CN214130478U - 一种高效污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体公开了一种高效污水处理系统，底座两端设有基座和端板，基座内圆柱腔体内转动套接的旋转盘体侧面的圆柱槽内滑动套接有过滤圆盘，基座内侧连接圆槽内套装横置筒体另一端与端板连接，基座内侧面排渣圆孔对应设置的顶推圆盘与伸缩缸连接，横置筒体一端设有输入接口，螺旋叶片轴转动套接于横置筒体内，过滤板连接在横置筒体底部，连接通孔与基座内排水腔体和排水孔连通，基座的外侧面设有转盘电机，横置筒体靠近基座端面设有排渣孔，基座与端板之间设有排水槽，端板外侧面设有排水孔，排水腔体边缘设有压力传感器，端板外侧设有螺旋叶片电机；解决了污水处理装置对污水进行固液分离效率低的问题。

Description

一种高效污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体为一种高效污水处理系统。

背景技术

在对污水进行处理的过程中，采用固液分离装置对污水进行固液分离是不可或缺的一步。固液分离装置是将固液混合物中的固体和液体进行分离的装置。其中，压滤机是一种常用的固液分离设备，压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。在 18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。在环保行业中，压滤机被广泛用于污水的处理。

目前，广泛使用的压滤机主要包括机架、压紧机构和过滤机构三部分。机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连接着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板；止推板与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上。使用时，采用机械压紧机构或液压压紧机构推动压紧板沿机架内的轨道运行，以将滤板、滤框压紧，以达到将污水中的水质和固体杂质进行压榨分离的效果。而目前广泛使用的压滤机在进行压滤作业时大多只能间歇式进行，压滤效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型针对解决现有技术中污水处理装置对污水进行固液分离效率低的问题，设计了一种高效污水处理系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效污水处理系统，包括底座、过滤圆盘、基座、端板、横置筒体、螺旋叶片轴、过滤板以及旋转盘体，所述底座的上表面设置有储渣槽；

其中，所述基座的底端垂直固定连接于所述底座上表面的一端处，所述基座内靠近里侧位置设置有圆柱腔体，所述基座内侧面对应所述圆柱腔体顶部的居中位置设置有连接圆槽，所述基座内对应所述圆柱腔体顶部后端的位置设置有排水腔体，所述基座内侧面对应所述圆柱腔体后端的位置开设有排渣圆孔；

其中，所述端板的底端垂直固定连接于所述底座上表面的另一端；

其中，所述横置筒体的一端垂直固定连接于所述端板内侧面的顶部，所述横置筒体的另一端固定套接于所述连接圆槽内，所述横置筒体靠近所述端板一端的顶部设置有输入接口；

其中，所述螺旋叶片轴的两端分别转动套接于所述横置筒体内腔两端面的中心位置；

其中，所述过滤板固定连接在所述横置筒体底部设置的槽口处；

其中，所述旋转盘体转动套接于所述圆柱腔体内，所述旋转盘体的两侧面之间设有多个圆柱槽，所述圆柱槽以所述旋转盘体的轴心为中心呈环形阵列方式分布；

其中，所述过滤圆盘沿水平方向滑动套接于所述圆柱槽的内腔中；

所述基座的外侧面固定安装有驱动所述旋转盘体转动的转盘电机，所述基座内腔对应所述排渣圆孔的位置沿水平方向滑动套接有顶推圆盘，所述基座的外侧面设置有带动所述顶推圆盘水平运动的伸缩缸，所述横置筒体靠近所述基座的端面开设有排渣孔，所述旋转盘体侧面的靠近中心位置开设有连接通孔，所述连接通孔外端与所述排水腔体的底端连通，所述基座内侧面对应所述连接通孔的里端开设有排水孔，所述基座的内侧面与所述端板内侧面之间垂直固定连接有排水槽，所述端板外侧面对应所述排水槽底端的位置设置有排水孔，所述排水腔体对应所述过滤圆盘一端的边缘位置设置有压力传感器，所述端板的外侧面固定安装有驱动所述螺旋叶片轴转动的螺旋叶片电机。

优选的，所述排渣圆孔中心与所述旋转盘体轴心之间的距离等于所述圆柱槽中心与所述旋转盘体轴心之间的距离。

优选的，所述圆柱槽的内壁沿水平方向设置有滑轨，所述过滤圆盘的外壁设置有与所述滑轨滑动卡接的滑槽。

优选的，所述排水腔体对应所述旋转盘体一端的内径小于所述过滤圆盘的外径。

优选的，所述排渣圆孔的内经小于所述过滤圆盘的外径。

优选的，所述顶推圆盘的外径小于所述滑槽内缘与所述过滤圆盘中心之间的距离。

优选的，所述过滤板整体呈弧形板结构，且弧形板的内径等于所述螺旋叶片轴的外径。

优选的，所述连接通孔的数量等于所述圆柱槽的数量，且所述圆柱槽中心与所述旋转盘体轴心之间的连线通过所述连接通孔的中心位置。

优选的，所述排水槽内腔的底面为斜面，且排水槽内腔底面对应所述排水接口的一端低于所述排水槽内腔底面的另一端，所述排水槽内腔的宽度大于所述过滤板上滤孔范围的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的压滤机能够连续不断地将污水中的固体杂质推向横置筒体的一端，固体杂质能够及时对固体杂质进行排除，实现了对污水的连续推压过滤，大大提高了对污水进行处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型基座的第一侧视结构示意图；

图4为本实用新型基座的第二侧视结构示意图；

图5为本实用新型过滤圆盘的立体结构示意图；

图6为本实用新型过滤板的立体结构示意图；

图7为本实用新型旋转盘体的立体结构示意图。

图中：100-底座；101-储渣槽；200-过滤圆盘；201-滑槽；300-基座； 301-转盘电机；302-伸缩缸；3021-顶推圆盘；303-圆柱腔体；304-排水腔体； 305-连接圆槽；306-压力传感器；307-排渣圆孔；308-排水孔；400-端板； 401-螺旋叶片电机；402-排出接口；403-排水槽；500-横置筒体；501-输入接口；502-排渣孔；600-螺旋叶片轴；700-过滤板；800-旋转盘体；801-圆柱槽；8011-滑轨；802-连接通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案，一种高效污水处理系统，包括底座100、过滤圆盘200、基座300、端板400、横置筒体500、螺旋叶片轴600、过滤板700以及旋转盘体800，底座100的上表面设置有储渣槽101；

其中，基座300的底端垂直固定连接于底座100上表面的一端处，基座 300内靠近里侧位置设置有圆柱腔体303，基座300内侧面对应圆柱腔体303 顶部的居中位置设置有连接圆槽305，基座300内对应圆柱腔体303顶部后端的位置设置有排水腔体304，基座300内侧面对应圆柱腔体303后端的位置开设有排渣圆孔307；

其中，端板400的底端垂直固定连接于底座100上表面的另一端；

其中，横置筒体500的一端垂直固定连接于端板400内侧面的顶部，横置筒体500的另一端固定套接于连接圆槽305内，横置筒体500靠近端板400 一端的顶部设置有输入接口501；

其中，螺旋叶片轴600的两端分别转动套接于横置筒体500内腔两端面的中心位置；

其中，过滤板700固定连接在横置筒体500底部设置的槽口处；

其中，旋转盘体800转动套接于圆柱腔体303内，旋转盘体800的两侧面之间设有多个圆柱槽801，圆柱槽801以旋转盘体800的轴心为中心呈环形阵列方式分布；

其中，过滤圆盘200沿水平方向滑动套接于圆柱槽801的内腔中；

基座300的外侧面固定安装有驱动旋转盘体800转动的转盘电机301，基座300内腔对应排渣圆孔307的位置沿水平方向滑动套接有顶推圆盘3021，基座300的外侧面设置有带动顶推圆盘3021水平运动的伸缩缸302，横置筒体500靠近基座300的端面开设有排渣孔502，旋转盘体800侧面的靠近中心位置开设有连接通孔802，连接通孔802外端与排水腔体304的底端连通，基座300内侧面对应连接通孔802的里端开设有排水孔308，基座300的内侧面与端板400内侧面之间垂直固定连接有排水槽403，端板400外侧面对应排水槽403底端的位置设置有排水孔308，排水腔体304对应过滤圆盘200一端的边缘位置设置有压力传感器306，端板400的外侧面固定安装有驱动螺旋叶片轴600转动的螺旋叶片电机401。

本实施例中，排渣圆孔307中心与旋转盘体800轴心之间的距离等于圆柱槽801中心与旋转盘体800轴心之间的距离。

本实施例中，圆柱槽801的内壁沿水平方向设置有滑轨8011，过滤圆盘 200的外壁设置有与滑轨8011滑动卡接的滑槽201。

本实施例中，排水腔体304对应旋转盘体800一端的内径小于过滤圆盘 200的外径。

本实施例中，排渣圆孔307的内经小于过滤圆盘200的外径。

本实施例中，顶推圆盘3021的外径小于滑槽201内缘与过滤圆盘200中心之间的距离。

本实施例中，过滤板700整体呈弧形板结构，且弧形板的内径等于螺旋叶片轴600的外径。

本实施例中，连接通孔802的数量等于圆柱槽801的数量，且圆柱槽801 中心与旋转盘体800轴心之间的连线通过连接通孔802的中心位置。

本实施例中，排水槽403内腔的底面为斜面，且排水槽403内腔底面对应排水接口402的一端低于排水槽403内腔底面的另一端，排水槽403内腔的宽度大于过滤板700上滤孔范围的宽度。

工作原理：一种高效污水处理系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、将污水输入管道与输入接口501连接，污水经输入接口501流入横置筒体500内；

S2、启动螺旋叶片电机401，螺旋叶片电机401驱动螺旋叶片轴600转动，旋转的螺旋叶片轴600推动污水向过滤圆盘200方向运动，污水中的大部分水质在横置筒体500内运动的过程中经过滤板700的过滤作用流至排水槽403 内；

S3、污水中的固体杂质被旋转的螺旋叶片轴600继续推动，固体杂质经排渣孔502进入圆柱槽801内，使得过滤圆盘200在圆柱槽801内滑动至圆柱槽801的端头处，固体杂质在圆柱槽801内集聚，固体颗粒不断地向过滤圆盘200方向挤压，使得固体杂质中的水分被进一步挤压出，被挤压出的水分经过过滤圆盘200的过滤作用进入排水腔体304内，排水腔体304内的水经过连接通孔802和排水孔308进入排水槽403内；

S4、排水槽403内的水经过排水接口402排出；

S5、压力传感器306对过滤圆盘200受到固体杂质的挤压力进行检测，当压力达到设定值时，则表明过滤圆盘200内侧的圆柱槽801内聚满固体杂质，此时启动转盘电机301，转盘电机301驱动转动盘体800旋转90°，此时聚满固体杂质的圆柱槽801与排渣圆孔307对应，同时下一个圆柱槽801 与横置筒体500的端头对正；

S6、启动伸缩缸302，伸缩缸302通过顶推圆盘3021顶推对应的过滤圆盘200，过滤圆盘200通过滑槽201与滑轨8011的滑动卡接导向关系而在圆柱槽801内滑动，从而使得固体杂质被推出圆柱槽801内，固体杂质经排渣圆孔307排至储渣槽101内，从而实现对污水连续进行固液分离的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效污水处理系统，其特征在于，包括：

底座(100)；

过滤圆盘(200)；

基座(300)；

端板(400)；

横置筒体(500)；

螺旋叶片轴(600)；

过滤板(700)以及

旋转盘体(800)，所述底座(100)的上表面设置有储渣槽(101)；

其中，所述基座(300)的底端垂直固定连接于所述底座(100)上表面的一端处，所述基座(300)内靠近里侧位置设置有圆柱腔体(303)，所述基座(300)内侧面对应所述圆柱腔体(303)顶部的居中位置设置有连接圆槽(305)，所述基座(300)内对应所述圆柱腔体(303)顶部后端的位置设置有排水腔体(304)，所述基座(300)内侧面对应所述圆柱腔体(303)后端的位置开设有排渣圆孔(307)；

其中，所述端板(400)的底端垂直固定连接于所述底座(100)上表面的另一端；

其中，所述横置筒体(500)的一端垂直固定连接于所述端板(400)内侧面的顶部，所述横置筒体(500)的另一端固定套接于所述连接圆槽(305)内，所述横置筒体(500)靠近所述端板(400)一端的顶部设置有输入接口(501)；

其中，所述螺旋叶片轴(600)的两端分别转动套接于所述横置筒体(500)内腔两端面的中心位置；

其中，所述过滤板(700)固定连接在所述横置筒体(500)底部设置的槽口处；

其中，所述旋转盘体(800)转动套接于所述圆柱腔体(303)内，所述旋转盘体(800)的两侧面之间设有多个圆柱槽(801)，所述圆柱槽(801)以所述旋转盘体(800)的轴心为中心呈环形阵列方式分布；

其中，所述过滤圆盘(200)沿水平方向滑动套接于所述圆柱槽(801)的内腔中；

所述基座(300)的外侧面固定安装有驱动所述旋转盘体(800)转动的转盘电机(301)，所述基座(300)内腔对应所述排渣圆孔(307)的位置沿水平方向滑动套接有顶推圆盘(3021)，所述基座(300)的外侧面设置有带动所述顶推圆盘(3021)水平运动的伸缩缸(302)，所述横置筒体(500)靠近所述基座(300)的端面开设有排渣孔(502)，所述旋转盘体(800)侧面的靠近中心位置开设有连接通孔(802)，所述连接通孔(802)外端与所述排水腔体(304)的底端连通，所述基座(300)内侧面对应所述连接通孔(802)的里端开设有排水孔(308)，所述基座(300)的内侧面与所述端板(400)内侧面之间垂直固定连接有排水槽(403)，所述端板(400)外侧面对应所述排水槽(403)底端的位置设置有排水孔(308)，所述排水腔体(304)对应所述过滤圆盘(200)一端的边缘位置设置有压力传感器(306)，所述端板(400)的外侧面固定安装有驱动所述螺旋叶片轴(600)转动的螺旋叶片电机(401)。

2.根据权利要求1所述的一种高效污水处理系统，其特征在于：所述排渣圆孔(307)中心与所述旋转盘体(800)轴心之间的距离等于所述圆柱槽(801)中心与所述旋转盘体(800)轴心之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种高效污水处理系统，其特征在于：所述圆柱槽(801)的内壁沿水平方向设置有滑轨(8011)，所述过滤圆盘(200)的外壁设置有与所述滑轨(8011)滑动卡接的滑槽(201)。

4.根据权利要求3所述的一种高效污水处理系统，其特征在于：所述排水腔体(304)对应所述旋转盘体(800)一端的内径小于所述过滤圆盘(200)的外径。

5.根据权利要求4所述的一种高效污水处理系统，其特征在于：所述排渣圆孔(307)的内经小于所述过滤圆盘(200)的外径。

6.根据权利要求5所述的一种高效污水处理系统，其特征在于：所述顶推圆盘(3021)的外径小于所述滑槽(201)内缘与所述过滤圆盘(200)中心之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种高效污水处理系统，其特征在于：所述过滤板(700)整体呈弧形板结构，且弧形板的内径等于所述螺旋叶片轴(600)的外径。

8.根据权利要求7所述的一种高效污水处理系统，其特征在于：所述连接通孔(802)的数量等于所述圆柱槽(801)的数量，且所述圆柱槽(801)中心与所述旋转盘体(800)轴心之间的连线通过所述连接通孔(802)的中心位置。

9.根据权利要求8所述的一种高效污水处理系统，其特征在于：所述排水槽(403)内腔的底面为斜面，所述排水槽(403)内腔的宽度大于所述过滤板(700)上滤孔范围的宽度。

Images