CN214126869U - 一种用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备，包括变压器、机架和收放卷机座，收放卷机座上设有面片放卷机构和面片收卷机构，机架内设有两个低温等离子体杀菌机构，所述低温等离子体杀菌机构包括上下相对设置的电极组和托辊组；面片由放卷机构放出，依次经过两个低温等离子体杀菌机构对面片两面进行灭菌，灭菌后由另一出口导向辊导出，进入面片收卷机构。本实用新型通过低温等离子体对生鲜湿面的处理，可杀灭生鲜湿面中的腐败菌的优势菌种，延长生鲜湿面的保存时间，同时保持了生鲜湿面灭菌后的品质与口感；此外，本实用新型简化了生鲜湿面的灭菌工艺，缩短灭菌时间，降低了灭菌成本，可实现生鲜湿面的连续化生产。

Description

一种用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备。

背景技术

生鲜湿面由于其水分含量较高，腐败变质速度较快，市场上的产品大多处于作坊制作阶段，仍没有规模化、工业化的生产厂家。制面的生产工艺虽然可以达到机械自动化的生产水平，但其杀菌工艺仍没有合适方法。

通常按杀菌温度划分，杀菌可分为热杀菌和非热杀菌。热杀菌技术主要包括巴氏杀菌、高温杀菌、超高温瞬时杀菌、微波杀菌等，热杀菌技术由于杀菌温度较高，仅适用于耐高温产品。生鲜湿面经过热杀菌处理后食品品质、口感会发生较大变化，因此热杀菌不适用于生鲜湿面产品杀菌处理。非热杀菌技术主要包括超高压杀菌、辐照杀菌、紫外线杀菌、臭氧杀菌，此类技术在生鲜湿面加工中存在不能连续化生产、设备造价昂贵、杀菌后产品严重变色、产生异味等问题而不能应用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备，其目的是为了通过低温等离子体对生鲜湿面的处理，延长生鲜湿面的保存时间并保持灭菌后的品质与口感，简化生鲜湿面的灭菌工艺，缩短灭菌时间，实现生鲜湿面的连续化生产。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备，包括变压器、机架和收放卷机座，收放卷机座上设有面片放卷机构和面片收卷机构，机架内设有两个低温等离子体杀菌机构，低温等离子体杀菌机构的入口处和出口处分别设有入口导向辊和出口导向辊，所述低温等离子体杀菌机构包括上下相对设置的电极组和托辊组；面片由放卷机构放出，经入口导向辊导入电极组和托辊组之间，电极组在变压器提供的高压电场的作用下产生等离子体放电，对面片的一面进行灭菌，然后由出口导向辊导出，经另一入口导向辊导入另一低温等离子体杀菌机构的电极组和托辊组之间，对面片的另一面进行灭菌，灭菌后由另一出口导向辊导出，进入面片收卷机构。

优选地，所述电极组由10根平行排布的管状电极组成。

优选地，所述电极为介质阻挡放电电极。

优选地，所述电极内层为空心铜管，外层为氧化铝陶瓷管，内外层间填充铝粉。电极的空心铜管一端与等离子体电源连接，接通电源即可在氧化铝陶瓷管和面片间发生放电，产生等离子体，达到灭菌的效果。

优选地，所述电极组与面片的距离为2～6mm，且距离可调。

优选地，所述电极组接入电压为10～15KV。

优选地，所述托辊组的入口端可向下转动，方便面片的导入。

优选地，所述机架一侧设有两个电极冷却口，两个电极冷却口的位置与电极组相对应，所述电极冷却口与旋涡式喷气机连接，工作时，旋涡式喷气机通过电极冷却口对电极进行散热，确保电极能长时间工作而温度不会过高。

优选地，所述低温等离子体杀菌机构还包括抽风口，所述抽风口与高压离心风机连接，高压离心风机通过抽风口将工作时产生的废气和热量排出。

优选地，两个低温等离子体杀菌机构在机架中上下位置安装且首尾相对，低温等离子体杀菌机构的入口端高于出口端。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的通过低温等离子体对生鲜湿面的处理，可杀灭生鲜湿面中的腐败菌的优势菌种，延长生鲜湿面的保存时间，同时保持了生鲜湿面灭菌后的品质与口感；

此外，本实用新型简化了生鲜湿面的灭菌工艺，缩短灭菌时间，降低了灭菌成本，可实现生鲜湿面的连续化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

【附图标记说明】

1-收放卷机座；2-机架；3-变压器；4-面片放卷机构；5-面片收卷机构；6-低温等离子体杀菌机构；7-入口导向辊；8-出口导向辊；9-冷却口；10-面片；61-电极组；62-托辊组；63-抽风口。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1和图2所示，一种用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备，包括收放卷机座1、机架2和变压器3，收放卷机座1上设有面片放卷机构4和面片收卷机构5，面片放卷机构4和面片收卷机构5分别位于机架2两侧，机架2内设有两个低温等离子体杀菌机构6，两个低温等离子体杀菌机构在机架中上下位置安装且首尾相对，低温等离子体杀菌机构6的入口端高于出口端；低温等离子体杀菌机构的入口处和出口处分别设有入口导向辊7和出口导向辊8，机架一侧设有两个电极冷却口9，两个电极冷却口9的位置与温等离子体杀菌机构6相对应，

低温等离子体杀菌机构6包括上下相对设置的电极组61和托辊组62以及位于低温等离子体杀菌机构顶部的抽风口63；电极组61与面片10的距离为2～6mm，且距离可调。托辊组62的入口端可向下转动，方便面片10的导入。电极组61由10根平行排布的管状电极组成。电极为介质阻挡放电电极。电极内层为空心铜管，外层为氧化铝陶瓷管，内外层间填充铝粉。电极的空心铜管一端与等离子体电源连接，接通电源即可在氧化铝陶瓷管和面片间发生放电，产生等离子体，达到灭菌的效果。

工作时，面片10由放卷机构放出，经入口导向辊7导入电极组61和托辊组62之间，电极组61在变压器3提供的10～15KV的高压电场的作用下产生等离子体放电，对面片10的一面进行灭菌，然后由出口导向辊8导出，经另一入口导向辊7导入另一低温等离子体杀菌机构的电极组61和托辊组62之间，对面片10的另一面进行灭菌，灭菌后由另一出口导向辊8导出，进入面片10收卷机构，绕卷成经等离子体灭菌处理的面卷。工作中，旋涡式喷气机通过冷却口9对电极中的空心铜管散热，确保电极能长时间工作而温度不会过高。另有高压离心风机通过抽风口63将工作时产生的废气和热量排出。

本实用新型对面片的灭菌效果如表1所示：

表1，本实用新型对面片的灭菌效果

由上述测试结果可知，本实用新型灭菌效果好，可延长了面片的保存时间，而且灭菌时间短，低热，能耗低，可实现对面片的连续灭菌。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备，其特征在于，包括变压器、机架和收放卷机座，收放卷机座上设有面片放卷机构和面片收卷机构，机架内设有两个低温等离子体杀菌机构，低温等离子体杀菌机构的入口处和出口处分别设有入口导向辊和出口导向辊，所述低温等离子体杀菌机构包括上下相对设置的电极组和托辊组；面片由放卷机构放出，经入口导向辊导入电极组和托辊组之间，电极组在变压器提供的高压电场的作用下产生等离子体放电，对面片的一面进行灭菌，然后由出口导向辊导出，经另一入口导向辊导入另一低温等离子体杀菌机构的电极组和托辊组之间，对面片的另一面进行灭菌，灭菌后由另一出口导向辊导出，进入面片收卷机构。

2.根据权利要求1所述的用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备，其特征在于，所述电极组由10根平行排布的管状电极组成。

3.根据权利要求2所述的用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备，其特征在于，所述电极为介质阻挡放电电极。

4.根据权利要求3所述的用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备，其特征在于，所述电极内层为空心铜管，外层为氧化铝陶瓷管，内外层间填充铝粉，电极的空心铜管一端与等离子体电源连接。

5.根据权利要求4所述的用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备，其特征在于，所述电极组与面片的距离为2~6mm，且距离可调。

6.根据权利要求5所述的用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备，其特征在于，所述电极组接入电压为10~15KV。

7.根据权利要求6所述的用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备，其特征在于，所述托辊组的入口端可向下转动，方便面片的导入。

8.根据权利要求7所述的用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备，其特征在于，所述机架一侧设有两个电极冷却口，两个电极冷却口的位置与电极组相对应，所述电极冷却口与旋涡式喷气机连接。

9.根据权利要求8所述的用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备，其特征在于，所述低温等离子体杀菌机构还包括抽风口，所述抽风口与高压离心风机连接，高压离心风机通过抽风口将工作时产生的废气和热量排出。

10.根据权利要求1所述的用于生鲜湿面加工的低温等离子体杀菌设备，其特征在于，两个低温等离子体杀菌机构在机架中上下位置安装且首尾相对，低温等离子体杀菌机构的入口端高于出口端。

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