CN214123543U - 一种高强度抗拉型电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度抗拉型电缆，包括缆芯支架、缆芯和外护套，缆芯支架包括中心杆以及数个沿周向等距排布在中心杆外侧的分隔板，且缆芯位于相邻的两个分隔板之间，外护套包覆在缆芯支架和缆芯的外侧，其中外护套内位于缆芯支架和缆芯之间设有阻燃填充层，且阻燃填充层内位于相邻的两个缆芯之间嵌设有导热板，外护套包括由内至外依次固定的内绝缘层、阻燃膨胀层、缓冲层、弹力层和外保护层，缓冲层内嵌设有数个沿周向等距排布的抗压弹片，弹力层为由螺旋缠绕在缓冲层外侧的金属丝制成的弹簧状结构。本实用新型为多层复合结构，设计合理，结构简单，具有阻燃防火、强度高、散热快、抗压、抗拉伸和耐弯折性能，使用寿命长，具有推广价值。

Description

一种高强度抗拉型电缆

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种高强度抗拉型电缆。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线组成。随着科技的迅速的发展，对电缆的质量要求也逐渐增高，现有的输电通讯技术大多数都是将电缆架设在空中，电缆需要承受自身的重力，很容易断裂，大大降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度抗拉型电缆，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种高强度抗拉型电缆，包括缆芯支架、缆芯和外护套，其结构要点在于：缆芯支架包括中心杆以及数个沿周向等距排布在中心杆外侧的分隔板，其中分隔板的数量与缆芯的数量一致，且缆芯位于相邻的两个分隔板之间，外护套包覆在缆芯支架和缆芯的外侧，其中外护套内位于缆芯支架和缆芯之间设有阻燃填充层，且阻燃填充层内位于相邻的两个缆芯之间嵌设有导热板，外护套包括由内至外依次固定的内绝缘层、阻燃膨胀层、缓冲层、弹力层和外保护层，内绝缘层的内表面与导热板相对应的位置均固定有加强筋，缓冲层由高温硫化硅橡胶制成，且缓冲层内嵌设有数个沿周向等距排布的抗压弹片，弹力层为由螺旋缠绕在缓冲层外侧的金属丝制成的弹簧状结构。

作为优选的，缆芯包括导体内芯，其中导体内芯的外侧由内至外依次固定有内芯绝缘层和内芯隔氧层，且导体内芯和内芯绝缘层之间填充有降温散热填充砂。

作为优选的，导体内芯由多组导线螺旋绞合而成，且导线由铜质材料或镍质材料制成。

作为优选的，内芯隔氧层由陶瓷化硅橡胶材料制成。

作为优选的，中心杆和分隔板为一体设置，且中心杆和分隔板均由聚四氟乙烯材料制成。

作为优选的，中心杆为中空管状结构，且中心杆内填充有聚氨酯发泡填充物。

作为优选的，阻燃填充层由阻燃纤维制成。

作为优选的，导热板为由导热电绝缘高分子材料制成的弧形板。

作为优选的，抗压弹片由金属材料或增强塑料制成。

作为优选的，金属丝由弹簧钢制成。

与现有技术相比，本实用新型为多层复合结构，设计合理，结构简单，具有阻燃防火、强度高、散热快、抗压、抗拉伸和耐弯折性能，使用寿命长，具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-缆芯支架，2-缆芯，3-外护套，4-中心杆，5-分隔板，6-阻燃填充层，7-导热板，8-内绝缘层，9-阻燃膨胀层，10-缓冲层，11-弹力层，12-外保护层，13-加强筋，14-抗压弹片，15-导体内芯，16-内芯绝缘层，17-内芯隔氧层，18-降温散热填充砂，19-导线，20-聚氨酯发泡填充物。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，一种高强度抗拉型电缆，包括缆芯支架1、缆芯2和外护套3，所述的缆芯支架1包括中心杆4以及数个沿周向等距排布在中心杆4外侧的分隔板5，其中分隔板5的数量与缆芯2的数量一致，且缆芯2位于相邻的两个分隔板5之间，所述的外护套3包覆在缆芯支架1和缆芯2的外侧，其中外护套3内位于缆芯支架1和缆芯2之间设有阻燃填充层6，且阻燃填充层6内位于相邻的两个缆芯2之间嵌设有导热板7，所述的外护套3包括由内至外依次固定的内绝缘层8、阻燃膨胀层9、缓冲层10、弹力层11和外保护层12，所述的内绝缘层8的内表面与导热板7相对应的位置均固定有加强筋13，所述的缓冲层10由高温硫化硅橡胶制成，且缓冲层10内嵌设有数个沿周向等距排布的抗压弹片14，所述的弹力层11为由螺旋缠绕在缓冲层10外侧的金属丝制成的弹簧状结构。

其中，在本实施例中，所述的缆芯2包括导体内芯15，其中导体内芯15的外侧由内至外依次固定有内芯绝缘层16和内芯隔氧层17，且导体内芯15和内芯绝缘层16之间填充有降温散热填充砂18。

其中，在本实施例中，所述的导体内芯15由多组导线19螺旋绞合而成，且导线19由铜质材料或镍质材料制成。

其中，在本实施例中，所述的内芯隔氧层17由陶瓷化硅橡胶材料制成。

其中，在本实施例中，所述的中心杆4和分隔板5为一体设置，且中心杆4和分隔板5均由聚四氟乙烯材料制成。

其中，在本实施例中，所述的中心杆4为中空管状结构，且中心杆4内填充有聚氨酯发泡填充物20。

其中，在本实施例中，所述的阻燃填充层6由阻燃纤维制成。

其中，在本实施例中，所述的导热板7为由导热电绝缘高分子材料制成的弧形板。

其中，在本实施例中，所述的抗压弹片14由金属材料或增强塑料制成。

其中，在本实施例中，所述的金属丝由弹簧钢制成。

设置由中心杆4和分隔板5组成的缆芯支架1，可以避免电缆在受压后多组导线19出现混线的问题；设置阻燃填充层6、阻燃膨胀层9和内芯隔氧层17，大大提高电缆的防火阻燃性能，内芯隔氧层17遇高温后会结壳成瓷，形成隔离层，将火焰隔离在导体内芯15外，在发生火灾后，避免导体内芯15，燃烧保持线路导通，进一步避免火势扩大；设置导热板7和降温散热填充砂18，可以快速散去电缆工作过程中产生的热量，避免热量积聚，降低火灾隐患；设置弹力层11和抗压弹片14，电缆在受到径向压力时，大大吸收径向压力，以免伤到电缆内部的导线19，当压力消失时，弹力层11和抗压弹片14迅速回弹恢复原状，保证电缆的抗压效果；设置加强筋13和聚氨酯发泡填充物20，大大提高电缆的抗压、抗拉伸和耐弯折性能。

本实用新型为多层复合结构，设计合理，结构简单，具有阻燃防火、强度高、散热快、抗压、抗拉伸和耐弯折性能，使用寿命长，具有推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高强度抗拉型电缆，包括缆芯支架、缆芯和外护套，其特征在于：所述的缆芯支架包括中心杆以及数个沿周向等距排布在中心杆外侧的分隔板，其中分隔板的数量与缆芯的数量一致，且缆芯位于相邻的两个分隔板之间，所述的外护套包覆在缆芯支架和缆芯的外侧，其中外护套内位于缆芯支架和缆芯之间设有阻燃填充层，且阻燃填充层内位于相邻的两个缆芯之间嵌设有导热板，所述的外护套包括由内至外依次固定的内绝缘层、阻燃膨胀层、缓冲层、弹力层和外保护层，所述的内绝缘层的内表面与导热板相对应的位置均固定有加强筋，所述的缓冲层由高温硫化硅橡胶制成，且缓冲层内嵌设有数个沿周向等距排布的抗压弹片，所述的弹力层为由螺旋缠绕在缓冲层外侧的金属丝制成的弹簧状结构。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉型电缆，其特征在于：所述的缆芯包括导体内芯，其中导体内芯的外侧由内至外依次固定有内芯绝缘层和内芯隔氧层，且导体内芯和内芯绝缘层之间填充有降温散热填充砂。

3.根据权利要求2所述的一种高强度抗拉型电缆，其特征在于：所述的导体内芯由多组导线螺旋绞合而成，且导线由铜质材料或镍质材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种高强度抗拉型电缆，其特征在于：所述的内芯隔氧层由陶瓷化硅橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉型电缆，其特征在于：所述的中心杆和分隔板为一体设置，且中心杆和分隔板均由聚四氟乙烯材料制成。

6.根据权利要求1或5所述的一种高强度抗拉型电缆，其特征在于：所述的中心杆为中空管状结构，且中心杆内填充有聚氨酯发泡填充物。

7.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉型电缆，其特征在于：所述的阻燃填充层由阻燃纤维制成。

8.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉型电缆，其特征在于：所述的导热板为由导热电绝缘高分子材料制成的弧形板。

9.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉型电缆，其特征在于：所述的抗压弹片由金属材料或增强塑料制成。

10.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉型电缆，其特征在于：所述的金属丝由弹簧钢制成。

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