CN214121123U - 一种摩擦系数从水膜厚度测试结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦系数从水膜厚度测试结构，包括立杆和固定架，所述固定架顶端的两侧均安装有立杆，所述立杆顶端的一侧安装有储存箱，所述储存箱的顶端安装有顶盖，所述连接轴的顶端安装有竖板，所述竖板的一侧安装有推手，所述竖板的另一侧安装有弹片，所述弹片的一侧安装有防护板。本实用新型通过将预留槽进行安装后，由于导块其嵌在球形槽的内部，以至于在其内部发生一定的滑动，在连接轴的连接下使其竖板发生一定的横向位移，以至于在握住推手后，对其施加一个外力然后让防护板和收集瓶的杯壁发生一定的接触，由于弹片的弹性形变，使其具有一定的缓冲能力，以至于在收集瓶进行收集的过程中更加稳定。

Description

一种摩擦系数从水膜厚度测试结构

技术领域

本实用新型涉及水膜厚度测试技术领域，具体为一种摩擦系数从水膜厚度测试结构。

背景技术

随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也在不断提高，因此人们的出行方式也变得多种多样，在车辆行驶的过程中随着车速的加快，轮胎与路面的接触面积减小，附着地面的系数急剧下降，最终会形成水膜，为了人们的出行安全，需要对其厚度进行一定的测试；

然而传统的此类测试方式在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中其内部的防护稳定能力较差，在收集的过程中易发生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦系数从水膜厚度测试结构，以解决上述背景技术中提出稳定能力差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦系数从水膜厚度测试结构，包括立杆和固定架，所述固定架顶端的两侧均安装有立杆，所述立杆顶端的一侧安装有储存箱，所述储存箱的顶端安装有顶盖，且顶盖的内部设置有密封结构，所述储存箱的内部设置有除杂结构，所述储存箱底端的一侧安装有下液阀，所述下液阀的底端设置有收集瓶，所述收集瓶的一侧设置有挡板，所述固定架顶端的一侧安装有水泵，所述水泵的一端安装有第二导流管，所述水泵的另一端安装有第一导流管，所述固定架的顶端设置有稳定结构，所述稳定结构包括预留槽、推手、竖板、弹片、防护板、球形槽、导块和连接轴，所述预留槽安装在固定架的内部，所述预留槽的内部安装有球形槽，所述球形槽的内部设置有导块，所述导块的一端安装有连接轴，所述连接轴的顶端安装有竖板，所述竖板的一侧安装有推手，所述竖板的另一侧安装有弹片，所述弹片的一侧安装有防护板。

优选的，所述密封结构包括注水口、预留腔、冷凝剂、密封圈和吸附块，所述预留腔安装在顶盖的内部，所述预留腔的内部安装有冷凝剂，所述预留腔的一端安装有注水口，所述预留腔内部的一端安装有密封圈，所述密封圈的一端安装有吸附块。

优选的，所述注水口延伸至预留腔的内部，所述吸附块关于预留腔的圆心呈环形分布。

优选的，所述除杂结构包括压力表、处理腔、第一极板、排料口和第二极板，所述压力表安装在储存箱的一端，所述处理腔安装在储存箱的内部，所述处理腔底端的一侧安装有排料口，所述处理腔内部的一侧安装有第一极板，所述第一极板的一侧设置有第二极板。

优选的，所述排料口延伸至处理腔的内部，所述第一极板和第二极板关于处理腔的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，所述球形槽的内径大于导块外径，所述球形槽与导块内部之间形成滑动结构。

优选的，所述弹片在竖板的一侧均匀分布有三组，所述弹片与防护板内部之间形成弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种摩擦系数从水膜厚度测试结构不仅提高了该测试装置的稳定能力，也同时提高了该测试方式的密封能力和除杂能力；

(1)通过将预留槽进行安装后，由于导块其嵌在球形槽的内部，以至于在其内部发生一定的滑动，在连接轴的连接下使其竖板发生一定的横向位移，以至于在握住推手后，对其施加一个外力然后让防护板和收集瓶的杯壁发生一定的接触，由于弹片的弹性形变，使其具有一定的缓冲能力，以至于在收集瓶进行收集的过程中更加稳定；

(2)通过将预留腔进行安装后，从注水口处注入冷凝剂，并且在密封圈的连接下使其具有一定的密封能力，在其冷凝剂的作用下减少了水源的蒸发，降低了测试误差，最终在吸附块的吸附下使其具有一定的稳定能力，从而提高了其整体的密封能力；

(3)通过将水源至于处理腔的内部后进行通电处理，然后观察压力表的安全数值，然后内部原液被电离后呈离子状态后依次趋向于第一极板和第二极板发生氧化还原反应，以至于对内部进行了除杂处理，从而降低了测试后的误差，最终从排料口处进行排液处理，以至于提高了其整体的除杂能力。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的稳定结构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的密封结构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的除杂结构正视剖面结构示意图。

图中：1、立杆；2、顶盖；3、密封结构；301、注水口；302、预留腔；303、冷凝剂；304、密封圈；305、吸附块；4、储存箱；5、除杂结构；501、压力表；502、处理腔；503、第一极板；504、排料口；505、第二极板；6、第一导流管；7、水泵；8、固定架；9、第二导流管；10、稳定结构；1001、预留槽；1002、推手；1003、竖板；1004、弹片；1005、防护板；1006、球形槽；1007、导块；1008、连接轴；11、收集瓶；12、挡板；13、下液阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种摩擦系数从水膜厚度测试结构，包括立杆1和固定架8，固定架8顶端的两侧均安装有立杆1，立杆1顶端的一侧安装有储存箱4，储存箱4的顶端安装有顶盖2，且顶盖2的内部设置有密封结构3；

密封结构3包括注水口301、预留腔302、冷凝剂303、密封圈304和吸附块305，预留腔302安装在顶盖2的内部，预留腔302的内部安装有冷凝剂303，预留腔302的一端安装有注水口301，预留腔302内部的一端安装有密封圈304，密封圈304的一端安装有吸附块305；

注水口301延伸至预留腔302的内部，吸附块305关于预留腔302的圆心呈环形分布，在第一导流管6的作用下置入储存箱4的内部，然后将预留腔302进行安装后，从注水口301处注入冷凝剂303，并且在密封圈304的连接下使其具有一定的密封能力；

储存箱4的内部设置有除杂结构5，除杂结构5包括压力表501、处理腔502、第一极板503、排料口504和第二极板505，压力表501安装在储存箱4的一端，处理腔502安装在储存箱4的内部，处理腔502底端的一侧安装有排料口504，处理腔502内部的一侧安装有第一极板503，第一极板503的一侧设置有第二极板505；

排料口504延伸至处理腔502的内部，第一极板503和第二极板505关于处理腔502的垂直中轴线呈对称分布，使其很好的进行了一定的除杂处理并且有效的进行排料处理；

储存箱4底端的一侧安装有下液阀13，下液阀13的底端设置有收集瓶11，收集瓶11的一侧设置有挡板12，固定架8顶端的一侧安装有水泵7，水泵7的一端安装有第二导流管9，水泵7的另一端安装有第一导流管6，固定架8的顶端设置有稳定结构10，稳定结构10包括预留槽1001、推手1002、竖板1003、弹片1004、防护板1005、球形槽1006、导块1007和连接轴1008，预留槽1001安装在固定架8的内部，预留槽1001的内部安装有球形槽1006，球形槽1006的内部设置有导块1007，导块1007的一端安装有连接轴1008，连接轴1008的顶端安装有竖板1003，竖板1003的一侧安装有推手1002，竖板1003的另一侧安装有弹片1004，弹片1004的一侧安装有防护板1005；

球形槽1006的内径大于导块1007外径，球形槽1006与导块1007内部之间形成滑动结构，弹片1004在竖板1003的一侧均匀分布有三组，弹片1004与防护板1005内部之间形成弹性连接，使其可以很好的进行限位处理。

工作原理：首先，将装置整体外接电源后，使其开始进行正常工作，紧接着将水泵7打开后对固定面积内的水膜经过第二导流管9进行吸收然后在第一导流管6的作用下置入储存箱4的内部，然后将预留腔302进行安装后，从注水口301处注入冷凝剂303，并且在密封圈304的连接下使其具有一定的密封能力，在其冷凝剂303的作用下减少了水源的蒸发，降低了测试误差；

之后，将水源至于处理腔502的内部后进行通电处理，然后观察压力表501的安全数值，然后内部原液被电离后呈离子状态后依次趋向于第一极板503和第二极板505发生氧化还原反应，以至于对内部进行了除杂处理，从而降低了测试后的误差；

最后，经过下液阀13进行放液处理，在收集瓶11的内部进行体积测量，在放液的过程中由于连接轴1008的连接下使其竖板1003发生一定的横向位移，以至于在握住推手1002后，对其施加一个外力然后让防护板1005和收集瓶11的杯壁发生一定的接触，并且在挡板12的配合下完成放液测量，在得出体积和已知的面积后，经过计算得出水膜的厚度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种摩擦系数从水膜厚度测试结构，包括立杆(1)和固定架(8)，其特征在于：所述固定架(8)顶端的两侧均安装有立杆(1)，所述立杆(1)顶端的一侧安装有储存箱(4)，所述储存箱(4)的顶端安装有顶盖(2)，且顶盖(2)的内部设置有密封结构(3)，所述储存箱(4)的内部设置有除杂结构(5)，所述储存箱(4)底端的一侧安装有下液阀(13)，所述下液阀(13)的底端设置有收集瓶(11)，所述收集瓶(11)的一侧设置有挡板(12)，所述固定架(8)顶端的一侧安装有水泵(7)，所述水泵(7)的一端安装有第二导流管(9)，所述水泵(7)的另一端安装有第一导流管(6)，所述固定架(8)的顶端设置有稳定结构(10)，所述稳定结构(10)包括预留槽(1001)、推手(1002)、竖板(1003)、弹片(1004)、防护板(1005)、球形槽(1006)、导块(1007)和连接轴(1008)，所述预留槽(1001)安装在固定架(8)的内部，所述预留槽(1001)的内部安装有球形槽(1006)，所述球形槽(1006)的内部设置有导块(1007)，所述导块(1007)的一端安装有连接轴(1008)，所述连接轴(1008)的顶端安装有竖板(1003)，所述竖板(1003)的一侧安装有推手(1002)，所述竖板(1003)的另一侧安装有弹片(1004)，所述弹片(1004)的一侧安装有防护板(1005)。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦系数从水膜厚度测试结构，其特征在于：所述密封结构(3)包括注水口(301)、预留腔(302)、冷凝剂(303)、密封圈(304)和吸附块(305)，所述预留腔(302)安装在顶盖(2)的内部，所述预留腔(302)的内部安装有冷凝剂(303)，所述预留腔(302)的一端安装有注水口(301)，所述预留腔(302)内部的一端安装有密封圈(304)，所述密封圈(304)的一端安装有吸附块(305)。

3.根据权利要求2所述的一种摩擦系数从水膜厚度测试结构，其特征在于：所述注水口(301)延伸至预留腔(302)的内部，所述吸附块(305)关于预留腔(302)的圆心呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦系数从水膜厚度测试结构，其特征在于：所述除杂结构(5)包括压力表(501)、处理腔(502)、第一极板(503)、排料口(504)和第二极板(505)，所述压力表(501)安装在储存箱(4)的一端，所述处理腔(502)安装在储存箱(4)的内部，所述处理腔(502)底端的一侧安装有排料口(504)，所述处理腔(502)内部的一侧安装有第一极板(503)，所述第一极板(503)的一侧设置有第二极板(505)。

5.根据权利要求4所述的一种摩擦系数从水膜厚度测试结构，其特征在于：所述排料口(504)延伸至处理腔(502)的内部，所述第一极板(503)和第二极板(505)关于处理腔(502)的垂直中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种摩擦系数从水膜厚度测试结构，其特征在于：所述球形槽(1006)的内径大于导块(1007)外径，所述球形槽(1006)与导块(1007)内部之间形成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种摩擦系数从水膜厚度测试结构，其特征在于：所述弹片(1004)在竖板(1003)的一侧均匀分布有三组，所述弹片(1004)与防护板(1005)内部之间形成弹性连接。

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