CN214130821U - 废气高效浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了废气高效浓缩装置，包括过滤箱体和沸石转筒，所述过滤箱体左侧开设有进气口，且过滤箱体内部安置有过滤网板，所述过滤箱体右方连接有燃烧腔，且燃烧腔上端内壁设置有燃烧头，所述燃烧腔下方设置有储液箱，且储液箱外壁开设有排液口，所述燃烧腔右侧开设有连接通道，且连接通道外部设置有冷却腔，所述冷却腔外壁开设有进液口。该废气高效浓缩装置，过滤箱体内部等距离分布有过滤网板，所以有利于对废气中的杂质颗粒进行高效过滤，而相互呈平行分布的过滤网板由左至右外表面网口尺寸不断减小，故可有效提高废气的过滤效果，并且过滤网板可从过滤箱体内部抽出，从而对其进行清洗更换，以保证其后续的过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为废气高效浓缩装置。
背景技术
随着我国经济建设的快速发展，能源与环境问题越来越被人们关注，生物医药、机械、化学等应用领域中产生的有机废气在排放之前，必然要经过一些净化废气的设备处理，而废气处理中通常会使用沸石转筒对废气进行浓缩过滤处理，其吸附脱附更为高效。
目前市面上的废气处理通常结构较为复杂，且过滤过程中的滤芯难以更换清理，使得废气处理效果不佳，针对上述情况，我们推出了废气高效浓缩装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供废气高效浓缩装置，以解决上述背景技术中提出一般的新型废气高效浓缩装置，其废气处理通常结构较为复杂，且过滤过程中的滤芯难以更换清理，使得废气处理效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废气高效浓缩装置，包括过滤箱体和沸石转筒，所述过滤箱体左侧开设有进气口，且过滤箱体内部安置有过滤网板，所述过滤箱体右方连接有燃烧腔，且燃烧腔上端内壁设置有燃烧头，所述燃烧腔下方设置有储液箱，且储液箱外壁开设有排液口，所述燃烧腔右侧开设有连接通道，且连接通道外部设置有冷却腔，所述冷却腔外壁开设有进液口，所述沸石转筒连接于连接通道右端，且沸石转筒右侧连接有净化箱，所述净化箱内部底部安置有弹簧，且弹簧上端安置有活性炭箱，所述活性炭箱上端设置有封板。
优选的，所述过滤箱体内部等距离分布有过滤网板，且过滤网板外表面呈网口状。
优选的，所述过滤网板由左至右外表面网口尺寸不断减小，且过滤网板相互之间呈平行状分布。
优选的，所述燃烧腔上表面均匀分布有燃烧头，且燃烧腔的中垂线与连接通道中垂线相重合。
优选的，所述沸石转筒通过连接通道、燃烧腔与过滤箱体之间构成连通状结果，且连接通道与燃烧腔之间的连接方式为焊接。
优选的，所述连接通道与冷却腔之前呈全包围状，且连接通道与连接通道之间为固定连接。
优选的，所述沸石转筒通过弹簧与净化箱之间构成弹性结构，且净化箱的内口尺寸与封板的外口尺寸相吻合。
优选的，所述活性炭箱与净化箱之间为活动连接，且活性炭箱呈蜂窝煤状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型废气高效浓缩装置，过滤箱体内部等距离分布有过滤网板，所以有利于对废气中的杂质颗粒进行高效过滤，而相互呈平行分布的过滤网板由左至右外表面网口尺寸不断减小，故可有效提高废气的过滤效果，并且过滤网板可从过滤箱体内部抽出，从而对其进行清洗更换，以保证其后续的过滤效果；
该新型废气高效浓缩装置，连接通道会将燃烧后的废气通向沸石转筒内进行进一步过滤处理，由于连接通道外部设置有冷却腔，可对进入沸石转筒内的废气进行预先冷却处理，其过程能使废气被高效净化，净化效率更高；
该新型废气高效浓缩装置，呈蜂窝煤状的活性炭箱能最大程度上对废气内的细小颗粒及异味进行吸附，并且活性炭箱下方设置的弹簧可缓冲风噪震动而产生的噪音，后续可向上提起封板从而对活性炭箱进行维护清理，以提高整体的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型活性炭箱侧视结构示意图。
图中：1、过滤箱体；2、进气口；3、过滤网板；4、燃烧腔；5、燃烧头；6、储液箱；7、排液口；8、连接通道；9、冷却腔；10、进液口；11、沸石转筒；12、净化箱；13、弹簧；14、活性炭箱；15、封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：废气高效浓缩装置，包括过滤箱体1和沸石转筒11，过滤箱体1左侧开设有进气口2，且过滤箱体1内部安置有过滤网板3，过滤箱体1内部等距离分布有过滤网板3，且过滤网板3外表面呈网口状，过滤网板3由左至右外表面网口尺寸不断减小，且过滤网板3相互之间呈平行状分布，在对废气进行处理的过程中，废气通过进气口2进入过滤箱体1内，由于内部等距离分布有过滤网板3，所以有利于对废气中的杂质颗粒进行高效过滤，而相互呈平行分布的过滤网板3由左至右外表面网口尺寸不断减小，故可有效提高废气的过滤效果，并且过滤网板3可从过滤箱体1内部抽出，从而对其进行清洗更换，以保证其后续的过滤效果；
过滤箱体1右方连接有燃烧腔4，且燃烧腔4上端内壁设置有燃烧头5，燃烧腔4下方设置有储液箱6，且储液箱6外壁开设有排液口7，燃烧腔4右侧开设有连接通道8，且连接通道8外部设置有冷却腔9，冷却腔9外壁开设有进液口10，沸石转筒11连接于连接通道8右端，且沸石转筒11右侧连接有净化箱12，燃烧腔4上表面均匀分布有燃烧头5，且燃烧腔4的中垂线与连接通道8中垂线相重合，沸石转筒11通过连接通道8、燃烧腔4与过滤箱体1之间构成连通状结果，且连接通道8与燃烧腔4之间的连接方式为焊接，连接通道8与冷却腔9之前呈全包围状，且连接通道8与连接通道8之间为固定连接，经过滤箱体1过滤的废气通过燃烧腔4内并被上方等距离设置的燃烧头5进行高温燃烧，从而使废气中的有害气体被分解呈二氧化碳和水，以提高废气的处理效果，而右方的连接通道8会将燃烧后的废气通向沸石转筒11内进行进一步过滤处理，由于连接通道8外部设置有冷却腔9，可对进入沸石转筒11内的废气进行预先冷却处理，其过程能使废气被高效净化，净化效率更高；
净化箱12内部底部安置有弹簧13，且弹簧13上端安置有活性炭箱14，活性炭箱14上端设置有封板15，沸石转筒11通过弹簧13与净化箱12之间构成弹性结构，且净化箱12的内口尺寸与封板15的外口尺寸相吻合，活性炭箱14与净化箱12之间为活动连接，且活性炭箱14呈蜂窝煤状，被沸石转筒11过滤的废气会通入活性炭箱14进行进行最终吸附过滤，呈蜂窝煤状的滤芯能最大程度上对废气内的细小颗粒及异味进行吸附，并且活性炭箱14下方设置的弹簧13可缓冲风噪震动而产生的噪音，后续可向上提起封板15从而对活性炭箱14进行维护清理，以提高整体的过滤效果。
工作原理：在使用该废气高效浓缩装置时，首先废气通过进气口2进入过滤箱体1内，由于内部等距离分布有过滤网板3，所以有利于对废气中的杂质颗粒进行高效过滤，而相互呈平行分布的过滤网板3由左至右外表面网口尺寸不断减小，故可有效提高废气的过滤效果，并且过滤网板3可从过滤箱体1内部抽出，从而对其进行清洗更换，以保证其后续的过滤效果，然后经过滤箱体1过滤的废气通过燃烧腔4内并被上方等距离设置的燃烧头5进行高温燃烧，从而使废气中的有害气体被分解呈二氧化碳和水，以提高废气的处理效果，而右方的连接通道8会将燃烧后的废气通向沸石转筒11内进行进一步过滤处理，由于连接通道8外部设置有冷却腔9，可对进入沸石转筒11内的废气进行预先冷却处理，其过程能使废气被高效净化，净化效率更高，最后被沸石转筒11过滤的废气会通入活性炭箱14进行进行最终吸附过滤，呈蜂窝煤状的滤芯能最大程度上对废气内的细小颗粒及异味进行吸附，并且活性炭箱14下方设置的弹簧13可缓冲风噪震动而产生的噪音，后续可向上提起封板15从而对活性炭箱14进行维护清理，以提高整体的过滤效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.废气高效浓缩装置，包括过滤箱体(1)和沸石转筒(11)，其特征在于：所述过滤箱体(1)左侧开设有进气口(2)，且过滤箱体(1)内部安置有过滤网板(3)，所述过滤箱体(1)右方连接有燃烧腔(4)，且燃烧腔(4)上端内壁设置有燃烧头(5)，所述燃烧腔(4)下方设置有储液箱(6)，且储液箱(6)外壁开设有排液口(7)，所述燃烧腔(4)右侧开设有连接通道(8)，且连接通道(8)外部设置有冷却腔(9)，所述冷却腔(9)外壁开设有进液口(10)，所述沸石转筒(11)连接于连接通道(8)右端，且沸石转筒(11)右侧连接有净化箱(12)，所述净化箱(12)内部底部安置有弹簧(13)，且弹簧(13)上端安置有活性炭箱(14)，所述活性炭箱(14)上端设置有封板(15)。
2.根据权利要求1所述的废气高效浓缩装置，其特征在于：所述过滤箱体(1)内部等距离分布有过滤网板(3)，且过滤网板(3)外表面呈网口状。
3.根据权利要求1所述的废气高效浓缩装置，其特征在于：所述过滤网板(3)由左至右外表面网口尺寸不断减小，且过滤网板(3)相互之间呈平行状分布。
4.根据权利要求1所述的废气高效浓缩装置，其特征在于：所述燃烧腔(4)上表面均匀分布有燃烧头(5)，且燃烧腔(4)的中垂线与连接通道(8)中垂线相重合。
5.根据权利要求1所述的废气高效浓缩装置，其特征在于：所述沸石转筒(11)通过连接通道(8)、燃烧腔(4)与过滤箱体(1)之间构成连通状结果，且连接通道(8)与燃烧腔(4)之间的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的废气高效浓缩装置，其特征在于：所述连接通道(8)与冷却腔(9)之前呈全包围状，且连接通道(8)与连接通道(8)之间为固定连接。
7.根据权利要求1所述的废气高效浓缩装置，其特征在于：所述沸石转筒(11)通过弹簧(13)与净化箱(12)之间构成弹性结构，且净化箱(12)的内口尺寸与封板(15)的外口尺寸相吻合。
8.根据权利要求1所述的废气高效浓缩装置，其特征在于：所述活性炭箱(14)与净化箱(12)之间为活动连接，且活性炭箱(14)呈蜂窝煤状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023195580.4U CN214130821U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 废气高效浓缩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023195580.4U CN214130821U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 废气高效浓缩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214130821U true CN214130821U (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77541773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023195580.4U Active CN214130821U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 废气高效浓缩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214130821U (zh) |
-
2020
- 2020-12-25 CN CN202023195580.4U patent/CN214130821U/zh active Active
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