CN214121531U - 一种真空管路气密检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种真空管路气密检测装置,包括待测管本体,所述待测管本体的外部一侧设有第一固定块,所述第一固定块的内部设有用于提供动力的驱动机构,所述待测管本体的外部另一侧设有第二固定块,所述第二固定块的内部设有与驱动机构配合的用于对待测管本体内部的管路气密性进行检测的检测机构,所述第二固定块的外部设有与检测机构配合的蜂鸣器。本实用新型结构合理,可以将待测管本体内部的气体压缩,如果待测管本体内部的气密性不佳,两个导电头就会分别与两个导体头相接触,进而导通电路,启动蜂鸣器,如果待测管本体内部的气密性足够好,第二滑塞就会处于滑槽的右侧,蜂鸣器也不会响。

Description

一种真空管路气密检测装置
技术领域
本实用新型涉及真空管技术领域,尤其涉及一种真空管路气密检测装置。
背景技术
真空管,顾名思义就是内部被抽成真空的管子,真空管被广泛运用于生活中的各个角落。
现有的真空管在使用的时候需要对管路内部进行气密性检测,以检测管道的质量,避免影响真空管的正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种真空管路气密检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种真空管路气密检测装置,包括待测管本体,所述待测管本体的外部一侧设有第一固定块,所述第一固定块的内部设有用于提供动力的驱动机构,所述待测管本体的外部另一侧设有第二固定块,所述第二固定块的内部设有与驱动机构配合的用于对待测管本体内部的管路气密性进行检测的检测机构,所述第二固定块的外部设有与检测机构配合的蜂鸣器。
优选地,所述驱动机构包括设置于待测管本体外部的电机,所述电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆,所述第一固定块的内部设有滑腔,所述滑腔的内部设有螺母,所述螺纹杆的前端贯穿第一固定块的外壁并延伸至滑腔的内部,所述螺母的中部与螺纹杆的外缘螺纹连接,所述螺母的一侧固定连接有推杆,所述推杆的前端贯穿滑腔的侧壁并延伸至待测管本体的内部,所述待测管本体的内部滑动连接有第一滑塞,所述推杆的前端与第一滑塞的一侧固定连接。
优选地,所述检测机构包括设置于第二固定块内部的滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有第二滑塞,所述滑槽的内部固定连接有固定杆,所述固定杆的外缘与第二滑塞的中部滑动连接,所述滑槽的左侧对称设有两个导电头,所述第二滑塞的一侧对称设有与两个导电头配合的相互电性连接的导体头,所述固定杆的外缘套设有弹簧,所述第二滑塞的另一侧通过弹簧与滑槽的右侧壁弹性连接。
优选地,两个所述导电头的后端分别通过导线与蜂鸣器电性连接。
优选地,所述第二固定块的内部设有连通口,所述滑槽的右侧通过连通口与外部相连通。
优选地,所述第一固定块以及第二固定块与待测管本体的两接触面之间均设有密封圈。
本实用新型的有益效果:
1、通过设置电机带动滑腔内部的螺纹杆转动,随后螺纹杆就会通过螺母带动推杆移动,进而推动第一滑塞在待测管本体的内部滑动,以将待测管本体内部的气体压缩;
2、通过设置第二滑塞以及蜂鸣器,当待测管本体1内部的压强增大后,就会推动第二滑塞右移,随后再对蜂鸣器进行通电,如果待测管本体内部的气密性不佳,弹簧就会推动第二滑塞左移,然后使得两个导电头分别与两个导体头相接触,进而导通电路,启动蜂鸣器。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种真空管路气密检测装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种真空管路气密检测装置的A处结构放大图。
图中:1待测管本体、2第一固定块、3第二固定块、4电机、5 滑腔、6螺母、7螺纹杆、8推杆、9第一滑塞、10滑槽、11固定杆、 12第二滑塞、13导电头、14导体头、15弹簧、16连通口。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-2,一种真空管路气密检测装置,包括待测管本体1,待测管本体1的外部一侧设有第一固定块2,第一固定块2的内部设有用于提供动力的驱动机构,待测管本体1的外部另一侧设有第二固定块3,第二固定块3的内部设有与驱动机构配合的用于对待测管本体1内部的管路气密性进行检测的检测机构,第二固定块3的外部设有与检测机构配合的蜂鸣器。
本实用新型中,驱动机构包括设置于待测管本体1外部的电机4,电机4的输出轴末端固定连接有螺纹杆7,第一固定块2的内部设有滑腔5,滑腔5的内部设有螺母6,螺纹杆7的前端贯穿第一固定块 2的外壁并延伸至滑腔5的内部,螺母6的中部与螺纹杆7的外缘螺纹连接,螺母6的一侧固定连接有推杆8,推杆8的前端贯穿滑腔5 的侧壁并延伸至待测管本体1的内部,待测管本体1的内部滑动连接有第一滑塞9,推杆8的前端与第一滑塞9的一侧固定连接,可以通过螺母6带动推杆8移动,进而推动第一滑塞9在待测管本体1的内部滑动,将待测管本体1内部的气体压缩。
具体的,检测机构包括设置于第二固定块3内部的滑槽10,滑槽10的内部滑动连接有第二滑塞12,滑槽10的内部固定连接有固定杆11,固定杆11的外缘与第二滑塞12的中部滑动连接,滑槽10 的左侧对称设有两个导电头13,第二滑塞12的一侧对称设有与两个导电头13配合的相互电性连接的导体头14,固定杆11的外缘套设有弹簧15,第二滑塞12的另一侧通过弹簧15与滑槽10的右侧壁弹性连接,两个导电头13的后端分别通过导线与蜂鸣器电性连接,如果待测管本体1内部的气密性不佳,就会启动蜂鸣器,如果待测管本体1内部的气密性足够好,蜂鸣器就不会响。
具体的,第二固定块3的内部设有连通口16,滑槽10的右侧通过连通口16与外部相连通,可以保证在待测管本体1内部的压强增大后,压动第二滑塞12右移。
具体的,第一固定块2以及第二固定块3与待测管本体1的两接触面之间均设有密封圈,防止有气体泄漏,提高检测的准确性。
本实用新型使用时,将第一固定块2以及第二固定块3分别固定于待测管本体1的左右两侧,随后再启动电机4,使得电机4可以带动滑腔5内部的螺纹杆7转动,随后螺纹杆7就会通过螺母6带动推杆8移动,进而推动第一滑塞9在待测管本体1的内部滑动,将待测管本体1内部的气体压缩,当待测管本体1内部的压强增大后,就会推动第二滑塞12右移,随后再对蜂鸣器进行通电,如果待测管本体 1内部的气密性不佳,弹簧15就会推动第二滑塞12左移,然后使得两个导电头13分别与两个导体头14相接触,进而导通电路,启动蜂鸣器,如果待测管本体1内部的气密性足够好,第二滑塞12就会处于滑槽10的右侧,蜂鸣器也不会响。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空管路气密检测装置,包括待测管本体(1),其特征在于,所述待测管本体(1)的外部一侧设有第一固定块(2),所述第一固定块(2)的内部设有用于提供动力的驱动机构,所述待测管本体(1)的外部另一侧设有第二固定块(3),所述第二固定块(3)的内部设有与驱动机构配合的用于对待测管本体(1)内部的管路气密性进行检测的检测机构,所述第二固定块(3)的外部设有与检测机构配合的蜂鸣器。
2.根据权利要求1所述的一种真空管路气密检测装置,其特征在于,所述驱动机构包括设置于待测管本体(1)外部的电机(4),所述电机(4)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(7),所述第一固定块(2)的内部设有滑腔(5),所述滑腔(5)的内部设有螺母(6),所述螺纹杆(7)的前端贯穿第一固定块(2)的外壁并延伸至滑腔(5)的内部,所述螺母(6)的中部与螺纹杆(7)的外缘螺纹连接,所述螺母(6)的一侧固定连接有推杆(8),所述推杆(8)的前端贯穿滑腔(5)的侧壁并延伸至待测管本体(1)的内部,所述待测管本体(1)的内部滑动连接有第一滑塞(9),所述推杆(8)的前端与第一滑塞(9)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空管路气密检测装置,其特征在于,所述检测机构包括设置于第二固定块(3)内部的滑槽(10),所述滑槽(10)的内部滑动连接有第二滑塞(12),所述滑槽(10)的内部固定连接有固定杆(11),所述固定杆(11)的外缘与第二滑塞(12)的中部滑动连接,所述滑槽(10)的左侧对称设有两个导电头(13),所述第二滑塞(12)的一侧对称设有与两个导电头(13)配合的相互电性连接的导体头(14),所述固定杆(11)的外缘套设有弹簧(15),所述第二滑塞(12)的另一侧通过弹簧(15)与滑槽(10)的右侧壁弹性连接。
4.根据权利要求3所述的一种真空管路气密检测装置,其特征在于,两个所述导电头(13)的后端分别通过导线与蜂鸣器电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种真空管路气密检测装置,其特征在于,所述第二固定块(3)的内部设有连通口(16),所述滑槽(10)的右侧通过连通口(16)与外部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种真空管路气密检测装置,其特征在于,所述第一固定块(2)以及第二固定块(3)与待测管本体(1)的两接触面之间均设有密封圈。
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