CN214128316U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机，属于食品加工装置技术领域，包括主机及粉碎组件，粉碎组件包括外杯、第一粉碎刀、内杯、第二粉碎刀及电机，内杯包括内杯体、内杯盖、底座及弹性套，底座设于内杯体的底部，弹性套套设于底座的外部，弹性套与底座之间设有防脱结构。利用弹性套将内杯与外杯之间的刚性接触转换为柔性接触，大大减弱机体工作时内杯与外杯之间的震动传递强度，有利于降低机体的工作噪音，也有利于避免内杯与外杯因震动而发生碎裂的情况。弹性套与底座之间设置防脱结构，利用防脱结构提高弹性套套设于底座外部的稳定性，避免弹性套与底座相互脱离的情况。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，尤其涉及一种食品加工机。

背景技术

目前，市售的大多数食品加工机都具有榨果汁、磨干粉、刨冰、打豆浆等多种功能，为了满足多功能加工要求，机体配置了多个用于实现不同加工功能的粉碎杯，用户可以根据具体的使用需求选择相应的粉碎杯。为了提高用户的使用体验，市场上出现了免洗式食品加工机，此种机体的结构比较复杂，大多采用框式结构，用于制作饮品的粉碎杯固定于主机上且不能拆卸，因此采用杯中杯的结构来实现干磨等其他功能。机体采用杯中杯的结构时，内部的粉碎杯与外部的粉碎杯之间存在震动传递，不利于降低机体工作时的噪音。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种食品加工机，有效减弱内杯与外杯之间的震动传递，有利于降低机体工作时的噪音。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种食品加工机，包括主机及设于主机上的粉碎组件，粉碎组件包括外杯、设于外杯内的第一粉碎刀、可拆卸设于外杯内的内杯、设于内杯内的第二粉碎刀及用于驱动第一粉碎刀的电机，所述内杯包括内杯体、内杯盖、底座及弹性套，底座设于内杯体的底部，弹性套套设于底座的外部，弹性套与底座之间设有防脱结构。

优选的，所述防脱结构包括设于底座上的防脱槽及设于弹性套内壁上的防脱扣，防脱扣的局部卡于防脱槽中。

优选的，所述防脱扣包括扣体及卡筋，扣体设于弹性套的内周，卡筋设于扣体与弹性套之间，卡筋嵌于防脱槽中且扣体抵于底座的内周壁上。

优选的，所述扣体的宽度大于防脱槽的宽度，扣体与防脱槽的单侧宽度差为Δw，2mm≤Δw≤10mm。

优选的，所述外杯包括外杯体及外杯盖，外杯体的内壁上设有若干沿周向均匀间隔分布的凸筋，底座的周向上设有内凹且与凸筋对应的嵌合部，弹性套的周向上设有内凹并贴合嵌合部设置的卡合部，卡合部处形成有卡槽，内杯设于外杯内时凸筋卡于卡槽中。

优选的，所述防脱槽设于嵌合部上，防脱扣设于卡合部的内侧。

优选的，所述嵌合部的侧壁上设有加强筋。

优选的，所述底座的外周壁与弹性套的内周壁两者之一设有定位凸沿、另一者设有定位凹槽，定位凸沿嵌于定位凹槽中。

优选的，所述弹性套的顶侧设有高于底座顶部设置的凸圈，凸圈通过过盈配合套设于内杯体的外部。

优选的，所述弹性套的外周壁上设有凸缘，内杯设于外杯内时凸缘与外杯的内壁抵触；和/或，所述弹性套外周壁下端的外径自上向下逐渐减小。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，内杯的弹性套套设于底座的外部，利用弹性套将内杯与外杯之间的刚性接触转换为柔性接触，大大减弱机体工作时内杯与外杯之间的震动传递强度，有利于降低机体的工作噪音，也有利于避免内杯与外杯因震动而发生碎裂的情况。弹性套与底座之间设置防脱结构，利用防脱结构提高弹性套套设于底座外部的稳定性，避免弹性套与底座相互脱离的情况。

2、防脱结构采用防脱扣与防脱槽配合的结构，具体的，防脱扣包括扣体及卡筋，卡筋嵌于防脱槽中，扣体抵于底座的内周壁上使弹性套受到径向上的作用力，从而使弹性套能在周向上箍紧底座实现防脱目的，合理设置防脱结构的具体结构，使其满足防脱要求。

3、合理设置扣体与防脱槽之间的单侧宽度差，使防脱扣能满足防脱强度要求。若Δw＜2mm，防脱扣的扣体容易受力变形而自防脱槽处向外脱离，不利于满足防脱要求。若Δw＞10mm，防脱扣虽能很好的满足防脱要求，但不利于合理降低弹性套的生产成本。

4、内杯放入外杯中时，外杯上的凸筋卡于卡槽处，凸筋与底座上的嵌合部配合，通过凸筋与嵌合部的配合使内杯受到周向限位，有利于提高内杯在机体工作时的稳定性。由于凸筋、嵌合部、卡合部均沿周向均匀分布，将内杯放于外杯中时只需将卡槽与凸筋对准即可，有利于提高用户的使用体验。

5、与底座的嵌合部贴合的卡合部是弹性套上最容易松垮的位置，防脱扣设于卡合部的内侧，防脱槽设于嵌合部上，合理设置防脱结构的设置位置，使弹性套最容易松垮的位置受到防脱作用力，有利于实现防止弹性套松脱的目的。

6、内杯安装于外杯中时，凸筋卡于卡槽中，凸筋同时与底座上的嵌合部及弹性套上的卡合部配合，底座上的嵌合部受到配合作用力，通过加强筋有效提高嵌合部处的结构强度，避免嵌合部在与凸筋的配合作用力下开裂的情况。

7、底座与弹性套之间设置相互配合的定位凸沿与定位凹槽，定位凸沿嵌于定位凹槽中使弹性套受到轴向限位，有利于提高弹性套的结构稳定性，有效避免弹性套受力脱离底座的情况。

8、弹性套顶侧的凸圈通过过盈配合套设于内杯体的外部，利用凸圈遮挡住底座与内杯体之间的缝隙，有利于避免清洗时的水渗入底座与内杯体之间导致内杯性能受损的情况。

9、弹性套外周壁上的凸缘可以用于抵消内杯与外杯之间的配合公差，使内杯能与外杯接触而受到支撑作用。凸缘在内杯放于外杯中时容易受力变形，内杯放于外杯中时容易放置到位，用户将内杯放入外杯中时无需用力按压内杯，有利于提高用户的使用体验。

弹性套外周壁下端的外径自上向下逐渐减小，避免因弹性套的下端与外杯之间的配合过盈量较大导致内杯放于外杯中时不易放置到位的情况，有利于降低内杯的装配难度。

附图说明

图1为实施例一食品加工机的整机示意图；

图2为实施例一食品加工机中内杯未放入外杯中时的俯视图；

图3为实施例一食品加工机中内杯的结构示意图；

图4为实施例一食品加工机中内部的部分结构爆炸图；

图5为图4中A处的放大视图；

图6为图4中B处的放大视图；

图7为实施例一食品加工机中内杯的底座与弹性套配合的局部视图。

图中，100-主机，200-控制板，300-外杯，310-外杯体，311-凸筋，320-外杯盖，400-第一粉碎刀，410-第一刀轴，420-第一刀片，421-翼根，422-刀翼，500-内杯，510-内杯体，520-内杯盖，530-底座，531-安装孔，532-嵌合部，533-定位凸沿，534-防脱槽，535-加强筋，540-弹性套，541-卡合部，542-卡槽，543-定位凹槽，544-凸圈，545-防脱扣，545a-扣体，545b-卡筋，546-凸缘，547-锥形环面，600-第二粉碎刀，610-第二刀轴，620-第二刀片，700-电机，810-触发件，820-感应件，900-传动接头，910-传动脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图7所示，本实用新型实施例一提供的一种食品加工机，包括主机100及设于主机100上的粉碎组件，粉碎组件包括外杯300、设于外杯300内的第一粉碎刀400、可拆卸设于外杯300内的内杯500、设于内杯500内的第二粉碎刀600及用于驱动第一粉碎刀400的电机700。内杯500包括内杯体510、内杯盖520、底座530及弹性套540，底座530设于内杯体510的底部，弹性套540套设于底座530的外部，弹性套540与底座530之间设有防脱结构。

利用弹性套将内杯与外杯之间的刚性接触转换为柔性接触，大大减弱机体工作时内杯与外杯之间的震动传递强度，有利于降低机体的工作噪音，也有利于避免内杯与外杯因震动而发生碎裂的情况。弹性套与底座之间设置防脱结构，利用防脱结构提高弹性套套设于底座外部的稳定性，避免弹性套与底座相互脱离的情况。

结合图5、图6及图7，防脱结构包括设于底座530上的防脱槽534及设于弹性套540内壁上的防脱扣545，防脱扣545的局部卡于防脱槽534中。具体的，防脱扣545包括扣体545a及卡筋545b，扣体545a设于弹性套540的内周，卡筋545b设于扣体545a与弹性套540之间。弹性套540套设于底座530的外部时，卡筋545b嵌于防脱槽534中，扣体545a抵于底座530的内周壁上，弹性套540受到径向上的作用力，从而使弹性套540能在周向上箍紧底座530。

为了防止扣体545a受力变形自防脱槽534处向外脱离，扣体545a的宽度大于防脱槽534的宽度设置，扣体545a与防脱槽534之间的单侧宽度差为Δw，2mm≤Δw≤10mm。本实施例中，扣体545a与防脱槽534之间的单侧宽度差Δw优选设置为5mm。

外杯300包括外杯体310及外杯盖320，外杯体310的内壁上设有若干沿周向均匀间隔分布的凸筋311，底座530的周向上设有内凹且与凸筋311对应的嵌合部532，弹性套540的周向上设有内凹并贴合嵌合部532设置的卡合部541，卡合部541处形成有卡槽542。内杯500设于外杯300内时，凸筋311卡于卡槽542中，凸筋311同时与底座530上的嵌合部532及弹性套540上的卡合部541配合，通过凸筋311与嵌合部532的配合使内杯500受到周向限位，有利于提高内杯的结构稳定性。本实施例中，外杯体310上共设有三条凸筋311，相应的，底座530上的嵌合部532及弹性套540上的卡合部541也各设有三个。

由于与底座530上的嵌合部532贴合的卡合部541是弹性套540上最容易松垮的位置，为了更好的满足防脱要求，每个卡合部541的内侧均设有防脱扣545，每个嵌合部532上均设有防脱槽534，相互对应的嵌合部532与卡合部541之间通过防脱结构连接在一起。

由于凸筋311在内杯500设于外杯300中时同时与底座530上的嵌合部532及弹性套540上的卡合部541配合，底座530上的嵌合部532受到配合作用力，为了避免嵌合部532在与凸筋311的配合作用力下发生开裂的情况，嵌合部532的侧壁上设有加强筋535，通过加强筋535适当提高嵌合部532的结构强度。

为了提高弹性套540的结构稳定性，底座530的外周壁上设有定位凸沿533，弹性套540的内周壁上设有与定位凸沿533配合的定位凹槽543，定位凸沿533嵌于定位凹槽543中，通过定位凸沿533与定位凹槽543的配合使弹性套540受到轴向限位，避免弹性套540受力脱离底座530。

为了避免清洗时的水渗入内杯体510与底座530之间，弹性套540的顶侧设有高于底座530顶部设置的凸圈544，凸圈544通过过盈配合套设于内杯体510下端的外部，通过凸圈544与内杯体510之间的过盈配合遮挡住底座530与内杯体510之间的装配缝隙。

为了抵消内杯500与外杯300之间的配合公差，弹性套540的外周壁上设有凸缘546。内杯500放入外杯300中时，凸缘546受力变形，通过凸缘546适当减小内杯与外杯之间的接触面积，内杯500容易放置到位，内杯500也能与外杯300接触而受到支撑，用户将内杯500放入外杯300中时无需用力按压内杯500。

由于外杯体310的内壁一般是不平整的，且外杯体310下端的内径自上向下逐渐减小，为了使内杯500能放置到位，弹性套540外周壁下端的外径自上向下逐渐减小并形成有锥形环面547，锥形环面547设于凸缘546的下方。通过锥形环面547有效减小弹性套540下端与外杯体310之间的接触面积及配合过盈量，有利于降低内杯500的取放难度。

为了获知内杯500放入外杯300中时是否放置到位，内杯500与主机100之间设有检测结构，检测结构包括设于内杯500上的触发件810及设于主机100上的感应件820，主机100内设有控制板200，感应件820电连接于控制板200。触发件810设于底座530内，弹性套540使触发件810受到限位。

底座530的外周壁上设有用于装设触发件810的安装孔531，触发件810设于安装孔531内，弹性套540封闭住安装孔531，使触发件810位于底座530与弹性套540结合形成的封闭腔体中，从而防止触发件810自底座530上脱落。本实施例中，触发件810沿底座530的周向均匀间隔分布有三个，相应的，底座530上设有三个沿周向均匀间隔分布的安装孔531。本实施例中，三个触发件810及三个嵌合部532沿底座530的周向均匀间隔交替分布。将内杯500放入外杯300中时，使卡槽542与凸筋311对准即可，内杯500放入到位后，其中一个触发件810与感应件820对应并触发感应件。内杯500放入外杯400中时的方位朝向并不唯一，有利于提高用户的使用体验。

本实施例中，感应件820优选采用干簧管，触发件810优选采用磁铁。内杯500放置到位时，磁铁触发干簧管，干簧管通断电状态发生变化，控制板200根据干簧管的变化信号获知内杯500已经放置到位，机体可以进行干磨、刨冰、榨汁等加工程序。

第一粉碎刀400包括第一刀轴410及固定于第一刀轴410上的第一刀片420，第一刀轴410与电机700的电机轴传动连接，第一刀片420包括翼根421及若干设于翼根421周向上的刀翼422。第二粉碎刀600包括第二刀轴610及固定于第二刀轴610上的第二刀片620，第二刀轴610的下端穿经底座530向下伸出，第二刀轴610的下端套设有位于底座530底部的传动接头900，传动接头900设有若干沿周向均匀间隔分布的传动脚910。内杯500设于外杯300中时，各传动脚910分别抵于各刀翼422的一侧。本实施例中，第一刀片420共设有四个刀翼422，四个刀翼422沿翼根421的周向均匀分布。相应的，传动接头900上设有四个沿周向均匀间隔分布的传动脚910。为了提高传动接头900与第一粉碎刀400配合的稳定性，刀翼422的翼根421处设有弧形的定位槽，传动接头900与第一粉碎刀400传动配合时，传动脚910的局部位于定位槽处。

使用内杯500加工物料时，将物料放于内杯体510中并盖合内杯盖520。然后将内杯500整体放入外杯体310中并盖合外杯盖320，凸筋311卡于卡槽542处，各传动脚910与各刀翼422分别抵触，其中一个触发件810与感应件820对应并触发感应件820，控制板200根据感应件820的信号判定内杯500安装到位。机体启动后，电机700通过第一粉碎刀400及传动接头900驱动第二粉碎刀600转动，对内杯500中的物料进行切削、粉碎。机体工作完成后，打开外杯盖320，将内杯500取出，然后将内杯500中的物料倒出即可。

可以理解的是，触发件810及安装孔531的数量并不局限于上述记载和附图所示的三个，也可以设置成两个、四个等其他合理的数量。

可以理解的是，凸筋311、嵌合部532及卡合部541的数量并不局限于上述记载和附图所示的三个，也可以设置两个、四个等其他合理的数量。

可以理解的是，定位凸沿533与定位凹槽543的设置位置可以互换，即定位凸沿设于弹性套540的内周壁上，定位凹槽设于底座530的外周壁上。

可以理解的是，扣体545a与防脱槽534之间的单侧宽度差Δw也可以设置为2mm、3mm、4mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等其他合理的差值。

可以理解的是，第一刀片420上刀翼422的数量及传动接头900上传动脚910的数量并不局限于上述记载和附图所示的四个，也可以设置为三个、六个等其他合理的数量。

可以理解的是，感应件820也可以采用霍尔元件，内杯500安装到位时，霍尔元件的电平信号发生变化。

可以理解的是，在内杯500容易放置到位的前提下，可以取消弹性套540外周壁上凸缘546的设置。

可以理解的是，在内杯500容易放置到位的前提下，弹性套540外周壁下端的外径可以设置为等径结构。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括主机及设于主机上的粉碎组件，粉碎组件包括外杯、设于外杯内的第一粉碎刀、可拆卸设于外杯内的内杯、设于内杯内的第二粉碎刀及用于驱动第一粉碎刀的电机，其特征在于，所述内杯包括内杯体、内杯盖、底座及弹性套，底座设于内杯体的底部，弹性套套设于底座的外部，弹性套与底座之间设有防脱结构。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述防脱结构包括设于底座上的防脱槽及设于弹性套内壁上的防脱扣，防脱扣的局部卡于防脱槽中。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述防脱扣包括扣体及卡筋，扣体设于弹性套的内周，卡筋设于扣体与弹性套之间，卡筋嵌于防脱槽中且扣体抵于底座的内周壁上。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述扣体的宽度大于防脱槽的宽度，扣体与防脱槽的单侧宽度差为Δw，2mm≤Δw≤10mm。

5.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述外杯包括外杯体及外杯盖，外杯体的内壁上设有若干沿周向均匀间隔分布的凸筋，底座的周向上设有内凹且与凸筋对应的嵌合部，弹性套的周向上设有内凹并贴合嵌合部设置的卡合部，卡合部处形成有卡槽，内杯设于外杯内时凸筋卡于卡槽中。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述防脱槽设于嵌合部上，防脱扣设于卡合部的内侧。

7.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述嵌合部的侧壁上设有加强筋。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述底座的外周壁与弹性套的内周壁两者之一设有定位凸沿、另一者设有定位凹槽，定位凸沿嵌于定位凹槽中。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述弹性套的顶侧设有高于底座顶部设置的凸圈，凸圈通过过盈配合套设于内杯体的外部。

10.根据权利要求1-9任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述弹性套的外周壁上设有凸缘，内杯设于外杯内时凸缘与外杯的内壁抵触；和/或，所述弹性套外周壁下端的外径自上向下逐渐减小。

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