CN214118710U - 一种便捷开合的螺钉盖结构及使用其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种便捷开合的螺钉盖结构及使用其的空调器，包括装配位、螺钉盖和螺钉孔，所述装配位设于装配孔的配合面上，所述螺钉孔设于装配孔底部，所述螺钉盖通过凸台侧板与装配孔的配合面连接，所述凸台侧板设有第一卡位凸台、第二卡位凸台和支撑凸台，所述支撑凸台设于第一卡位凸台和第二卡位凸台中间，所述装配位往下延伸设有弹扣，所述弹扣上部前侧与配合面形成支撑孔，所述弹扣下部前侧与配合面形成导入孔，所述导入孔与支撑孔之间设有受力孔，所述弹扣后侧与配合面形成卡位孔，所述导入孔至受力孔为渐缩结构，所述受力孔至支撑孔为渐扩结构，所述装配位底部还设有卡位台，所述卡位台设于卡位孔与导入孔之间。

Description

一种便捷开合的螺钉盖结构及使用其的空调器

技术领域

本实用新型涉及螺钉盖及空调器领域，具体涉及一种便捷开合的螺钉盖结构及使用其的空调器。

背景技术

目前的空调器一般在沉孔处设置螺钉盖，避免螺钉直接外露；现有的螺钉盖结构要么配合很松，要么装进去的过程较为繁琐，影响生产效率，而且螺钉盖打开后，无限位结构约束，会有松动的情况出现，影响工人的打螺钉工序的时长；并且现有螺钉盖结构一般都具有抠手位，抠手位会有漏黑的视觉效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便捷开合的螺钉盖结构，安装方便，解决了螺顶盖装配麻烦，同时解决了螺钉盖与装配孔的配合面的配合较松的问题，提高了生产装配效率，更改了螺钉盖的打开方式，螺钉盖的打开方式更加方便，取消了螺钉盖的抠手位，视觉效果更好，在安装工序或者售后拆装都不需要将螺钉盖取出再打螺钉，进一步提高生产效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用上述一种便捷开合的螺钉盖结构的空调器。

本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种便捷开合的螺钉盖结构，包括装配位、螺钉盖和螺钉孔，所述装配位设于装配孔的配合面上，所述螺钉孔设于装配孔底部，所述螺钉盖通过凸台侧板与装配孔的配合面连接，所述凸台侧板设有第一卡位凸台、第二卡位凸台和支撑凸台，所述支撑凸台设于第一卡位凸台和第二卡位凸台中间，所述装配位往下延伸设有弹扣，所述弹扣上部前侧与配合面形成支撑孔，所述弹扣下部前侧与配合面形成导入孔，所述导入孔与支撑孔之间设有受力孔，所述弹扣后侧与配合面形成卡位孔，所述导入孔至受力孔为渐缩结构，所述受力孔至支撑孔为渐扩结构，所述装配位底部还设有卡位台，所述卡位台设于卡位孔与导入孔之间。

进一步地，所述受力孔与支撑凸台的过盈设置量为0.3～0.45mm；所述第一卡位凸台与配合面的过盈设置量为0.2～0.35mm，所述第二卡位凸台与配合面的过盈设置量为0.2～0.35mm。

进一步地，所述导入孔后侧的导入面向前侧倾斜向上和/或所述导入孔前侧的导入面向后侧倾斜向上。

进一步地，所述导入面与竖直平面之间的夹角为25～40°。

进一步地，所述螺钉盖的内表面到螺钉孔圆点的距离H与螺钉帽的半径d的差值大于等于2mm，所述螺钉盖打开时与水平面的夹角为87～92°。

进一步地，所述弹扣的宽度为1.3mm，所述弹扣的壁厚为2mm。

进一步地，所述卡位台到弹扣底部的距离L小于支撑凸台的直径D；所述卡位孔与第一卡位凸台卡接或与第二卡位凸台卡接。

进一步地，所述凸台侧板底部中部设有第一凸起部，所述支撑凸台设于所述第一凸起部底部，所述第一卡位凸台设于第一凸起部上部后侧，所述第二卡位凸台设于第一凸起部前侧，所述第一凸起部前侧设有第二凸起部；所述螺钉盖前侧端和/或螺钉盖的后侧端设有延伸边。

进一步地，所述第一卡位凸台与第二卡位凸台处于同一水平线上且高于支撑凸台。

一种空调器，应用有上述的一种便捷开合的螺钉盖结构。

有益效果：

1、本实用新型的一种便捷开合的螺钉盖结构，由于采用结构：导入孔、受力孔、支撑孔、卡位孔、支撑凸台、第一卡位凸台和第二卡位凸台，利用导入孔使支撑凸台装入支撑孔中，再利用支撑孔和支撑凸台的连接将螺钉盖与装配位固定，再利用受力孔限制支撑凸台不易从支撑孔滑出到导入孔中，再利用第一卡位凸台与第二卡位凸台将螺钉盖前后平稳，安装方便，解决了螺顶盖装配麻烦，同时解决了螺钉盖与装配孔的配合面的配合较松的问题，提高了生产装配效率。

2、本实用新型的一种便捷开合的螺钉盖结构，由于支撑凸台设于第一卡位凸台和第二卡位凸台中间，螺钉盖打开时，按压螺钉盖表面往逆时针方向旋转打开，利用被支撑孔限定的支撑凸台作为旋转支柱，使第一卡位凸台卡接入导入孔中，再利用卡位台将第一卡位凸台进行限定，更改了螺钉盖的打开方式，螺钉盖的打开方式更加方便，取消了螺钉盖的抠手位，视觉效果更好。

3、本实用新型的一种便捷开合的螺钉盖结构，由于采用结构：卡位台和第一卡位凸台、第二卡位凸台和支撑凸台，利用位于下侧的卡位台对第一卡位凸台限定，位于上侧的支撑孔对支撑凸台限定，使得打开后螺钉盖被固定，同时使螺钉盖与装配孔形成装配空间，在安装工序或者售后拆装都不需要将螺钉盖取出再打螺钉，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种便捷开合的第一种实施方式的螺钉盖结构的螺钉盖的装置图；

图2是本实用新型所述的一种便捷开合的第一种实施方式的螺钉盖结构的装配孔的侧视图；

图3是本实用新型所述的一种便捷开合的第一种实施方式的螺钉盖结构的螺钉盖的安装示意图；

图4是本实用新型所述的一种便捷开合的第一种实施方式的螺钉盖结构的安装立体图；

图5是图4的俯视图；

图中有：

装配孔1、装配位11、配合面12、弹扣111、导入孔112、支撑孔113、受力孔114、卡位孔115、卡位台116、受力面117、

螺钉盖2、凸台侧板21、第一卡位凸台22、第二卡位凸台23、支撑凸台24、延伸边25、第一凸起部26、第二凸起部27、

螺钉孔3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但实施例对本实用新型不做任何形式的限定。

实施例1：

参见图1-5，一种便捷开合的螺钉盖结构，包括装配位11、螺钉盖2和螺钉孔3，所述装配位11设于装配孔1的配合面12上，所述螺钉孔3设于装配孔1底部，所述螺钉盖2通过凸台侧板21与装配孔1的配合面12连接，所述凸台侧板21设有第一卡位凸台22、第二卡位凸台23和支撑凸台24，所述支撑凸台24设于第一卡位凸台22和第二卡位凸台23中间，所述装配位11往下延伸设有弹扣111，所述弹扣111上部前侧与配合面12形成支撑孔113，所述弹扣111下部前侧与配合面12形成导入孔112，所述导入孔112与支撑孔113之间设有受力孔114，所述弹扣111后侧与配合面12形成卡位孔115，所述导入孔112至受力孔114为渐缩结构，所述受力孔114至支撑孔113为渐扩结构，所述装配位11底部还设有卡位台116，所述卡位台116设于卡位孔115与导入孔112之间，安装方便，解决了螺顶盖装配麻烦，同时解决了螺钉盖2与装配孔1的配合面12的配合较松的问题，提高了生产装配效率，更改了螺钉盖2的打开方式，螺钉盖2的打开方式更加方便，取消了螺钉盖2的抠手位，视觉效果更好，在安装工序或者售后拆装都不需要将螺钉盖2取出再打螺钉，进一步提高生产效率。

参见图2-3，所述受力孔114与支撑凸台24的过盈设置量为0.3～0.45mm；所述第一卡位凸台22与配合面12的过盈设置量为0.2～0.35mm，所述第二卡位凸台23与配合面12的过盈设置量为0.2～0.35mm；所述受力孔114与支撑凸台24的过盈设置量为0.3mm；所述第一卡位凸台22与配合面12的过盈设置量为0.3mm，所述第二卡位凸台23与配合面12的过盈设置量为0.3mm，增强支撑凸台24在支撑孔113的限定效果，降低支撑凸台24从支撑孔113滑回导入孔112中的可能性，增强第一卡位凸台22和第二卡位凸台23与配合面12的固定效果，避免螺钉盖2与装配孔1配合过松。

参见图2-3，所述导入孔112后侧的导入面向前侧倾斜向上和所述导入孔112前侧的导入面向后侧倾斜向上，便于支撑凸台24装入支撑孔113中，提高装配效率。

参见图3-5，所述导入面与竖直平面之间的夹角为25～40°，便于支撑凸台24装入支撑孔113中，提高装配效率。

参见图4-5，所述螺钉盖2的内表面到螺钉孔3圆点的距离H与螺钉帽的半径d的差值大于等于2mm，所述螺钉盖2打开时与水平面的夹角为87～92°，便于装配，确保螺钉盖2打开的角度不会影响螺钉的装配。

参见图2-3，所述弹扣111的宽度为1.3mm，所述弹扣111的壁厚为2mm，增强弹扣111的稳固性，使得弹扣111不易变形易位同时不影响螺钉盖2的装配。

参见图2-3，所述卡位台116到弹扣111底部的距离L小于支撑凸台24的直径D；所述卡位孔115与第一卡位凸台22卡接或与第二卡位凸台23卡接，避免出现螺钉盖2装配错误的情况。

参见图1，所述凸台侧板21底部中部设有第一凸起部26，所述支撑凸台24设于所述第一凸起部26底部，所述第一卡位凸台22设于第一凸起部26上部后侧，所述第二卡位凸台23设于第一凸起部26前侧，所述第一凸起部26前侧设有第二凸起部27，避免螺钉盖2与装配孔1配合过松；所述螺钉盖2后侧端设有延伸边25，便于螺钉盖2的旋转打开。

参见图1，所述第一卡位凸台22与第二卡位凸台23处于同一水平线上且高于支撑凸台24，增强螺钉盖2与装配孔1的配合效果。

本实用新型的一种便捷开合的螺钉盖2结构的工作原理为：

参见图1-5，安装时，支撑凸台24通过导入面从导入孔112中向上装入，经过受力孔114后，弹扣111往左变形，直至支撑凸台24落在支撑孔113中，支撑孔113与受力孔114对导入的支撑凸台24进行卡定避免支撑凸台24滑到导入孔112中；

关闭螺钉盖2时，按螺钉盖2前侧的延伸边25或螺钉盖2表面其他位置，使得螺钉盖2绕着支撑凸台24进行顺时针旋转，直至螺钉盖2闭合，利用第一卡位凸台22和第二卡位凸台23对螺钉盖2进行支撑固定；

打开螺钉盖2时，按螺钉盖2后侧的延伸边25或螺钉盖2表面其他位置，使得螺钉盖2绕着支撑凸台24进行逆时针旋转，且使得第一卡位凸台22越过卡位台116并卡接入导入孔112中，螺钉盖2被第一卡位凸台22与支撑凸台24的限定使得螺钉盖2处于固定打开状态。

实施例2：

本实例的结构与实施例1的不同之处在于：

所述导入孔112后侧的导入面向前侧倾斜向上或所述导入孔112前侧的导入面向后侧倾斜向上。

所述螺钉盖2前侧端和螺钉盖2的后侧端设有延伸边25，便于螺钉盖2的旋转打开和关闭。

实施例3：

本实施例提供一种空调器，该空调器应用上述的一种便捷开合的螺钉盖结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种便捷开合的螺钉盖结构，包括装配位、螺钉盖和螺钉孔，所述装配位设于装配孔的配合面上，所述螺钉孔设于装配孔底部，其特征在于，所述螺钉盖通过凸台侧板与装配孔的配合面连接，所述凸台侧板设有第一卡位凸台、第二卡位凸台和支撑凸台，所述支撑凸台设于第一卡位凸台和第二卡位凸台中间，所述装配位往下延伸设有弹扣，所述弹扣上部前侧与配合面形成支撑孔，所述弹扣下部前侧与配合面形成导入孔，所述导入孔与支撑孔之间设有受力孔，所述弹扣后侧与配合面形成卡位孔，所述导入孔至受力孔为渐缩结构，所述受力孔至支撑孔为渐扩结构，所述装配位底部还设有卡位台，所述卡位台设于卡位孔与导入孔之间。

2.根据权利要求1所述的一种便捷开合的螺钉盖结构，其特征在于，所述受力孔与支撑凸台的过盈设置量为0.3～0.45mm；所述第一卡位凸台与配合面的过盈设置量为0.2～0.35mm，所述第二卡位凸台与配合面的过盈设置量为0.2～0.35mm。

3.根据权利要求1所述的一种便捷开合的螺钉盖结构，其特征在于，所述导入孔后侧的导入面向前侧倾斜向上和/或所述导入孔前侧的导入面向后侧倾斜向上。

4.根据权利要求3所述的一种便捷开合的螺钉盖结构，其特征在于，所述导入面与竖直平面之间的夹角为25～40°。

5.根据权利要求1所述的一种便捷开合的螺钉盖结构，其特征在于，所述螺钉盖的内表面到螺钉孔圆点的距离H与螺钉帽的半径d的差值大于等于2mm，所述螺钉盖打开时与水平面的夹角为87～92°。

6.根据权利要求1所述的一种便捷开合的螺钉盖结构，其特征在于，所述弹扣的宽度为1.3mm，所述弹扣的厚度为2mm。

7.根据权利要求1所述的一种便捷开合的螺钉盖结构，其特征在于，所述卡位台到弹扣底部的距离L小于支撑凸台的直径D；所述卡位孔与第一卡位凸台卡接或与第二卡位凸台卡接。

8.根据权利要求1所述的一种便捷开合的螺钉盖结构，其特征在于，所述凸台侧板底部中部设有第一凸起部，所述支撑凸台设于所述第一凸起部底部，所述第一卡位凸台设于第一凸起部上部后侧，所述第二卡位凸台设于第一凸起部前侧，所述第一凸起部前侧设有第二凸起部；所述螺钉盖前侧端和/或螺钉盖的后侧端设有延伸边。

9.根据权利要求8所述的一种便捷开合的螺钉盖结构，其特征在于，所述第一卡位凸台与第二卡位凸台处于同一水平线上且高于支撑凸台。

10.一种空调器，其特征在于：包括有权利要求1-9任一项所述的一种便捷开合的螺钉盖结构。

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