CN214125602U - 一种多层印刷线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多层印刷线路板，PCB板的底部位置设置有基板，PCB板上表面位置开设有通孔，通孔内设置有紧固机构，通孔的正下方位置设置有固定孔道，固定孔道的底部位置设置有滑槽，滑槽内部设置有滑块，滑块的顶部位置设置有卡扣，滑块的一侧位置设置有压缩弹簧，紧固机构的外壁位置设置有限位块，PCB板的下表面位置设置有泡沫垫脚。本实用新型的一种多层印刷线路板，利用卡扣和卡槽之间的扣合取代了传统线路板安装时，用胶水粘接或者用螺栓来螺纹连接的连接方式，逆时针旋动按压块，便可将卡扣与卡槽分离，操作简单，拆装方便，另外，PCB板底部的泡沫垫脚具有一定的避震作用，有助于保护线路板上的电子元件引脚不脱焊。

Description

一种多层印刷线路板

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板技术领域，特别是涉及一种多层印刷线路板。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有一百多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

然而，现有的印刷线路板由于固定时采用胶水，或者开设螺孔用螺栓进行固定，这期间操作不当往往会损坏印刷线路板，所以将其拆下维修十分的不便，既不能保障拆装过程中线路板的安全，也无法提高拆装效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对印刷线路板不便于拆装以及工具拆装易损坏线路板的技术问题，提供一种多层印刷线路板。

一种多层印刷线路板，包括PCB板，所述PCB板的底部位置设置有基板，所述PCB板上表面位置开设有通孔，所述通孔内设置有紧固机构，所述通孔的正下方位置设置有固定孔道，所述固定孔道的底部位置设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块的顶部位置设置有卡扣，所述滑块的一侧位置设置有压缩弹簧，所述紧固机构的外壁位置设置有限位块，所述PCB板的下表面位置设置有泡沫垫脚。

在其中一个实施例中，所述泡沫垫脚的数量有四个，并且呈矩形阵列均匀粘接于PCB板下表面的四角位置。

在其中一个实施例中，所述通孔的数量有四个，并且呈矩形阵列均匀分布于PCB板的四角位置，所述通孔的侧边缘位置开设有限位缺口，所述限位缺口以通孔为中心呈对称分布，所述限位缺口的外形轮廓与限位块是一致的。

在其中一个实施例中，所述固定孔道的数量有四个，并且呈矩形阵列均匀分布于基板的上表面对于各个通孔的位置，所述紧固机构的数量有四个，并且分别穿过通孔嵌装于四个固定孔道内部。

在其中一个实施例中，所述滑块、卡扣和压缩弹簧的数量均为两个，并且以滑槽的竖向中轴线为中心呈对称分布，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述压缩弹簧与滑块之间的连接方式为弹性连接。

在其中一个实施例中，所述卡扣位于滑块的上表面位置，所述卡扣与滑块是由工程塑料材料经过一体式冲压塑模工艺制造的。

在其中一个实施例中，所述紧固机构包括固定杆、按压块和卡槽，所述固定杆贯穿通孔和固定孔道，所述按压块位于固定杆的顶端位置，所述按压块与固定杆均是由工程塑料经过一体化冲压塑模工艺制成的，所述按压块的底部位置套接有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈的内径略大于固定杆的外径。

在其中一个实施例中，所述按压块的上表面的中间位置开设有直槽，所述直槽的数量有四条，并且分别分布于四个按压块上表面位置。

在其中一个实施例中，所述卡槽开设于固定杆外壁靠近底端的位置，所述卡槽的数量有两条，并且以固定杆的竖向中轴线为中心呈环形阵列均匀分布，所述卡槽的纵深在顺时针方向由大到小递减至零。

在其中一个实施例中，所述限位块的数量有两个，并且以固定杆的竖向中轴线为中心呈对称分布于固定杆外壁靠近顶端的位置，所述限位块和紧固机构均是由工程塑料经过一体式冲压塑模工艺制成的。

上述多层印刷线路板，通过固定杆插入固定孔道内，位于固定孔道底部内壁的卡扣会被固定杆底端顶开，进而使得滑块沿着滑槽向外侧挤压压缩弹簧，进而使得卡扣的顶端插入到固定杆外壁上的卡槽内，这样便能将PCB板固定于基板上了，从而避免了利用胶水，或者开设螺孔，再拧上紧固螺栓来固定PCB板，节省了拆装步骤，拆装工作也更为方便。另外，通过位于PCB板底部的泡沫垫脚具有一定的弹性，既能使得卡扣与卡槽卡接得更紧固，同时也具有一定程度的减震、抗震的作用，有助于保护PCB板上安装的精密电子元件。当需要拆卸PCB板时，通过往下按住按压块，再逆时针旋动按压块，由于卡槽的纵深是顺时针由大到小递减的，这时，卡扣会从卡槽中被挤压出来，滑块会沿着滑槽，向外对压缩弹簧进行挤压，同时，位于按压块底部的弹簧垫圈会对按压块有向上的弹力，在弹力作用下，按压块会被向上顶起，之后将限位块与通孔外边缘的限位缺口对齐，便能将固定杆从固定孔道内抽出，固定杆抽出后，滑块在压缩弹簧的作用下，会自行复位。

附图说明

图1为一个实施例中多层印刷线路板的结构示意图；

图2为一个实施例中多层印刷线路板的仰视图；

图3为一个实施例中多层印刷线路板的局部结构示意图；

图4为一个实施例中多层印刷线路板的卡槽的结构示意图；

图5为图1实施例中多层印刷线路板的固定孔道的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种多层印刷线路板10，包括PCB板1，PCB板1的底部位置设置有基板2，PCB板1上表面位置开设有通孔3，通孔3内设置有紧固机构4，通孔3的正下方位置设置有固定孔道5，固定孔道5的底部位置设置有滑槽6，滑槽6内部设置有滑块7，滑块7的顶部位置设置有卡扣8，滑块7的一侧位置设置有压缩弹簧9，紧固机构4的外壁位置设置有限位块10，PCB板1的下表面位置设置有泡沫垫脚11，泡沫垫脚11的数量有四个，并且呈矩形阵列均匀粘接于PCB板1下表面的四角位置。

通孔3的数量有四个，并且呈矩形阵列均匀分布于PCB板1的四角位置，通孔3的侧边缘位置开设有限位缺口12，限位缺口12以通孔3为中心呈对称分布，限位缺口12的外形轮廓与限位块10是一致的，将限位块10与限位缺口12对齐，便能将固定杆13从通孔3中插入，或者取出。

固定孔道5的数量有四个，并且呈矩形阵列均匀分布于基板2的上表面对于各个通孔3的位置，紧固机构4的数量有四个，并且分别穿过通孔3嵌装于四个固定孔道5内部。

滑块7、卡扣8和压缩弹簧9的数量均为两个，并且以滑槽6的竖向中轴线为中心呈对称分布，滑块7滑动连接于滑槽6内，压缩弹簧9与滑块7之间的连接方式为弹性连接。卡扣8位于滑块7的上表面位置，卡扣8与滑块7是由工程塑料材料经过一体式冲压塑模工艺制造的，在将固定杆13插入到固定孔道5内时，固定杆13的底端会将卡扣8向外顶开，滑块7会沿着滑槽6向外滑动，并对压缩弹簧9进行挤压，当固定杆13的卡槽15下移至卡扣8处时，在压缩弹簧9的弹性作用下，滑块7会向内滑动，将卡扣8卡接到卡槽15内，锁定固定杆13的位置。

紧固机构4包括固定杆13、按压块14和卡槽15，固定杆13贯穿通孔3和固定孔道5，按压块14位于固定杆13的顶端位置，按压块14与固定杆13均是由工程塑料经过一体化冲压塑模工艺制成的，按压块14的底部位置套接有弹簧垫圈16，弹簧垫圈16的内径略大于固定杆13的外径。

按压块14的上表面的中间位置开设有直槽17，直槽17的数量有四条，并且分别分布于四个按压块14上表面位置。

卡槽15开设于固定杆13外壁靠近底端的位置，卡槽15的数量有两条，并且以固定杆13的竖向中轴线为中心呈环形阵列均匀分布，卡槽15的纵深在顺时针方向由大到小递减至零，在拆下PCB板时，用手或者一字改锥卡进直槽内，同时往下挤压按压块，并逆时针旋动90°，卡扣会被逐渐挤出卡槽，在弹簧垫圈的弹力作用下，按压块会受到向上的弹力，可以将固定杆与卡扣之间相互分离，然后限位块会通过竖直方向的限位缺口，便能将固定杆从固定孔道内取出，按照上述方法依次取出四根固定杆，便能将PCB板从基板上拆下。

限位块10的数量有两个，并且以固定杆13的竖向中轴线为中心呈对称分布于固定杆13外壁靠近顶端的位置，限位块10和紧固机构4均是由工程塑料经过一体式冲压塑模工艺制成的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多层印刷线路板，包括PCB板，其特征在于，所述PCB板的底部位置设置有基板，所述PCB板上表面位置开设有通孔，所述通孔内设置有紧固机构，所述通孔的正下方位置设置有固定孔道，所述固定孔道的底部位置设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块的顶部位置设置有卡扣，所述滑块的一侧位置设置有压缩弹簧，所述紧固机构的外壁位置设置有限位块，所述PCB板的下表面位置设置有泡沫垫脚。

2.根据权利要求1所述的多层印刷线路板，其特征在于，所述泡沫垫脚的数量有四个，并且呈矩形阵列均匀粘接于PCB板下表面的四角位置。

3.根据权利要求1所述的多层印刷线路板，其特征在于，所述通孔的数量有四个，并且呈矩形阵列均匀分布于PCB板的四角位置，所述通孔的侧边缘位置开设有限位缺口，所述限位缺口以通孔为中心呈对称分布，所述限位缺口的外形轮廓与限位块是一致的。

4.根据权利要求1所述的多层印刷线路板，其特征在于，所述固定孔道的数量有四个，并且呈矩形阵列均匀分布于基板的上表面对于各个通孔的位置，所述紧固机构的数量有四个，并且分别穿过通孔嵌装于四个固定孔道内部。

5.根据权利要求1所述的多层印刷线路板，其特征在于，所述滑块、卡扣和压缩弹簧的数量均为两个，并且以滑槽的竖向中轴线为中心呈对称分布，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述压缩弹簧与滑块之间的连接方式为弹性连接。

6.根据权利要求1所述的多层印刷线路板，其特征在于，所述卡扣位于滑块的上表面位置，所述卡扣与滑块是由工程塑料材料经过一体式冲压塑模工艺制造的。

7.根据权利要求1所述的多层印刷线路板，其特征在于，所述紧固机构包括固定杆、按压块和卡槽，所述固定杆贯穿通孔和固定孔道，所述按压块位于固定杆的顶端位置，所述按压块与固定杆均是由工程塑料经过一体化冲压塑模工艺制成的，所述按压块的底部位置套接有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈的内径略大于固定杆的外径。

8.根据权利要求7所述的多层印刷线路板，其特征在于，所述按压块的上表面的中间位置开设有直槽，所述直槽的数量有四条，并且分别分布于四个按压块上表面位置。

9.根据权利要求7所述的多层印刷线路板，其特征在于，所述卡槽开设于固定杆外壁靠近底端的位置，所述卡槽的数量有两条，并且以固定杆的竖向中轴线为中心呈环形阵列均匀分布，所述卡槽的纵深在顺时针方向由大到小递减至零。

10.根据权利要求1所述的多层印刷线路板，其特征在于，所述限位块的数量有两个，并且以固定杆的竖向中轴线为中心呈对称分布于固定杆外壁靠近顶端的位置，所述限位块和紧固机构均是由工程塑料经过一体式冲压塑模工艺制成的。

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