CN214131491U - 一种碳素糊料混捏锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳素糊料混捏锅，预热罐、混捏锅本体、鼓风机、导气管、过滤网、抽烟机和排烟管；所述预热罐为带夹套层的罐体，预热罐顶部铰连接有罐体盖，预热罐底部与混捏锅本体顶部中心相连通，且预热罐底部设置有倒置漏斗式出料斗，出料斗伸入混捏锅本体内部，混捏锅本体左侧设有一组鼓风机，鼓风机与混捏锅本体通过导气管连通，混捏锅本体右侧的两个排烟口处均设有排烟管，排烟口上还设有过滤网，排烟管远离混捏锅本体一端汇入主管，主管通过抽烟机连通预热罐右侧底部的夹套层内，预热罐夹套层的左侧顶部设置有预热罐烟气出口，预热罐烟气出口连接空气净化器。本实用新型装置有利于混捏锅的整体保温，高效经济，节约能源。

Description

一种碳素糊料混捏锅

技术领域

本实用新型属于余混捏锅技术领域，尤其涉及一种碳素糊料混捏锅。

背景技术

在铝电解预焙槽的阳极块的生产工艺中，需要将碳素材料和粘结剂进行混捏，使二者充分均匀混合形成阳极糊料，以便进一步成型、焙烧制成阳极。现有的混捏锅没有预热装置，冷料从锅顶盖投入，而该处散热面较大不利于混捏锅的整体保温；现有的混捏锅排烟装置多是在左边直接设置一个鼓风机，在右边设置抽烟机和排烟管，采用这种装置直接将混捏锅中的烟尘排除，这里的烟尘是混捏锅原料颗粒，是生产糊料所需的原料，排除的大颗粒烟尘必须要再次回收之后才能被重新加以利用，且在操作过程中，鼓风机吹出是的环境温度的空气，不利用混捏锅的整体保温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳素糊料混捏锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种碳素糊料混捏锅，包括预热罐、混捏锅本体、鼓风机、导气管、过滤网、抽烟机和排烟管；所述预热罐为带夹套层的罐体，预热罐顶部铰连接有罐体盖，预热罐底部与混捏锅本体内侧相连通，且预热罐底部设置有倒置漏斗式出料斗，出料斗伸入混捏锅本体内部，混捏锅本体左侧设有一组鼓风机，鼓风机与混捏锅本体通过导气管连通，导气管倾斜向下与混捏锅本体之间成30-60度夹角，且所有导气管的倾斜方向一致，混捏锅本体右侧的两个排烟口处均设有排烟管，排烟口上还设有过滤网，排烟管远离混捏锅本体一端汇入主管，主管通过抽烟机连通预热罐右侧底部的夹套层内，预热罐夹套层的左侧顶部设置有预热罐烟气出口，预热罐烟气出口连接空气净化器；混捏锅本体顶部左侧设置有沥青加入口。

进一步的，出料斗上部设置有电磁阀。

进一步的，一组鼓风机至少为三个。

进一步的，所述鼓风机进气口左侧连通主进气管，主进气管连通空气加热器的出气口。

有益效果:(1)本实用新型鼓风机连通空气加热器，根据混捏锅本体内的实际温度需要，通入一定温度的热空气，排烟的同时，保持了混捏锅本体的整体温度，且带有温度的废气被抽烟机抽取后通入预热罐的夹套层内，用于加热预热罐，能源得到了有效利用；(2)通过将导气管与混捏锅本体设置成30～60度的夹角，使混捏锅本体中产生旋转的风，通过在排烟口设置过滤网，使小颗粒烟尘直接被过滤掉，大颗粒烟尘在旋转风的作用下重新回到混捏锅本体中再次被利用，省略了将大颗粒烟尘回收再利用的步骤。本实用新型装置有利于混捏锅的整体保温，排烟高效经济，节约能源。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型预热罐俯视图；

附图标记：1.预热罐、2.混捏锅本体、3.鼓风机、4.导气管、5.过滤网、6.抽烟机、7.排烟管、1a.罐体盖、8.出料斗、9.主管、10.预热罐烟气出口、11.空气净化器、12.沥青加入口、13.电磁阀、14.主进气管、15.空气加热器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1-2所示，一种碳素糊料混捏锅，包括预热罐1、混捏锅本体2、鼓风机3、导气管4、过滤网5、抽烟机6和排烟管7；所述预热罐1为带夹套层的罐体，预热罐1顶部铰连接有罐体盖1a，预热罐1底部与混捏锅本体2顶部内侧相连通，且预热罐1底部设置有倒置漏斗式出料斗8，出料斗8伸入混捏锅本体2内部，混捏锅本体2左侧设有一组鼓风机3，鼓风机3与混捏锅本体2通过导气管4连通，导气管4倾斜向下与混捏锅本体2之间成30-60度夹角，且所有导气管4的倾斜方向一致，混捏锅本体2右侧的两个排烟口处均设有排烟管7，排烟口上还设有过滤网5，排烟管7远离混捏锅本体2一端汇入主管9，主管9通过抽烟机6连通预热罐1右侧底部的夹套层，预热罐1夹套层的左侧顶部设置有预热罐烟气出口10，预热罐烟气出口10连接空气净化器11；混捏锅本体2顶部左侧设置有沥青加入口12。

进一步的，出料斗8上部设置有电磁阀13。

进一步的，一组鼓风机3至少为三个。

进一步的，所述鼓风机3进气口左侧连通主进气管14，主进气管14连通空气加热器15的出气口。

使用时，工作人员将固体物料投入到预热罐1中，开启电磁阀13，缓慢释放固体物料进入混捏锅本体2内，同时，从混捏锅本体2顶部左侧的沥青加入口12处加入沥青；此时，混捏锅本体2的加热装置对混捏锅本体2进行加热保温，搅拌装置开启搅拌，根据混捏锅本体2内的实际温度需要，确定需要通入鼓风机3进气口的热空气温度，然后开启空气加热器15，导入热空气，因导气管4与混捏锅本体2设置成30～60度的夹角，使得热空气进入混捏锅本体2后，产生旋转的风，通过在排烟口设置过滤网5，使小颗粒烟尘直接被过滤掉，大颗粒烟尘在旋转风的作用下重新回到混捏锅本体2中再次被利用，省略了将大颗粒烟尘回收再利用的步骤；烟气从排烟口出去，被抽烟机6抽取后通入预热罐1的夹套层内，用于加热预热罐1，预热罐1保证释放的固体物料的温度，最后极少量的烟尘从预热罐烟气出口10排出后进入空气净化器11，净化后外排；完成固体物料和沥青的加入后，再次搅拌一定时间后，形成均匀混合的糊料，对本领域技术人员来说，混捏锅本体2无论用单搅刀还是双搅刀型均可，这里主要描述的是排烟和预热的部分，其它配以公知常识部分即可，不再详述。完成一次糊料的均匀搅拌后，出料，再次从预热罐1加入固体物料，重复上述操作，再次操作时，预热罐1的余温还在，较之第一次操作，保温效果更好。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种碳素糊料混捏锅，其特征在于，包括预热罐、混捏锅本体、鼓风机、导气管、过滤网、抽烟机和排烟管；所述预热罐为带夹套层的罐体，预热罐顶部铰连接有罐体盖，预热罐底部与混捏锅本体顶部内侧相连通，且预热罐底部设置有倒置漏斗式出料斗，出料斗伸入混捏锅本体内部，混捏锅本体左侧设有一组鼓风机，鼓风机与混捏锅本体通过导气管连通，导气管倾斜向下与混捏锅本体之间成30-60度夹角，且所有导气管的倾斜方向一致，混捏锅本体右侧的两个排烟口处均设有排烟管，排烟口上还设有过滤网，排烟管远离混捏锅本体一端汇入主管，主管通过抽烟机连通预热罐右侧底部的夹套层，预热罐夹套层的左侧顶部设置有预热罐烟气出口，预热罐烟气出口连接空气净化器；混捏锅本体顶部左侧设置有沥青加入口。

2.如权利要求1所述的一种碳素糊料混捏锅，其特征在于，出料斗上部设置有电磁阀。

3.如权利要求1所述的一种碳素糊料混捏锅，其特征在于，一组鼓风机至少为三个。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种碳素糊料混捏锅，其特征在于，所述鼓风机进气口左侧连通主进气管，主进气管连通空气加热器的出气口。

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