉机，会花费大量的时间和劳动力。人工调整准确性和调整周期也无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块，包括：在线取样输送模块、剥刮率/取粉率测量模块和磨粉机轧距自动调整控制模块；所述在线取样输送模块包括多个磨粉机，多个所述磨粉机通过粉料管与剥刮率/取粉率测量模块连接；多个所述磨粉机分为若干组，若干组所述磨粉机共用同一组粉料管交替进行面粉采样。

可选实施例中，所述粉料管与多个所述磨粉机之间设有自动取样器和控制所述取样器的自动控制阀，所述取样器通过负压密封取样，所述取样器的数量与所述磨粉机的数量相等；所述粉料管中的面粉通过气流输送。

可选实施例中，所述剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动化控制模块包括旋风分离器、粒度分布筛分装置和自动称量装置；其中，所述旋风分离器将面粉样品与输送的气流分离，分离出的所述面粉样品进入所述筛分装置和称量装置。

可选实施例中，所述磨粉机为皮磨或芯磨；所述皮磨通过所述筛分装置进行多级筛分配合所述自动称量装置进行所述筛分面粉样品的剥刮率测量，同时进行所述面粉样品的粒度分布测量；所述芯磨通过所述筛分装置进行两级筛分配合所述称量装置进行所述面粉样品的取粉率测量和粒度分布测量。

可选实施例中，所述自动调整控制模块包括用于测量两轧辊之间距离的位移传感器，用于调整两轧辊之间距离的拨片；所述拨片下端与转轴螺纹连接，所述转轴可通过手轮转动或通过伺服装置驱动；其中，所述转轴的运动通过轴锁紧装置控制锁定和解锁。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块磨粉机粉料管里的样品进行程序控制气缸负压密封取样，保证样品流路通畅，不堵料，同时保证样品的代表性。根据不同磨粉机的需求，采用不同的测量单元，对所取得样品进行自动筛分称重，测量皮磨的剥刮率率及芯磨的取粉率；不同磨粉机下来的物料进行流水筛分称重作业，节省时间，几个磨粉机一组，来料交替进行，节省投资成本。

(2)本实用新型的剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块中的磨辊轧距自控系统对获得实时剥刮率和取分率数据进行处理分析，通过超高精度位移传感器获取实时轧距，PID控制伺服驱动系统，精准控制磨辊轧距，磨粉机轧距能够自动调节，达到最佳研磨效果，提高出粉率，尤其是好粉的出粉率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块中智能磨粉工艺设计流程示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块中在线取样输送系统整体结构视图。

图3为本实用新型一实施例提供的剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块中在线取样输送系统B处的局部放大示意图。

图4为本实用新型一实施例提供的剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块中在线取样输送系统A处的局部放大示意图。

图5为本实用新型一实施例提供的剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块中磨粉机轧距自动调整控制系统结构示意图一。

图6为本实用新型一实施例提供的剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块中磨粉机轧距自动调整控制系统结构示意图二。

图7为本实用新型一实施例提供的剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块中磨粉机轧距自动调整控制系统原理示意图。

其中，图中附图标记为：1、在线取样输送模块，1-1、磨粉机，1-2、粉料管，2、剥刮率/取粉率测量模块，2-1、旋风分离器，2-2、筛分装置，2-3、称量装置，3、磨粉机轧距自动调整控制模块，3-1、气缸，3-2、手轮、3-3、伺服装置，3-4、轧辊，3-5、位移传感器，3-6、轴锁紧装置，3-7、拨片，3-8、转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例的目的在于提供了一种剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块，包括在线取样输送模块、剥刮率/取粉率测量模块2和磨粉机轧距自动调整控制模块3。其中，参见附图1，取样面粉经气力输送后进入剥刮率/ 取粉率测量模块完成剥刮率/取粉率的测量，AI计算输出至PID控制，后由磨粉机轧距自动调整控制模块3调整磨粉机轧辊之间的距离。

具体地，参见附图2-4，所述在线取样输送模块包括多个磨粉机1-1，多个所述磨粉机1-1通过粉料管1-2与剥刮率/取粉率测量模块连接，粉料管1-2为多根；多个所述磨粉机1-1分为若干组，若干组所述磨粉机1-1共用同一组粉料管1-2交替进行面粉采样。

值得一提的是，几个磨粉机1-1一组，来料交替进行称重测量，节省成本。所述粉料管1-2与多个所述磨粉机1-1之间设有取样器和控制所述取样器的电动控制阀，所述取样器通过负压密封取样，负压密封取样，保证样品流路通畅，不堵料，程序控制气缸取样，同时保证样品的代表性。所述取样器的数量与所述磨粉机1-1的数量相等；所述粉料管1-2中的面粉通过风机输送，风机优选为罗茨风机。

进一步地，所述剥刮率/取粉率测量模块包括旋风分离器2-1、筛分装置2-2 和称量装置2-3；其中，所述旋风分离器2-1将面粉样品与输送的风分离，分离出的所述面粉样品进入所述筛分装置2-2和称量装置2-3。所述磨粉机1-1为皮磨或芯磨。其中，皮磨主要作用是剥开麦粒，并从麸片上刮下胚乳；芯磨作用是将经皮磨、渣磨和清粉后获得的不同粒度的胚乳磨细成粉。

此外，皮磨通过所述筛分装置2-2进行五级筛分配合所述称量装置2-3进行所述面粉样品的剥刮率测量，五级筛分依次为20w、36gg、60gg、6x和12x，检测剥刮率的同时，也能够检测到样品的粒度分布。所述芯磨通过所述筛分装置2-2进行两级筛分配合所述称量装置2-3进行所述面粉样品的取粉率测量，两级筛分8x和12xx。

值得一提的是，当所述剥刮率/取粉率大于目标值时，通过PID反馈控制增大所述磨粉机轧距自动调整控制模块中两轧辊3-4之间的距离；当所述剥刮率/ 取粉率小于目标值时，通过PID反馈控制减小所述磨粉机轧距自动调整控制模块中两轧辊3-4之间的距离。

参见附图5-6，所述自动调整控制模块3包括用于测量两轧辊3-4之间距离的位移传感器3-5，用于调整两轧辊3-4之间距离的拨片3-7；所述拨片3-7下端与转轴3-8螺纹连接，转轴3-8的转动带动拨片3-7移动从而调整两轧辊3-4 之间的距离，所述转轴3-8可通过手轮3-2转动或通过伺服装置3-3驱动，手轮 3-2直接驱动转轴3-8转动，伺服装置优选为伺服电机，伺服电机驱动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮转动进而驱动与小齿轮固定的转轴3-8转动；其中，所述转轴3-8的运动通过轴锁紧装置3-6控制，轴锁紧装置3-6包括气缸3-1、齿条和扇形齿轮，气缸3-1驱动齿条带动扇形齿轮运动，将轴锁紧装置3-6打开或锁定，以控制转轴3-8的运动。

参见附图7，获取皮磨剥刮率/芯磨取粉率数据，对数据进行计算，确认当前实际值和目标值的偏离，并分析轧距和剥刮率/取粉率之间的关系，编程PLC，对轧距进行PID控制调节或者是采样法调节，过程往复进行，螺旋上升，使得磨粉机柔性调整，精准控制磨辊轧距，磨粉机轧距能够自动调节，达到最佳研磨效果，提高出粉率，尤其是好粉的出粉率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块，包括：在线取样输送模块、剥刮率/取粉率测量模块和磨粉机轧距自动调整控制模块；

其特征在于，所述在线取样输送模块包括多个磨粉机(1-1)，多个所述磨粉机(1-1)通过粉料管(1-2)与剥刮率/取粉率测量模块连接；多个所述磨粉机(1-1)分为若干组，若干组所述磨粉机(1-1)共用同一组粉料管(1-2)交替进行面粉采样。

2.如权利要求1所述的剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块，其特征在于，所述粉料管(1-2)与多个所述磨粉机(1-1)之间设有自动取样器和控制所述取样器的自动控制阀，所述取样器通过负压密封取样，所述取样器的数量与所述磨粉机(1-1)的数量相等；所述粉料管(1-2)中的面粉通过气流输送。

3.如权利要求2所述的剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块，其特征在于，所述剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动化控制模块包括旋风分离器(2-1)、粒度分布筛分装置(2-2)和自动称量装置(2-3)；其中，所述旋风分离器(2-1)将面粉样品与输送的气流分离，分离出的所述面粉样品进入所述筛分装置(2-2)和称量装置(2-3)。

4.如权利要求3所述的剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块，其特征在于，所述磨粉机(1-1)为皮磨或芯磨；所述皮磨通过所述筛分装置(2-2)进行多级筛分配合所述自动称量装置(2-3)进行所述筛分面粉样品的剥刮率测量，同时进行所述面粉样品的粒度分布测量；所述芯磨通过所述筛分装置(2-2)进行两级筛分配合所述称量装置(2-3)进行所述面粉样品的取粉率测量和粒度分布测量。

5.如权利要求1所述的剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动控制模块，其特征在于，所述自动调整控制模块包括用于测量两轧辊(3-4)之间距离的位移传感器(3-5)，用于调整两轧辊(3-4)之间距离的拨片(3-7)；所述拨片(3-7)下端与转轴(3-8)螺纹连接，所述转轴(3-8)可通过手轮(3-2)转动或通过伺服装置(3-3)驱动；其中，所述转轴(3-8)的运动通过轴锁紧装置(3-6)控制锁定和解锁。

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