CN214121825U - 一种电缆加工用检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆加工用检测设备，括底座和电缆本体，所述底座的顶端分别设置有工作台和放线装置。本实用新型中，通过设置的一号套管和箱体，可对线缆本体表面的平整度以及对线缆本体的拉伸能力进行检测，通过电机带动电缆辊进行往复转动时，带动一号固定杆顶端的一号齿轮往复转动，一号齿轮通过履带带动二号齿轮往复转动，从而使得三号齿轮通过往复转动，此时三号齿轮与扇形齿轮啮合，使得扇形齿轮通过L型板带动限位管内固定的电缆本体进行左右往复摆动，当摆动的电缆本体与检测光电接触时，可得知电缆本体摆动的次数，可对电缆进行折断测试，电机带动电缆辊进行往复转动的同时，可对电缆本体起到牵引作用。

Description

一种电缆加工用检测设备

技术领域

本实用新型涉及电缆检测领域，具体为一种电缆加工用检测设备。

背景技术

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯或特氟纶材料的护套包住。

现有技术的同轴电缆检测设备其功能较为单一，使用时不能连续使用，检测效率低，实用性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆加工用检测设备，具有多种电缆检测功能的优点，解决了背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工用检测设备，包括底座和电缆本体，所述底座的顶端分别设置有工作台和放线装置，且工作台本体分别设置有一号套管、箱体和二号套管，所述放线装置的顶端设置有一号固定杆，所述二号套管的顶端设置有二号固定杆，且一号固定杆的顶端设置有一号齿轮，并且二号固定杆的顶端设置有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮通过履带连接，所述二号固定杆的外壁嵌套有三号齿轮，所述工作台的顶端开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有限位管，且限位管的顶端设置有L型板，所述L型板的另一端焊接有扇形齿轮，且扇形齿轮与三号齿轮为啮合连接，所述工作台的顶端设置有检测光电，所述二号套管的表面安装有限位机构，所述电缆本体的一端依次通过一号套管、箱体、二号套管和限位管。

优选的，所述放线装置的内部包括有设置在底座顶端的电机，且电机的输出端设置有基座，所述基座的顶端通过凹槽放置有电缆辊，所述电缆本体包覆在电缆辊的外壁，所述一号固定杆与电缆辊的顶端相固定。

优选的，所述一号套管本体横向开设有一号通槽，且一号通槽的表面开设有若干活动槽，所述活动槽的内部设置有弹簧，且弹簧的另一端设置有活动块，所述活动块的表面设置有滑轮，两两所述活动槽之间均设置有激光传感器。

优选的，所述活动块与活动槽为活动连接，所述电缆本体与一号通槽为活动连接。

优选的，所述箱体的内部上下两端均设置有伸缩杆，且伸缩杆的另一端设置有导轮，所述箱体的左右两侧均设置有二号通槽，且二号通槽的内部底端设置有托板，所述二号通槽的顶端开设有一号螺纹槽，且一号螺纹槽的内部螺纹连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的底端设置有压板。

优选的，所述导轮的外壁与电缆本体构成滑动连接，所述二号通槽与电缆本体为活动连接，所述电缆本体与托板的顶端贴合连接。

优选的，所述限位机构的内部包括有横向开设在二号套管表面的三号通槽，且三号通槽的内部左右两侧均开设有二号螺纹槽，所述二号螺纹槽的内部螺纹连接有二号螺纹杆，且二号螺纹杆的一端设置有限位板。

优选的，所述三号通槽与电缆本体构成活动连接，所述检测光电的数量有两个，且两个检测光电与L型板的左右两侧具有一定的距离。

优选的，所述一号齿轮的直径大于二号齿轮的直径，且二号齿轮的直径与三号齿轮的直径相同，所述二号齿轮位于三号齿轮的上方。

一种电缆加工用检测设备的检测方法，其使用步骤如下：

S1、首先将电缆辊放置在基座上，将电缆本体穿过一号套管，利用激光传感器，可对电缆本体的表面光滑度和平整度进行检测。

S2、然后电缆本体穿过从箱体左侧的二号通槽进入箱体的内部，使得电缆本体包覆在导轮的表面，通过转动一号螺纹杆，使得压板对电缆本体进行压紧限位，通过伸缩杆来调整导轮的高度，从而来对电缆本体的拉伸能力进行检测。

S3、当需要对电缆本体进行折断测试时，将电缆本体从箱体内部通过右侧的二号通槽移动至二号套管内，将电缆本体的一端放置在限位管内，然后通过限位机构，将位于二号套管内的电缆本体进行夹紧限位，通过电机带动电缆辊进行往复转动时，带动一号固定杆顶端的一号齿轮往复转动，一号齿轮通过履带带动二号齿轮往复转动，从而使得三号齿轮通过往复转动，此时三号齿轮与扇形齿轮啮合，使得扇形齿轮通过L型板带动限位管内固定的电缆本体进行左右往复摆动，当摆动的电缆本体与检测光电接触时，可得知电缆本体摆动的次数，当电缆本体被折断时，即完成电缆本体折断测试。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的一号套管和箱体，可对线缆本体表面的平整度以及对线缆本体的拉伸能力进行检测，通过电机带动电缆辊进行往复转动时，带动一号固定杆顶端的一号齿轮往复转动，一号齿轮通过履带带动二号齿轮往复转动，从而使得三号齿轮通过往复转动，此时三号齿轮与扇形齿轮啮合，使得扇形齿轮通过L型板带动限位管内固定的电缆本体进行左右往复摆动，当摆动的电缆本体与检测光电接触时，可得知电缆本体摆动的次数，可对电缆进行折断测试，电机带动电缆辊进行往复转动的同时，可对电缆本体起到牵引作用。

2、本实用新型中，通过设置的活动槽、弹簧、活动块和滑轮，使得一号套管内可以放置不同直径大小的电缆本体进行平整度检测，通过转动一号螺纹杆，可以调整压板与托板之间的距离的同时，还可对电缆本体进行压紧限位，便于对线缆本体进行拉伸能力检测，通过设置的弧形滑槽和滑块，能够提高限位管移动时的稳定性。

3、本实用新型中，通过一台设备实现了电缆平整度、拉伸能力、折断能力测试，提高了测试效率，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型中一种电缆加工用检测设备整体结构示意图；

图2为本实用新型中弧形滑槽的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中一号套管的剖析结构示意图；

图4为本实用新型中二号套管的剖析结构示意图；

图5为本实用新型中一号齿轮与二号齿轮俯视的结构示意图；

图6为本实用新型中工作台的部分结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；201、弧形滑槽；202、滑块；203、限位管； 204、L型板；205、扇形齿轮；206、检测光电；3、放线装置；301、一号固定杆；302、一号齿轮；303、电机；304、基座；305、电缆辊；4、一号套管； 401、一号通槽；402、活动槽；403、弹簧；404、活动块；405、滑轮；406、激光传感器；5、箱体；501、伸缩杆；502、导轮；503、二号通槽；504、托板；505、一号螺纹槽；506、一号螺纹杆；507、压板；6、二号套管；601、二号固定杆；602、二号齿轮；603、三号齿轮；7、限位机构；701、三号通槽；702、二号螺纹槽；703、二号螺纹杆；704、限位板；8、电缆本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，一种电缆加工用检测设备，包括底座1，包括底座1和电缆本体8，底座1的顶端分别设置有工作台2和放线装置3，且工作台2本体分别设置有一号套管4、箱体5和二号套管6，放线装置3的顶端设置有一号固定杆301，二号套管6的顶端设置有二号固定杆601，且一号固定杆301的顶端设置有一号齿轮302，并且二号固定杆601的顶端设置有二号齿轮602，一号齿轮302与二号齿轮602通过履带连接，二号固定杆601的外壁嵌套有三号齿轮603，工作台2的顶端开设有弧形滑槽201，且弧形滑槽201的内部滑动连接有滑块202，滑块202的顶端固定连接有限位管203，且限位管203 的顶端设置有L型板204，L型板204的另一端焊接有扇形齿轮205，且扇形齿轮205与三号齿轮603为啮合连接，工作台2的顶端设置有检测光电206，二号套管6的表面安装有限位机构7，电缆本体8的一端依次通过一号套管4、箱体5、二号套管6和限位管203。

优选的，放线装置3的内部包括有设置在底座1顶端的电机303，且电机 303的输出端设置有基座304，基座304的顶端通过凹槽放置有电缆辊305，电缆本体8包覆在电缆辊305的外壁，一号固定杆301与电缆辊305的顶端相固定，检测时，可将包覆有电缆本体8的电缆辊305放置在基座304上，可利用电机303带动电缆辊305转动，便于电缆本体8的移动。

优选的，一号套管4本体横向开设有一号通槽401，且一号通槽401的表面开设有若干活动槽402，活动槽402的内部设置有弹簧403，且弹簧403的另一端设置有活动块404，活动块404的表面设置有滑轮405，两两活动槽402 之间均设置有激光传感器406，激光传感器406可对电缆本体8表面的进行距离检测，从而可对电缆本体8表面的平整度进行检测。

优选的，活动块404与活动槽402为活动连接，电缆本体8与一号通槽 401为活动连接，通过设置的弹簧403，使得活动块404可在活动槽402内作弹性伸缩移动，利用滑轮405，使得一号通槽401内可放置不同直径大小的电缆本体8。

优选的，箱体5的内部上下两端均设置有伸缩杆501，且伸缩杆501的另一端设置有导轮502，箱体5的左右两侧均设置有二号通槽503，且二号通槽 503的内部底端设置有托板504，二号通槽503的顶端开设有一号螺纹槽505，且一号螺纹槽505的内部螺纹连接有一号螺纹杆506，一号螺纹杆506的底端设置有压板507，通过设置的伸缩杆501，可以调整导轮502的高度，可满足电缆本体8进行不同程度的的拉伸检测。

优选的，导轮502的外壁与电缆本体8构成滑动连接，二号通槽503与电缆本体8为活动连接，电缆本体8与托板504的顶端贴合连接，通过转动一号螺纹杆506，可以调整压板507与托板504之间的距离的同时，还可对电缆本体8进行压紧限位。

优选的，限位机构7的内部包括有横向开设在二号套管6表面的三号通槽701，且三号通槽701的内部左右两侧均开设有二号螺纹槽702，二号螺纹槽702的内部螺纹连接有二号螺纹杆703，且二号螺纹杆703的一端设置有限位板704，通过转动二号螺纹杆703，使得二号螺纹杆703带动限位板704进行移动，从而使得限位板704对电缆本体8表面进行夹紧限位的同时，使得三号通槽701能够放置不同直径大小的电缆本体8，当然，限位管203同样安装有限位机构7。

优选的，三号通槽701与电缆本体8构成活动连接，检测光电206的数量有两个，且两个检测光电206与L型板204的左右两侧具有一定的距离，当摆动的电缆本体8与检测光电206接触时，可得知电缆本体8摆动的次数，当电缆本体8被折断时，即完成电缆本体8折断测试。

优选的，一号齿轮302的直径大于二号齿轮602的直径，且二号齿轮602 的直径与三号齿轮603的直径相同，二号齿轮602位于三号齿轮603的上方，通过电机303带动电缆辊305进行往复转动时，带动一号固定杆301顶端的一号齿轮302往复转动，一号齿轮302通过履带带动二号齿轮602往复转动，从而使得三号齿轮603通过往复转动，此时三号齿轮603与扇形齿轮205啮合，使得扇形齿轮205通过L型板204带动限位管203内固定的电缆本体8 进行左右往复摆动。

实施例二：

在实施例一的基础上，请参阅图1-6，一种电缆加工用检测设备的检测方法，其使用步骤如下：

S1、首先将电缆辊305放置在基座304上，将电缆本体8穿过一号套管4，利用激光传感器406，可对电缆本体8的表面光滑度和平整度进行检测。

S2、然后电缆本体8穿过从箱体5左侧的二号通槽503进入箱体5的内部，使得电缆本体8包覆在导轮502的表面，通过转动一号螺纹杆506，使得压板507对电缆本体8进行压紧限位，通过伸缩杆501来调整导轮502的高度，从而来对电缆本体8的拉伸能力进行检测。

S3、当需要对电缆本体8进行折断测试时，将电缆本体8从箱体5内部通过右侧的二号通槽503移动至二号套管6内，将电缆本体8的一端放置在限位管203内，然后通过限位机构7，将位于二号套管6内的电缆本体8进行夹紧限位，通过电机303带动电缆辊305进行往复转动时，带动一号固定杆 301顶端的一号齿轮302往复转动，一号齿轮302通过履带带动二号齿轮602 往复转动，从而使得三号齿轮603通过往复转动，此时三号齿轮603与扇形齿轮205啮合，使得扇形齿轮205通过L型板204带动限位管203内固定的电缆本体8进行左右往复摆动，当摆动的电缆本体8与检测光电206接触时，可得知电缆本体8摆动的次数，当电缆本体8被折断时，即完成电缆本体8 折断测试。

工作原理：首先将电缆辊305放置在基座304上，将电缆本体8穿过一号套管4，激光传感器406可对电缆本体8表面的进行距离检测，从而可对电缆本体8表面的平整度进行检测，然后电缆本体8穿过从箱体5左侧的二号通槽503进入箱体5的内部，使得电缆本体8包覆在导轮502的表面，通过转动一号螺纹杆506，使得压板507对电缆本体8进行压紧限位，通过伸缩杆 501来调整导轮502的高度，从而来对电缆本体8的拉伸能力进行检测，当需要对电缆本体8进行折断测试时，将电缆本体8从箱体5内部通过右侧的二号通槽503移动至二号套管6内，将电缆本体8的一端放置在限位管203内，然后通过限位机构7，将位于二号套管6内的电缆本体8进行夹紧限位，通过电机303带动电缆辊305进行往复转动时，带动一号固定杆301顶端的一号齿轮302往复转动，一号齿轮302通过履带带动二号齿轮602往复转动，从而使得三号齿轮603通过往复转动，此时三号齿轮603与扇形齿轮205啮合，使得扇形齿轮205通过L型板204带动限位管203内固定的电缆本体8进行左右往复摆动，当摆动的电缆本体8与检测光电206接触时，可得知电缆本体8摆动的次数，当电缆本体8被折断时，即完成电缆本体8折断测试。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电缆加工用检测设备，包括底座(1)和电缆本体(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶端分别设置有工作台(2)和放线装置(3)，且工作台(2)本体分别设置有一号套管(4)、箱体(5)和二号套管(6)，所述放线装置(3)的顶端设置有一号固定杆(301)，所述二号套管(6)的顶端设置有二号固定杆(601)，且一号固定杆(301)的顶端设置有一号齿轮(302)，并且二号固定杆(601)的顶端设置有二号齿轮(602)，所述一号齿轮(302)与二号齿轮(602)通过履带连接，所述二号固定杆(601)的外壁嵌套有三号齿轮(603)，所述工作台(2)的顶端开设有弧形滑槽(201)，且弧形滑槽(201)的内部滑动连接有滑块(202)，所述滑块(202)的顶端固定连接有限位管(203)，且限位管(203)的顶端设置有L型板(204)，所述L型板(204)的另一端焊接有扇形齿轮(205)，且扇形齿轮(205)与三号齿轮(603)为啮合连接，所述工作台(2)的顶端设置有检测光电(206)，所述二号套管(6)的表面安装有限位机构(7)，所述电缆本体(8)的一端依次通过一号套管(4)、箱体(5)、二号套管(6)和限位管(203)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用检测设备，其特征在于：所述放线装置(3)的内部包括有设置在底座(1)顶端的电机(303)，且电机(303)的输出端设置有基座(304)，所述基座(304)的顶端通过凹槽放置有电缆辊(305)，所述电缆本体(8)包覆在电缆辊(305)的外壁，所述一号固定杆(301)与电缆辊(305)的顶端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用检测设备，其特征在于：所述一号套管(4)本体横向开设有一号通槽(401)，且一号通槽(401)的表面开设有若干活动槽(402)，所述活动槽(402)的内部设置有弹簧(403)，且弹簧(403)的另一端设置有活动块(404)，所述活动块(404)的表面设置有滑轮(405)，两两所述活动槽(402)之间均设置有激光传感器(406)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆加工用检测设备，其特征在于：所述活动块(404)与活动槽(402)为活动连接，所述电缆本体(8)与一号通槽(401)为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用检测设备，其特征在于：所述箱体(5)的内部上下两端均设置有伸缩杆(501)，且伸缩杆(501)的另一端设置有导轮(502)，所述箱体(5)的左右两侧均设置有二号通槽(503)，且二号通槽(503)的内部底端设置有托板(504)，所述二号通槽(503)的顶端开设有一号螺纹槽(505)，且一号螺纹槽(505)的内部螺纹连接有一号螺纹杆(506)，所述一号螺纹杆(506)的底端设置有压板(507)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆加工用检测设备，其特征在于：所述导轮(502)的外壁与电缆本体(8)构成滑动连接，所述二号通槽(503)与电缆本体(8)为活动连接，所述电缆本体(8)与托板(504)的顶端贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种电缆加工用检测设备，其特征在于：所述限位机构(7)的内部包括有横向开设在二号套管(6)表面的三号通槽(701)，且三号通槽(701)的内部左右两侧均开设有二号螺纹槽(702)，所述二号螺纹槽(702)的内部螺纹连接有二号螺纹杆(703)，且二号螺纹杆(703)的一端设置有限位板(704)。

8.根据权利要求7所述的一种电缆加工用检测设备，其特征在于：所述三号通槽(701)与电缆本体(8)构成活动连接，所述检测光电(206)的数量有两个。

9.根据权利要求1所述的一种电缆加工用检测设备，其特征在于：所述一号齿轮(302)的直径大于二号齿轮(602)的直径，且二号齿轮(602)的直径与三号齿轮(603)的直径相同，所述二号齿轮(602)位于三号齿轮(603)的上方。

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